管道焊接专项施工方案标段.docx

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1、管道焊接专项方案 江西绿巨人市政园林编制日期：2016年1月吐鲁番市工业余热冷热联供暖民工程第二标段管道焊接专项施工方案1, 概述概况工程名称：吐鲁番市工业余热冷热联供暖民工程第二标段工程地点：吐鲁番市高昌南路, 西环南路, 南环路建设单位：吐鲁番市高昌区热力公司设计单位：新疆城乡规划设计探讨院施工单位：江西绿巨人市政园林监理单位：新疆建工工程项目管理吐鲁番分公司工程简况：本工程为吐鲁番市工业余热冷热联供暖民工程第二标段，管道主要选用630*8及529*7直埋保温管，全长3315m*2米。依据施工图设计要要求：全部管道承压元件和非承压元件的焊接，钢管焊接采纳氩弧打底电焊盖面的焊接工艺；电焊条采

2、纳E4303型，牌号J422。供热管道输送介质热水设计温度140，工作温度120，回水温度70，设计压力为Mpa，工作压力为1.3Mpa；管道敷设：采纳无补偿预热安装直埋方式（螺旋缝埋弧焊钢管）。管材选用：本工程管道为压力管道，管道类别为GB类，级别为2级，经特种设备平安部门平安检查监督。管道必需符合城市供热管道用螺旋缝埋弧焊钢管（CJ/T302293）,管道材质为Q235B；全部管件全部采纳GB/T13401-2005钢板制对焊管件，对焊标准成品弯头，材质与管材一样，弯头厚度应比直段厚2mm，弯管均为预制弯管，弯管采纳感应加热弯，其弯管角度和曲半径按设计要求制作。本工程分支处三通均采纳成品预

3、制保温加强三通，全部管件要求带有“TS”标记的压力管道元件，并持有特种设备生产许可证的生产厂家。阀门：本工程分支阀门和分段阀门均采纳三偏心金属密封焊接蝶阀，阀门等级2.5Mpa。蝶阀的标记, 材料, 设计要求, 检验, 试验, 缺陷清除及修复等一般要求均符合钢制阀门一般要求(GB/T2224-2005)的规定，其专项要求均符合金属密封蝶阀GB/T 12234（JB/T8527-2007）。法兰采纳钢制对焊法兰；垫片采纳钢制垫片。特殊说明：本工程采纳钢管, 保温层, 外护管为一体的预制直埋管，以满意无补偿直埋供热管道安装工艺及技术要求，本工程全部供热钢管均为成品（甲方供货，施工单位只负责人工安装

4、）安装要求：本工程供回水管道位置面对热用户采纳左供右回方式敷设安装；基槽开挖后应刚好组织相关单位进行验槽，检查基底土层是否与地勘要求一样，阅历收认可后方可进行安装；安装前应进行检查基底标高, 坡度, 地基的处理是否符合设计要求，管道内的杂物及砂土应清除干净。焊接要求：全部管道承压元件和非承压元件的焊接，必需钢管焊接采纳氩弧打底电焊盖面的焊接工艺；电焊条采纳E4303型，牌号J422。管道探伤：本工程依据JB/T47302005承压设备无损检测对管道与管道, 管道与管件, 管道与阀门之间的对接焊缝全部进行100%射线探伤，严格执行金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T33232005执行，本工程探伤

5、合格标准达国家二级。水压试验：管道无损探伤采纳X 射线拍片。管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收应必需达到现行施工规范要求。水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，观测10分钟无渗漏，管道内的压力降至设计压力（Mpa）。稳压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。在试压合格后，系统进行冲洗，阀门井应装临时冲洗管，引入下水道，管路清洗至水清为合格。直埋供热管道工程试压，清洗有试运行应符合现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014）。工程基本状况：总工期120天 ，支配开工时间2015年12月16日，竣工时间为2016年4月17日。1.2工程内容：本工程管道有2种材质，共3315米，

6、各种管道口径及数量见下表：材 质管道口径单 位数 量L245DN600米449*2Q235BDN700米80*2Q235BDN600米1471*2Q235BDN500米1041*2Q235BDN300米272*22, 工程管理目标2.1焊接材料运用精确率达100%；2.2焊接, 检验及热外理施工规范, 标准及技术措施的贯彻率100%；2.3分项工程管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率98%；100%（按片数计），合格率100%；2.5建筑, 安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；2.6无损探伤, 金属检验及热处理施工精确率达100%；2.7焊接, 检验及热处理施工人员持证上岗

7、率100%；3、 焊接施工适用焊接规范1GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范2GB50236-2011现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范3GB/T19866-2015焊接工艺规程及评定的一般原则4电弧焊焊接工艺规程5SH3501-2011石油化工剧毒, 可燃介质管道工程及验收规范6GBT3323-2005金属熔化对接接头射线照相和质量分级7GB/T29047-2012高密度聚乙烯外爱护管硬质聚安脂泡沫塑料预制直埋保温及管件8SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程9JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程10JB/T4730-2005承压设备无损检测11

8、JB/4708-2005钢制压力容器焊接工艺评定12JB/T10814-2007无损检测 超声表面波检测13JB/T7712-2007高温合金热处理14CJJ/T81-2013城镇直埋供热管道技术规程15SY/T4071-93管道下向焊工艺规程16SY/T4103-2006钢制管道的焊接及验收17SY/T0452-2012石油自然气金属管道焊接工艺评定19SY6516-2010石油工业电焊焊接作业平安规程192015版压力容器压力管道焊工考试与管理规则20劳部发（1996）140号压力管道平安与监察规定21（CJJ28-2014）城镇供热管网工程施工及验收规范。22石油自然气工业管线输送系统用

9、钢管23GB/T3401-2005钢板制对焊管件24CJJ/T195-2012城镇供热系统节能技术规范25公司类似工程阅历及施工图纸, 审批过的施工组织设计4焊接工程量介绍 吐鲁番市工业余热冷热联供暖民工程第二标段，管线在高昌区高昌路, 西环路, 南环路,主要选用630*8直埋保温管，全长3315m*2米，管件数量约为240个。 管道介质主要为：130热水5主要焊接施工设备机具和人员支配序号机械或设备名称型号规格单位数量用途备注1电焊机XMT456/SP-32台8焊接2电焊机ZX7-400ST台8焊接3砂轮切割机DN450/200台4预制4管道磁力切割机CG2-11台6预制5半自动切割机CG2

10、-150台2预制6坡口机JIP-GXS-32台6预制7角向磨光机DN125/DN125台50打磨8去湿机ZD538EB台2去湿9焊条烘干保温箱20台2烘烤焊条10吊车QY25台2协作焊接11干湿温度计B-8支10湿度检测12压力表pa块20压力试验13焊检尺把12焊缝检验14钢尺10m把20尺寸检验15游标卡尺0-200/0.2把2尺寸检验序号职称或工种支配人数先期已经进场后期支配进场人数日期人数日期1总工程师112焊接工程师113焊材保管员114焊接管理员3215电焊工12756主要焊接管理人员职责与专业分工组织审核和批准焊接专业施工方案, 焊接工艺评定及焊接管理制度等；组织协调所需焊接人员

11、, 焊接设备, 焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；主持新材料, 新工艺评定；支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜；焊接, 检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的编制及实施；焊接监督范围内的原材料, 成品, 半成品的进厂检验和验收签证；焊接, 检验及热处理施工人员资质培训, 资格审查与日常管理；焊接, 检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接, 检验及热处理施工各类记录, 报告及技术文件资料的日常检查, 归档和竣工移交工作。结合现场实际状况，由施工总承包单位托付有特种设备检测资质的第三方检测单位新疆亿特种设备检验负责工程受检范围内管道焊口

12、（缝）的无损探伤检验（RT）；参与焊接质量事故缘由的调查分析。负责管道焊口的焊前预热和其它安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定, 焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。6.5焊接材料保管员负责依据项目部的有关焊按管理规定进行焊接材料验收, 存放, 烘烤, 发放和回收，负责其所担当的职责范围内的资料记录工作。7焊接管理和施工人员7.1.1焊接施工人员包括焊工, 热处理工, 探伤工, 质检员, 焊材保管员和焊接工程师；7.1.2 为了适应工程的须要，提高焊接质量水平，参与工程建设的焊工必需经过焊接基本学问和实际操作技能的培训，考核合格并持有劳动部门颁发的“锅炉压力容器压力管道焊

13、工考试合格证”，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必需参与并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。 7.1.3全部热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担当，并具有丰富的热处理阅历。 7.1.4焊接检验（包括无损探伤, 金属检验）必需经过专业技术培训, 考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担当相应专业的检验工作。 7.1.5射线检验, 超声波检验结果的评定工作必需由II级及以上资质人员担当，射线探伤底片的审核必需由具有丰富阅历的II级及以上人员担当。 7.1.6焊接工程师和质检员应取得相应

14、的质量检验员工程师职称证和质量检验合格证书，并参与过类似工程建设，具备肯定的工作年限。 7.2.1资格审验：国家技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证由焊接工程师依据其所担当的施工任务进行合格项目和有效性的审核，平安生产监督局的特种作业操作证(带磁卡)由项目部经理或工程师进行有效性的审核。 7.2.2焊工考核组织：业主的焊工考核分资格项目审验和现场实际操作两个步骤，资格项目审验由焊接工程师组织填写焊工考核申请表，现场实际操作由业主依据具体状况提出的考核支配进行，但是现场考核的工位, 设备, 材料均有施工单位组织打算，监考和焊接后的表面检查由业主质量管理部指定人员负责，实际操作后的试件检测

15、由业主质量管理部指定单位负责。 7.2.3焊工考核申请：焊接工程师填写业主程序文件中的焊工考核申请，申请中需列出考核项目, 考核现场条件打算, 焊接设备条件状况，同时附上一张一寸照片, 资格证原件和一份复印件，申请至少提前24小时提出。 7.2.4证件丢失：经考核合格的焊工证件如因保管不善丢失，可以依据业主的规定向业主质量管理部门重新申请补充办理，但补办期间不得从事焊接工作。 7.4.1被取消焊接资格的电焊工可以降级运用，如由对接焊改为角接焊。7.4.2经过肯定时间培训的电焊工可以申请测试及资格再确认，当获准后，要重新初始评估，再按前面所述的进行。 8.1依据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能

16、应能满意焊接工艺的须要。8.2机械操作人员应遵照设备的说明书和平安操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏牢靠，数据精确，能够满意生产须要。8.3机械操作员要细致做好设备运转记录，设备管理员应不定期进行检查。8.4对口器完好，符合平安技术性能要求。8.5配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺, 风速仪, 远红外测温笔(仪)或点式温度计等，要求在法定的检验合格期内。本次工程中，焊接材料的选用是依据以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。 钢材焊接时，应选择满意力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好。 当母材化学成分中碳或硫

17、, 磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔实力较强的焊接材料，如低氢型焊条等。 依据设计要求，在承受动载荷和冲击载荷时，除了要求保证抗拉强度, 屈服强度外，对冲击韧性, 塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型, 钛钙型或氧化铁型焊条。 依据设计要求，工件在腐蚀介质中工作时，必需分清介质种类, 浓度, 工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀, 晶间腐蚀, 应力腐蚀等)，从而选择合适的不锈钢焊条。 大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，简单产生裂纹，因此，必需采纳抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条, 高韧性焊条或氧化铁型焊条等。 对大口径管道有条件时应尽量采纳高效率焊接材料，以提高焊接生产

18、率。 本工程所用焊接材料主要选用状况见下表所示。表91：焊接材料选用表序号母材钢号打底焊丝/直径填充, 盖面焊焊条爱护气体1Q235BH08-Mn2SiA/J422/Ar9.2焊接材料的管理 8.2.1选购 焊接材料的由安装单位统一订货选购。 所购焊接材料必需符合订货技术要求，材质证明书应齐全。 焊接材料入库前，材料检验员向仓库保管员供应质保书，仓库保管员负责检查到货焊材出厂箱号, 批号, 名称, 牌号, 规格, 数量和包装是否无误, 完好，并经过焊接工程师按要求进行检查确认合格后，材料保管员填写材料进场验收单，办理进场手续。 无质保书或质保书项目不全者，仓管员拒绝办理入库手续，此时焊接工程师

19、应在现场监理见证下取样送交复验，取得材料检验员向仓管员供应合格的材料检验报告单后，方可办理入库手续。 复验后的焊材需贴上复查证，标明牌号, 规格, 生产厂家, 复查同期, 复验代号，由焊接工程师签章确认。 焊接材料检查要点：焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。每个炉批号焊接材料具有质量证明书, 合格证, 出厂试验报告, 运输保管或运用说明书，进口材料还应有商检证明；每个炉批号的焊接材料要经过工艺评定合格后方能运用；焊材外观表面光滑, 干净, 无开裂, 无锈蚀, 油污及其它污物：具有良好的工艺性能和成型实力； 焊接材料堆放时，应按进场时间, 种类, 牌号, 批次, 规格分类

20、堆放，每应有明显标识，避开混乱。 出厂期满二年的焊条，仓管员必需填写复检通知单交材料检验员支配复查，经焊接工程师做出合格的结论，方可运用。 在保管和搬运焊接材料堆放时，应留意轻拿轻放，不得乱摔乱碰，以避开包装破坏或药皮脱落。 由专人负责焊材的发放, 回收及烘干，刚好填写焊材烘干, 发放记录，各种焊接材料的发放应做到先入库的焊接材料先发放，防止过久变质。 焊接施工员, 焊工班长应在焊接材料领用前依据焊接工艺卡要求的型号, 规格, 数量，提前一天通知二级库，以便提前烘干。 发放前，焊接施工员, 焊工班长应依据焊接工艺卡要求，填写焊接材料领料单并由焊接工程师确认，焊接材料保管员依据发放焊接材料领料单

21、进行发放，领料单应有下列项目：领用焊材的型号, 规格, 数量及施焊部位，并由焊工签字，焊接技术员或班长签字确认。 国产一般焊丝在运用前应清除其表面的油污, 锈蚀等。进口药芯焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。焊丝在缠入焊丝盘时，应避开焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。当天未用完的焊丝，应取出进行密闭包装，避开焊丝生锈。 现场施焊时，焊条应放入保温筒内，随焊随取，若发觉焊条药皮有脱落, 裂纹, 偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发觉药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未运用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。 焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。

22、回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。 二级库应做好焊材领用流水帐和焊材消耗台帐，焊条烘干记录。 焊条在运用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在100150烘干1-2小时；碱性低氢型应在350400烘干1-2小时，烘干后的焊条应放在1001 50的恒温箱内，焊工领取运用的焊条应装在保温筒内。焊条烘干专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并细致做好烘干记录。烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。 焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚

23、，避开焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。 不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必需分层分开烘干。 进口碱性焊条听罐一被打开，未用完的焊条应尽量保存在装它的密闭焊条容器内，直至用于焊接，从未封闭的破听罐内取出的焊条或已在放开储存条件下保存几个小时的那些焊条应在300350温度下至少重新烘干2 小时，最长烘干时间为10小时。10.1焊接环境温度低于下列要求时，应实行提高焊接环境温度的措施： 非合金钢焊接，不低于20； 低合金钢焊接，不低于10； 其它合金钢焊接，不低于0。10.2施焊环境若出现下列状况之一，而未实行防护措施时，应停止焊接作业： 焊条电

24、弧焊焊接时，风速等于或大于8 ms；相对湿度大于90； 气体爱护焊焊接时，风速等于或大于2 ms；下雨或下雪。10.3对焊接环境实行爱护措施如下： 在管子焊接时，将管子两端采纳易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。 当保温棚内湿度较大时，必需实行有效的除湿措施，在作业空间(保温棚内)设置除湿机，加大排风，如不能达到焊接质量要求，就应停止焊接。 焊接环境温度低于5时，除限制好预热, 层间温度外，焊后立刻用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包袱缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织。 焊接必需有必要的防风爱护措施。冬雨季施工每处配备专用的防风挡雨保温棚，可采纳钢管

25、或方钢作骨架，外罩轻巧的透光板或其它防雨材料制作，防风挡雨棚必需能保证管道焊接必需条件，否则应实行其他防护措施。冬季焊接环境温度低于5时，应在保温棚内进行施焊，具体冬季施工方法详见(冬季施工方案，本方案略)11.1新材料, 新工艺的焊接工艺评定 焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，施工前必需由工程项目焊接技术负责人组织对新材料, 新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量。11.2已有材料, 工艺的焊接工艺评定 对本公司已有的焊接工艺评定资料，管道施焊前，选用适当的资料向相关部门（技术监督局特种设备检验科）上报备案。11.3焊接工艺评定依据 焊接工艺评定应严格依据JB47082

26、005钢制压力容器焊接工艺评定, GB502362011现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范规定或其它现行运用的焊接工艺评定规范的要求进行。 11.4焊接作业指导书 依据经过业主和相关部门批准供应的焊接工艺评定，制定现场焊接及缺陷修补的“焊接作业指导书或“焊接工艺卡”，焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工(包括特殊件)，以指导具体的焊接施工生产工作。12建立焊接停点限制流程12.l合理设置限制点：依据过程限制要点，事先设置好W点, H点, S点和R点。 w点(重点部位质量见证点)：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后移交下道工序； H点(停工待检点

27、)：试压前由焊接质量检查员负责检查并作好记录，合格后再由项目部专业工程师签字认可； S点(旁站点)：试验, 检验项目由专业监理及（技术监督局）工程师进行监督检查； R点(文件见证点)：分项工程结束后由专业监理及（技术监督局）工程师进行检查认可。 停点说明：停点焊材管理的硬件与软件能保证不失控；停点焊工持证上岗； 停点没有技术交底不开工； 停点对口工艺不满意不焊接； 停点不合格不能接着焊接(须要时)； 停点不合格不交工(三级)：停点不合格不交工。13. 焊前打算 焊接施工正式开工前，必需严格由焊接工程师逐级进行焊前技术交底，交底的主要内容包括：系统的名称, 规范, 材质, 焊材的选用, 对口尺寸

28、, 点固焊要求, 氩气流量, 电流大小, 预热要求, 焊后清理, 简单形成的缺陷及克服的方法, 焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性，使焊工更简单执行和操作。 13.2.1焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备, 指示仪表, 电流调整器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调整是否敏捷，性能是否满意焊接工艺要求。 13.2.2正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否坚固，必需用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避开产生管壁表面电弧损伤，严禁在管壁和坡口内试调焊接电流。 13.2.3为避开地线打火产生弧坑，可采纳特制的接地线，形式如下：焊接施工前必需细致比照焊

29、接作业指导书或焊接工艺卡，推断当日天气和施焊环境温度, 湿度和风速等条件是否符合正常的焊接环境要求，如不符合，当实行有效措施符合正常焊接作业要求后方可以进行焊接作业。113.4.1坡口打算：焊接前，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口的坡口, 钝边, 间隙和错边量等，管口处要无起鳞, 裂纹, 夹层, 油脂, 油漆, 毛刺, 污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。13.4.2焊接操作位置：焊接位置不便利时，要创建条件，确保焊工操作空间符合规范要求，以保证焊接质量，须要挖工作坑时应严格遵行施工平安规范，防止坑槽塌方。13.4.3焊接环境：对焊接环境不满意规范要求的风速,

30、湿度等要求时可以实行的相应爱护措施见本方案的10.3节。对于冬雨季或早晨的雾气造成大气湿度较大时，为确保焊接质量，可采纳适当的方式对管道焊口进行烘烤至干后再除锈，以驱逐焊接坡口表面四周的湿气，避开形成气孔缺陷。13.4.4充氩设施和方法：依据焊接工艺规程的需求进行充氩气设备及气源的打算，特殊管道充氩气协助设备需提前打算到位。焊口背部充氩装置设置原则：充氩可依据管道特点和现场施工条件设计最合理的方法。对大口径的管道，焊接时除最终相接的死口外，可设计固定的充氩装置。考虑到焊缝NDT检验不合格的状况，假如缺陷出现在焊缝根部或近根部位置，则焊缝进行返修焊接时，仍需做充氩爱护 母材依据管道表面色标区分材

31、料，表面色标由防腐厂提交的防腐管干脆标记，施工前依据图纸正确选择管道材料并与色标细致核对，避开因错误识别母材而导致出现焊接质量事故。特殊材质的母材还要做光谱分析来再次确定材料的正确性。14焊接过程工艺限制应严格执行编号：2015-ZDS-012焊接工艺指导书中各项参数。14 .2定位焊l 4.2.1除大口径管道采纳外对口器对口固定外，其它规格的管道一般采纳自制龙门架，吊葫芦协作，结口实行定位焊先固定。碳钢焊缝定位焊采纳氩弧焊，合金钢焊缝采纳氩弧焊。14.2.2正式焊接焊到定位焊处时将点固焊缝磨掉：定位焊缝长度1020mm，高度24mm，沿焊缝均布。14.2.3定位焊时，焊接材料, 焊接工艺,

32、焊工和预热温度等应与正式施焊相同，定位焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应马上清除，重新点焊，清除临时点固物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净, 打磨修平。14.3.1运用氩弧焊时氩气的纯度应在9995以上。氩弧焊打底焊道起弧点保证熔透，焊道内成型应匀称一样，达到单面焊双面成形的要求，并保证无裂纹, 未焊透, 未融合等缺陷。14.3.2施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或振动，以免影响焊接操作。若发觉偏吹, 粘条或其它不正常现象时，应马上停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。14.3.3焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并留意起弧, 收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接

33、头处要用砂轮打磨，形成园滑过渡，以削减缺陷，并便利再次引弧焊接。起先根焊后，严禁强力矫正。焊道的起弧或收弧处应依据规范要求相互错开，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。典型的焊接模型 根焊接头的修磨14.3.4每个接头焊接前必需修磨，修磨时不得伤及管外表面和坡口形态。必需在前一焊层全部完成后，才允许起先下一焊层的焊接。每个焊口要连续一次焊完。每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅, 焊渣和缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到焊接工艺评定规定的要求。14.3.5特殊状况下，当日不能焊接完成的焊口必需完成50钢管壁厚，未完成的接头应实行保温, 缓冷, 保温等防止产生裂纹的措施，并应用干燥, 防水, 隔热的

34、材料覆盖好，再焊时经检查确认无裂纹后接着施焊。14.3.6对管材厚度较大的管子须要多层焊时，填充焊层填充(或修磨)至距离管外表面l2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形态。14.3.7焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物, 焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。外观检查应符合本工程规定的标准，若缺陷超标，趁焊口温度未降，刚好修补。焊条头, 剩下的焊丝段, 清理焊道的焊渣等污物应有专人细致收集，集中妥当处理。14.3.8每个焊完焊口按监理及（技术监督局）规定的标记型式作焊缝标记，焊缝标记位于焊口顺介质下游500mm处，包括以下内容：管道编号, 焊口号, 焊工号, 施焊日期, 施工单位等内容，焊缝标记采

35、纳白色油漆喷印或其它有效方法标识于管道外表面。焊接完成后刚好并填写施焊记录并更新到单线图文件数据库中。 一般来讲，管线均采纳氩一电联焊的焊接工艺，但仍需视具体状况而定，如大口径的L245钢管道应采纳向上焊接工艺打底和盖面。 依据本工程的材料规格厚度及材质类别，依据已完成的焊接工艺评定，拟定了如下焊接工艺参数，详见焊接工艺参数表(表144)。表144：焊接工艺参数表母材焊接层次焊接方法焊接极性焊接材料焊材规格（）电流（A）电压(V）层间温度预热温度后热温度Q235B3SMAW-J422100-11020-23100无15 管道安装15.1, 管道检验进入现场的螺旋电焊钢管, 管件和接口材料，必需

36、具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁运用。15.2, 管道吊装运输1）地埋保温管采纳大板车运输，采纳宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏爱护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）依据现场实际状况管道吊装运用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩协作运用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。15.3, 管道组对1）管子加工：依据须要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切

37、口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以削减管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采纳钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点依次排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm。4）管子连接时，不得用强力对口, 加热管子, 加偏垫或分层垫等来消退接口端面的空隙, 偏差, 错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a, 直管段两环焊缝间距不小于2m。b, 管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。管道接口15.4.

38、1, 管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管, 无缝钢管，焊接方式采纳手工氩电联接，焊条采纳E4303系列，牌号J422，焊机采纳ZX7-400沟通电焊机。2）焊接要求正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323)的二级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标记桩位进行记录并存档。3）焊接打算及方法检验母材和焊接材料合格证, 检验报告。配备合格的焊接, 技术, 检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备, 检测工具。焊接时应有防风（穿堂风）, 雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。焊件组对时的定

39、位焊应符合下列要求：a, 所用焊条性能应与焊接工艺要求一样。b, 焊工应为该焊口的施焊焊工。c, 根部必需焊透。d, 对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e, 在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。焊件组对点焊完毕后，应刚好施焊，避开停留时间过长。焊条必需按规定进行烘干，并在运用中保持干燥。, , 阀门检验1), 热力管网工程所用的阀门，必需有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2), 到场阀门应按国家现行标准城镇供热管网施工及验收规范（CJJ28-2014）的规定进行逐个试压；3), 热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线干脆连通的阀门；支

40、干线首端和热力站入口处起关闭, 爱护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位运用，并填写阀门试验记录。, 阀门安装1), 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷, 开闭敏捷；2), 清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3), 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀, 截止阀, 阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；4), 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到敏捷, 牢靠, 无卡涩现象，开关程度指示标记应精确；5), 集群安装的阀门应按整齐, 美观, 便于操作的原则进行排列；6), 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。, 法兰连接1), 法兰密

41、封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2), 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于mm。不得采纳加偏垫, 多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消退法兰接口端面的缝隙；3), 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；4), 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片须要拼接时，应采纳斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5), 严禁采纳先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6), 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以爱护；7), 法兰连接应运用同一规格的螺栓，安装方向应一样，

42、紧固螺栓时应对称, 匀称的进行, 松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，须要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 16焊缝检验 (1)管口焊接, 返修和修补完成后刚好进行外观检查，检查前要清净接头表面焊渣, 飞溅物和其它污物。检查分自检和专检，都必需细致履行自已的职责。 (2)焊缝的外观应达到工业金属管道施工及验收规范GB502352010现场设备, 工业管道焊接丁程施工及验收规范GB502362011, 石油化工有毒, 可燃介质管道施工及验收规范SH35012011所规定的验收标准。（3）外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。表16-1：焊接检验项目一览表序号检验方法检验部位检验内

43、容合格标准1外观检验焊缝表面气孔, 裂纹, 平直度无表面气孔, 裂纹，焊缝平直匀称焊道周边管道焊缝表面无工装痕迹，无渣皮飞溅及杂物2尺寸检验全部焊道表面错口小于/10且小于2咬边小于0.5，Cr-Mo钢不允许咬边余高1-2焊缝宽度坡口两边各宽出23无损检测对接焊缝RTJB4730 级合格，且检测比例满意规范, 设计文件的要求 (1)依据业主的框架协议，焊缝的RT由我方提出申请，监理进行审核，第三方检验：焊缝的测试由我方依据有关技术标准在技术监督局特种设备检验科和监理单位见证下进行测试。 (2)无损检测执行特种设备无损检测JB47302005的有关要求执行。 (3)对每名焊工焊接的同批检验等级管道的焊缝进行检测，不考虑焊缝规格。考核单位为同一施工介质管道，即以同一施工介质管道内的同检验等级管道的全部同材质焊缝为计量基础。(4)每一焊工进入施工现场后所施焊的第一道焊缝作为首件必需进行无损检验。当首件被判定为不合格焊缝时，依据加倍检验的原则进行扩探，若扩探焊缝合格，该焊工接着进行焊接施工；若扩探焊缝中仍有不合格者，该焊工停止施焊并进行技能培训，一星期后进行技能考试，由EPCM进行监考。 (5)考试的打算工作由我公司负责，技术部负责技术指导，该焊工所施焊的焊缝接着进行扩探，直至100检验。 16.4专职检查人员