泠江大桥墩柱施工方案.docx
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1、一, 工程概况冷江大桥共计116根墩柱,其中0#台, 31#台为肋板,23#, 24#墩墩柱直径为180 cm,共4根,其它墩墩柱直径为130cm,共112根。二, 施工方法与工艺 该桥0#台承台与墩柱施工依次依据钻孔桩的部位依次,在桩基检测合格后进行。施工程序:桩基砼灌注天后,进行超声波检测合格后方可进行施工放样, 基槽开挖, 破桩头砼至接桩与承台底标高, 放桩基中心线请监理进行桩位与成桩检查(桩基标高, 与平面位置)合格后,在接桩与承台底标高下10cm采纳C15砼进行封闭作承台底模,校正桩柱连接钢筋, 搭设钢管脚手架, 墩柱钢筋, 承台钢筋绑扎连接, 接桩与承台模板立模加固, 浇筑承台与接
2、桩砼, 桩顶砼凿毛, 放墩柱与肋台中心线立墩柱与肋台模加固, 浇筑墩柱, 肋台砼。 (一), 清理场地, 基槽开挖 施工前,先对施工场地进行清理, 平整工作,以保证施工机械, 人员进出便利。钢筋, 模板堆放场地应有防水,防潮措施。 基槽开挖应依据测量放样轴线, 标高与土质状况考虑坑底 比基础底每边加宽工作面来计算放坡开挖口撒线开挖。开挖坡顶边缘集水井,开挖时应保持基底干燥不积水。开挖深度宜低于接桩标高,浇筑厚C15砼作为承台底模与支撑墩柱底模用,便于立模与脚手架搭设。 (二), 凿除桩头砼 先将钻孔桩桩头挖出,对桩头松散砼进行凿除,以保证凿桩头后的桩顶标高符合设计要求,清除表面的泥土,用清水冲
3、洗干净,凿桩头时防止碰撞检测管,不得将杂物掉进检测管内,然后进行测量放样复核,待成桩检查符合要求后再进行绑扎墩柱钢筋。 (三), 脚手架搭设 为便于钢筋绑扎模板加固与灌注砼,施工时必需搭设脚手架。脚手架采纳腕扣式,横向间距,纵向,层高。搭设作业时,先对桩基范围内场地进行平整夯实,钢管应从底层往高层搭,钢管底部应带底托,底托置于枕木上。脚手架应设栏杆防护,以确保搭设作业人员平安。防护栏杆须设两道:第一道在离作业面30处,第二道在离作业面120处。立杆间的纵向, 横向, 水平方向必需有剪刀撑。在超过2m以上的作业面搭设脚手架时,必需佩带平安带,且应将平安绳挂在上方坚固的地方。脚手架顶(墩柱顶)设作
4、业平台,四周设不小于高的防护栏杆。(四), 墩柱钢筋制作与安装施工工艺方案墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架,采纳吊机起吊与桩基钢筋搭接接长,钢筋爱护层采纳同标号砼弧形预制垫块。1, 原材料原材料进场后,原材钢筋堆放到原材料堆放场地,钢筋堆放时要垫高离开地面50cm以上,钢筋顶加盖塑彩布防雨,并按钢筋的钢种, 等级, 牌号, 规格与生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且设立标识牌;钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单,进场后的原材钢筋按规定批次与时抽取试件做力学性能试验,试验合格后方可运用。2, 钢筋下料钢筋按设计长度进行下料加工,下料前仔细审核每一型号钢筋长度, 规格等。级钢筋采纳钢
5、筋切割机下料。级钢筋采纳卷扬机冷拉调直后下料。 3, 墩柱钢筋绑扎(1), 从钢筋加工厂将加工好的成品钢筋骨架运至施工现场,与桩基钢筋进行焊接。绑扎墩柱主筋前,环绕墩身采纳脚手架搭设操作平台,按每两米0.2m定位一道墩柱加劲箍筋,加劲箍筋上焊十字筋做支撑,加劲箍筋位置要精确,并调整加劲箍中心与墩柱中心重合,采纳经纬仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置,并将加劲筋与主筋点焊坚固。在加劲筋上标出主筋位置并绑扎, 焊接其它主筋。为保证墩身与桩基主筋的对接质量,其搭接部分采纳单面焊焊接坚固,保证焊缝饱满, 平整, 无明显坑凹。墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂不做成折线,待墩柱浇筑完成后弯到设计位置。采纳锤球或经纬仪
6、随时检查墩柱钢筋骨架垂直度。 (2), 钢筋骨架爱护层设置钢筋骨架爱护层采纳同标号弧形砼垫块,用20#扎丝绑在墩柱钢筋骨架的主筋上,弧形砼垫块厚度与净爱护层的数值相等。采纳弧形垫块的目的是为了防止拆模后砼表面存有垫块痕迹,影响砼外观质量。 (五), 墩柱模板施工工艺方案1, 模板制作墩身模板采纳厂制定型模板,制作时在平台上的胎具限制下做整体施焊以保证其整体直度与几何形态。钢模节片之间采纳企口工艺,运用定位销钉定位,螺栓联接,节间隙用腻子抹平,以防砼施工时漏浆(如右图),保证接缝的错台1mm。模板前涂刷脱模剂,脱模剂选用优质齿轮油,脱模剂要统一,涂刷要匀称,形成薄膜。支立模板时采纳整体组拼法,整
7、体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位,并用经纬仪调整横, 纵方向与垂直度,用缆风绳锁定模板,保证砼施工时无扰动。2, 墩柱模板安装墩柱钢筋绑扎完成后,精确放出模板位置线,并在桩顶采纳墨线弹出检查线,按已放好的模板位置线进行支立模板,为防止浇筑墩柱砼时模板移位,浇筑接桩砼时在桩顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径25mm钢筋,墩柱立模时在预埋钢筋与模板间采纳方木塞紧防止墩柱模板底部位移。墩柱模板顶部四角采纳风缆或8钢筋配紧线扣进行加固。模板安装依据墩身高度分节在场地内拼装成型,待钢筋检查合格后采纳吊车吊装。节与节间采纳螺栓联接。3, 墩柱模板拆除墩柱模板在砼强度保证其表面与棱角不致因拆模而受损坏时
8、且砼强度达到设计砼强度30%以上可拆除墩柱模板。砼强度达到30%前不得使其承受行人运输工具, 模板, 支架等荷载。大面积模板拆模时模板与砼面接触面积大,附着力大,为防止拆模时发生粘模现象,采纳在模板边角小面积橇起,使空气进入模板与砼面之间,减小模板与砼之间的真空压力。(六), 墩柱砼浇筑施工工艺方案1, 墩柱砼浇筑施工墩柱砼采纳拌和站统一拌制,砼输送车送至现场。墩柱砼浇筑前,依据规范和施工图纸要求按工序进行检查,重点检查以下几项: (1), 检查模板支撑是否坚固; (2), 模板接缝拼接是否漏浆; (3), 钢筋间距, 位置与爱护层; (4), 模板内有无杂物; (5), 模板接缝, 错台,
9、模板垂直度是否满意规范要求; (6), 检查振捣人员分工定位状况,并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑。砼的拌和采纳一台500型搅拌机进行搅拌,计量采纳电脑操作限制;严格按试验协作比上料,拌和时间为不小于1.5分钟,确保砼拌和匀称。在砼拌和过程中,限制砼拌合时间与砼浇筑速度,严格限制水灰比和砼的坍落度,确保搅拌出来的砼的质量。砼搅拌完成后,在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测砼的坍落度,确保入模砼的坍落度限制在79cm之间,并具有良好的和易性。砼的运输时以快速, 不间断为原则,采纳砼运输搅拌车运输。砼的浇筑采纳水平分层连续浇筑法,砼分层厚度按30cm限制,浇筑时砼匀称下料,防止局部下料过多
10、引起模板位移。墩柱砼浇筑采纳20T吊机配投料斗, 串筒下料浇筑,料斗设计储料方量为1.0方,串筒采纳铁皮制成50cm高一节,为便于施工中安装与拆除,节与节间采纳挂勾联接,保持串筒与砼面距离不超过,防止砼自串筒底下落过程产生离析。浇灌时吊机吊起投料斗对准串筒口投料,浇灌到墩柱顶时严格限制砼标高,墩顶标高按设计标高加高2cm进行限制,待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。2, 墩柱砼振捣捣固人员须经培训后上岗,要定人, 定位, 定责任,分工明确,操作人员要固定,每次浇筑前应依据责任表填写人员名单,并做好操作要求交底工作。砼振捣采纳插入式振捣器振捣,振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持
11、510cm距离;垂直等距离插入下层砼510cm;每一处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒,避开振动棒碰撞模板, 钢筋,对每一振动部位必需振动到该部位砼表面停止下沉,无明显气泡冒出,呈现平坦, 泛浆为止。每次振动时间为0.51.0min。砼浇筑过程中不得随意中断,不得出现漏振, 过振现象。浇筑砼时,设专人检查支撑, 模板, 钢筋等稳固状况,当发觉有松动, 变形, 移位时与时处理。墩柱砼顶面初凝前采纳镘刀进行多次抹光以消退裂纹。3, 砼养护墩柱砼浇筑完后,为防止日晒, 雨淋, 低温等影响,与时进行养护,用沾湿的土工布织物盖好,等砼初凝后洒水自然养护,保持土工布织物潮湿。墩柱拆模后,马上用塑料薄膜缠裹
12、养护,常常保持墩身砼潮湿,支配专人洒水养护,洒水养护时间按规范要求进行。墩身质量检验标准, 检测方法和频率见下表:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内2组试件2断面尺寸(mm)20检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程(mm)10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵, 横各2点6大面积平整度(mm)5用2m直尺检查7预埋件位置(mm)10用尺量三, 质量保证措施(一), 技术措施从技术上把好质量关,我们将实行以下技术措施:1, 实行技术交底制度,对施工中的各个技术要点, 施工程序操作要点和
13、质量标准在施工前进行具体的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻,并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述,做到开工前人人心中有数。2, 加强检测, 试验工作,配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。对整个工程全过程施工的质量进行检测,严格限制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检,并在质检工程师的指导下,再进行全检,自始自终作出完整的记录,发觉问题,与时订正,直至验收合格。材料检验,对原材料进场前除必需有产品质量保证书外,需进行抽样试验,各种材料的质量和规格必需符合有关施工规范要求和质量检验标准。3, 实行质量检验推翻方法,各道工序的施工工艺和操作方法必需符合技术
14、规范的要求,对不合格的坚决“推倒重来”。4, 制定技术资料管理方法,严格依据技术资料管理方法要求进行技术资料的收集, 整理, 存档, 做到与时精确完整。(二), 质量保证措施1, 为了确保工程质量,组织施工人员,进行全面质量管理意识教化,仔细学习工程技术规范和质量检验标准,熟识驾驭招标文件, 技术规范, 施工图纸, 施工工艺,使每个施工人员做到心中有数。2, 实施科学管理,制定施工管理方法,编制周密的施工组织设计,科学合理地组织施工,杜绝不合格产品,确保优质工程。3, 开展创优工程活动,建样板工程以点带面,全面创优。4, 加强工程质量检查工作,充分发挥内部质量检查工作职能,工地现场技术员对班组
15、内部实行工序质量自检,相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量,凡须要经监理工程师签认的工序必需经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。5, 实行工序限制,对每道工序提出质量标准,限制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员,明确质量目标,以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。6, 建立严格的奖惩制度与质量责任制度,对违反操作规程, 程序,运用不合格材料,影响工程质量的除坚决返工外,还要给当事人予以惩罚,对工程质量达到优良的赐予嘉奖。7, 贯彻质量宣扬教化,由项目总工程师组织技术质量部质检组依据技术规范要求,对各作业队质检员进行上岗培训, 教化,对各道施工工序,严格执行技术
16、规范,以确保各环节的工程质量。(三), 试验与计量在施工现场设工地试验,功能包括砂石料等原材料试验, 钢筋拉伸抗弯试验, 砼协作比运用性能, 强度, 弹性模量试验。对全部测试仪器, 设备在运用前到政府设立的计量部门检验和标定。在监理工程师的指导下,严格依据有关技术规范的规定开展测试项目,并把试验分析结果依据规定与时供应应监理工程师。1, 粗集料应符合协作比所提出的要求,每月测试碎石的压碎值, 杂质含量和其它有机物含量以与磨耗系数,不符合要求的不得进场。2, 细集料按JTJ058-94规定的要求选用,按JTJ058-94规定进行砂中杂质的含量测定。不合格的砂子不得进场。3, 每批进场水泥都要符合
17、GB1344-92的规定,向监理工程师供应进货单与质保单复印件,说明水泥厂家的品种, 标号, 出厂日期与数量,连同厂家的品质试验报告等合格证明书,说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。对水泥质量怀疑时依据JTJ053-94的有关规定重新取样试验,经监理工程师认可后方可运用。4, 外掺剂的运用要供应应监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在运用前必需经过试验,技术要求符合JC473-477-92的有关规定。5, 砼拌和用的水要进行水质化验,并符合规范,否则不得运用。6, 基桩所用钢筋的种类, 钢号和直径均要符合设计图纸要求。钢筋的化学成份, 物理指标和力学性能应符合规范。7,
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