钢煤斗钢屋架结构施工方案.docx

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1、目 录第一章 工程概况- 2 -第二章 施工打算与支配- 2 -第三章 钢煤斗施工- 4 -第四章 钢屋架施工- 10 -第五章 焊接施工- 11 -第六章 主要施工质量保证要求- 14 -第七章 平安环保措施- 15 -第八章 施工过程中危急点分析预控- 17 -第九章 强制性条文执行内容- 18 -钢结构工程施工作业指导书第一章 工程概况本工程站址位于*，场区建筑物钢结构部分主要为钢屋架, 钢煤斗, 抗风桁架等制作安装工作；钢煤斗设计满意一台锅炉运用部分容积为*，煤斗顶标高为*m底标高为*m。钢屋架设计在锅炉间部分钢屋架设计为*榀单榀重为*t；钢屋架选用05G511图集中的GWJ30-2A

2、1,屋架的其他支撑, 檩条等选用轻型屋面梯形钢屋架05G515图集。第二章 施工打算与支配一, 施工前打算工作1. 施工技术人员仔细熟识图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。2. 组织施工机械与材料依据支配进场，全部材料必需有出厂合格证，并做好材料复检工作。3.做好图纸设计交底和技术交底的打算工作，编制劳动力需求支配和工机具的须要状况。向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容, 施工支配和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清晰，落实施工支配，制定技术责任制的必要措施。二, 人员配备支配序号工 种数 量上岗状况1电焊工5人持证上岗2电工1人

3、持证上岗3机械工5人持证上岗4协作人员6人在岗5架子工6人持证上岗总 计23人三, 施工机具配备支配序号名 称型 号数 量1全站仪NTS-362R1台2经纬仪ET-02C1台3水准仪DZS3-11台4履带吊250T1台5电焊机/4台6磁铁钻JIC-JF1-231台7手拉葫芦5t, 3t, 2t各5个8安装用钢丝绳/若干四, 项目作业进度支配序号主要工作内容持续时间起先时间结束时间1钢煤斗加工安装506.308.202抗风桁架加工安装507.209.103主厂房钢屋架加工安装507.209.10五, 主要工程量序号部位名称规格工程量1钢屋架/t2钢煤斗/t3抗风桁架/t六, 主要原材料打算1,

4、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必需由供应部门供应合格证明与有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准, 规范和设计要求的规定，确保工程质量。配件, 连接材料和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。七, 作业打算（1）布置好加工平台，确定施工电源的布置。(2)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术, 质量, 平安交底，预防发生平安和质量事故。(3)为了加快施工打算工作的进度，必需加强建设单位, 设计单位和监理单位之间的协调工作，亲密协作，建立健全施工打算工作的责任制度和检查制度，使施工打算工作由领导, 有组织, 有支配和分期分批

5、地进行。(4)对工程所运用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，运用功能齐全。八, 整体工序支配钢屋架桁架施工依次下：钢材验收-钢材矫正-放样-号料-切割-编号-拼装组合-涂料-预制件出厂-整体吊装-固定与连接煤斗施工依次如下：钢材验收-钢材矫正-放样-号料-切割-编号-预制件出厂-搭建操作平台-散件吊装-拼装焊接-焊缝检验-清焊根基面-涂漆第三章 钢煤斗施工一, 操作工艺1.材料矫正： 对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形态况，确定锤击依次。2.放样：(1) 放样

6、前应当核对施工图, 熟识工艺标准, 驾驭各部件的精确尺寸严格限制尺寸精度；(2) 放样运用的钢尺，必需经计量单位检验合格，并与土建, 安装等有关方面运用的钢尺相核对做出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。(3) 放样应以深化设计图实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为限制号料, 弯制, 剪切, 钻孔和组装等的依据。(4) 放样样板制作：样板采纳厚度1mm的三夹板制作，应考虑切割, 焊接与火煨等加工余量。样板上应标记切线, 孔径, 上下, 左右, 正反的工作线和加工符号，注明规格, 数量与编号，标记应细小清晰。(5) 放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固。放

7、样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。(6) 样杆, 样板的测量必需平直；如有弯曲，必需在运用前予以矫正。(7) 放样工作完成，对所放大样和样杆, 样板（或下料图）进行自检, 无误后报专职检验人员检验。(8) 样杆, 样板应按零件号与规格分类存放，妥为保存。(9) 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。放样和样板（样杆）的允许偏差： 表51项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度, 宽度长度00.5,宽度00.5孔距0.5组孔中心线距离0.53.号料： (1)号料前，号料人员应熟识样杆

8、, 样板（或下料图）所注的各种符号与标记等要求，核对材料牌号与规格。当供料或有关部门未做出材料配割（排料）支配时，号料人员应作出材料切割支配，合理排料，节约钢材。 (2)号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发觉材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需与时报项目部处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 (3)凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。(4)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必需在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形态。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接, 矫正后加工眼孔。(5)相同规格较多, 形态规则的零件可用定位靠模下料。

9、运用定位靠模下料时，必需随时检查定位靠模和下料件的精确性。(6)下料完成，检查所下零件规格, 数量等是否有误，并做出下料记录。(7)号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定：表52项目允许偏差（mm）零件外形尺寸10孔距05基准线（装配或加工）05对角线10加工样板的角度20 (8)钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝协作直尺, 角尺联合划线。4.切割加工：(1) 本工程钢板切割均采纳氧-乙气火焰枪切割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以与局部缺口深度都必需符合钢结构工程施工

10、质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(2) 为了消退切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密, 平整和其焊接坡口的加工质量。所以须要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度, 长度, 边直线度, 相邻两边夹角与加工面垂直度以都必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(3)气割的公差度要求： 表53项目允许偏差零件的长度长度2.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补且打磨且圆滑过度。(4)切割后应去除切割熔渣。H型钢

11、的对接若采纳焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。(5)火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号, 零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 (6)坡口加工 .加工工具的选用坡口加工必需采纳气割带角磨，坡口形式见下图坡口角度a=45 a+a a=2.51坡口角度a a+a a=52（7）原材料的对接 全部构件的原材料若长度, 宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。状况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。二, 煤斗现场安装煤斗安装图三, 煤斗安装分段与安装形式（1）依据现场吊机实力（附图一：主厂房吊机实力覆盖图），为尽量削减高空工作量，煤

12、斗分多种形式组装, 吊装。煤斗各段重量如下段一：由1-4号组成重7.133t，高3.5m(散片吊装到14m平台，组合后整体提升)。段二：由5-8号组成重6.832t，高3.575m（散片吊装到14m平台，组合后整体提升）。段三：由9-12号组成重5.94t，高3.5m（散片吊装到14m平台，组合后整体提升）。（2）吊装与就位组合件运输至现场，由塔吊临抛，在14m平台初步组合后利用手拉葫芦整体提升。（3）吊点布置单片斗壁上焊接吊耳，在最邻近接口位置的环向加强圈处设置支撑，支撑与吊点布置图（4）吊装工具单片煤斗吊装工具1）5吨手拉葫芦1个, 2吨手拉葫芦2个；手拉葫芦固定点利用32a工字钢锁死如上

13、图。2）起重钢丝绳： 24 3根（钢丝绳尽可能长，确保夹角大于70度）3）吊耳钢板采纳厚度10mm，吊耳应力计算见附表。（5）拼装1）段一吊至平台后利用手拉葫芦自14m平台提升到设计标高，进行焊缝施工；2）段二, 段三, 依据段一同样施工初步组合后一次提升焊接施工。3)组装允许偏差：项目允许偏差备注对口错边t/10,且3mm间隙2mm局部凹凸变形15mm垂直度3mm整个圆周随意2点水平偏差6mm最大最小对角线15mm5）操作平台设置1）利用脚手架做为工人操作平台，操作平台围绕钢煤斗四周设置。2）立杆的间距, 垂直度：立杆间距选用1.5 m，允许搭设偏差50 mm,立杆垂直度允许搭设偏差100

14、mm。排宽1.5 m。3) 扫地杆设置从垫板往上200 mm 处，设置扫地杆，扫地杆采纳对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100 mm。4) 横杆间距, 平整度：横杆步距采纳1.5 m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过20 mm，纵向水平杆全长平整度不小于100 mm。第四章 钢屋架施工一, 操作工艺1.材料矫正, 号料, 切割加工均依据钢煤斗制作工艺施工。 2.钢屋架的放样制作，采纳胎模装配法制作。（1）依据图纸设计要求放出桁架11大样图，依据大样尺寸下料，对有变形的型钢进行调校。（2）按所放大样点焊组拼胎具，保证端部定位件, 侧定位的垂直度与钢平台的平直度。（

15、3）屋架各杆件进入胎膜时避开撞击胎具，以免影响组拼精度；找正位置后，用楔子固定，实施点焊。先焊钢桁架上面一遍，翻个后再焊另一面，再翻个焊接成形。3.质量要求（1）焊接完毕，对钢屋架几何尺寸和焊缝质量进行检验必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关规定。（2）检验合格后，进行表面清理除锈，按设计要求涂刷油漆，并统一编号。（3）成品钢屋架放置时，侧面要加固下面要垫平，防止久置变形, 倾覆。4.吊装措施（1）钢屋架吊装采纳履带吊一次对接固定吊装依次为自C至B轴，吊车站位图见附图。（2）钢屋架吊整体吊装落位，起重钢丝绳采纳24 8根，起重点为屋架1/3处详细见下图：第五章

16、焊接施工一, 施工打算与工艺1.从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采纳经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必需具有对应的资格等级。2严禁运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条牌号选择J422。3. 焊接材料在运用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。4焊接参数：焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝）直径(mm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊J422平焊和横焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84

17、.0120-15024-266105. 母材的切割边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域旁边的母材应无油脂, 铁锈, 氧化皮与其它外来物。6. 本工程焊接采纳电弧焊, 钢材的切割采纳氧-乙气火焰枪切割的方法。二, 施工质量要求1.施工焊接焊缝高度, 方式按设计要求施工，设计纵横向肋与斗壁为其他焊缝均为连续焊缝，焊缝高10mm；煤斗壁板允许拼接,拼接处焊缝为坡口熔透焊。焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证, 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。2.焊缝质量要求：

18、序号检查内容图 例容许公差对接焊焊缝加强高(C) bb 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm hf hf h C C hf+h hf+h3T接坡口焊缝加强高( DS ) DS DSDS =t/4,但10 mm t t 续表序号检查内容图 例容许公差焊缝咬边( e ) 一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.三级焊缝:0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%. E 4 E5表面裂缝不允许6表面气孔与密集气孔一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边 T D一级和二级焊缝:d0.1t

19、但2.0mm三级焊缝:d 9089表面焊接飞溅全部焊缝：不允许10电弧擦伤,瘤,全部焊缝：不允许表面夹渣全部焊缝：不允许三, 质量缺陷的修复 1焊缝尺寸不足, 凹陷, 咬边超标，应补焊。 2夹渣, 气孔, 未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 3焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。 4补焊应采纳低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm5因焊接而产生变形的构件，应采纳机械方法或火焰加热法进行矫正，严禁用水进行冷却。第六章 主要施工质量保证要求1钢结构制作:所选用的钢材必需有出厂合格证与原始资料.焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条运用前应用烘干箱进行烘干。此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈

20、后当班漆完底漆，要求保证油漆的漆膜厚度满意设计要求。钢结构在施工前应严格依据图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格限制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式与加工精度, 组对要求, 坡口与两侧的清理必需符合规范的规定。严格限制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发觉问题应与时调整后再制作。全部操作人员必需严格按技术, 质量, 平安交底内容执行，要求焊接人员必需持证上岗。制定合理的焊接依次是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。2安装：钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工与验收规范.开工前必需对基础纵

21、横轴线与水平标高, 构件外形尺寸, 焊接质量进行复验合格后施工。施工前必需进行技术交底。施工时特工种上岗人员必需有相应特种作业部门颁发的上岗证书。测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可运用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。第七章 平安环保措施一. 平安措施1.按相关电力行业平安标准和平安操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种平安措施，强化平安责任制，按各级人员职责定期检查平安责任制的贯彻执行。各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，与时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的平安设施，确保施工过程中人身, 机械, 材料

22、的生产平安。2.特殊留意防止高空坠物, 物体打击, 机械损害和触电事故的发生。3.做好高空交叉多层作业的平安防护，正确设置平安维护设施。4.施工现场的各种平安防护措施, 平安标记和警告牌等未经项目部平安负责人同意不得擅自拆动，施工机械必需指定专人操作，特殊工种必需持证上岗。5.施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，全部的电动机具必需安装漏电爱护器。全部的配电箱必须要有防雨措施。6.对简单发生重大伤亡施工的有害环境，必需加强检查，把事故歼灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用平安的照明设备，危急区域夜间应用红灯示警。7.现场施工应遵守有关消防规定，现场火路应随

23、时保证畅通。8.坚持七个不准，不戴平安帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴平安带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头。9.施工现场全部用电设备，除作爱护接零外，必需在设备负荷线的首端处设置漏电爱护装置。配电箱,开关箱四周应设置在干燥,通风与常温场所.在其四周应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何阻碍操作, 修理的物品。现场照明专用回路须设置漏电爱护装置，灯具金属外应作接零爱护。二, 建筑施工机械的平安措施:1.机械设备应按其技术性能的要求正确运用。缺少平安装置或平安装置己失效的机械设备不得运用。2.处在运行和运转中的机械

24、严禁对其进行修理, 保养或调整等作业。3.机械设备的操作人员必需经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必需在师傅的指导下进行操作。4.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务与平安技术措施交底，操作人员应熟识作业环境和施工条件，遵守现场平安规则。5.现场应建立健全用电设施的运行与维护操作规定，运行和维护人员必需熟识这些操作规定。建立用电平安岗位责任制，明确用电平安负责人。6.严格遵守平安生产六大纪律与焊割“十不烧”的规定。7

25、.严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。8.全部的起重工具在运用前必需检查，不得带病或超负荷运用9.机械设备要常常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随意离开岗位，随时留意机械运转状况，如发生异样与时订正，操作人员听从指挥信号，以防事故发生。10.操作面应有牢靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业运用的工具，材料应放在平安地方，禁止随意放置。11.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避开紧急制动或冲击。专人指挥，信号清晰, 洪亮, 明确，严禁违章操作。构件安装后必需检查其质量，的确平安牢

26、靠后方可卸扣。每天工作必需达到平安部位，方可收工。12.平安设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作须要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要与时复原，平安员要仔细检查。13.坚持班前平安会议制度，将当日工作支配与平安留意事项进行交底。14.加强现场保卫，留意防火防盗。15.吊装作业范围内设平安警戒线，非操作人员禁止入内。16.常常检查电源, 电缆, 焊机由无漏电现象，避开雨中作业，杜绝施工触电事故。三, 文明施工措施1.进入现场戴好平安帽，高空作业系平安带。2.电气应设三级限制两级爱护（总闸箱, 安排箱, 开关箱, 在安排箱, 开关箱配匹配的触电爱护器），闸箱标准化，线路规范化，有

27、电工巡察与摇侧记录。3.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设, 堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门, 卫生监督部门做好协作。4.各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，全部进场的材料都必需按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。5.严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完, 料尽, 场地清。6.现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。7.进入现场全部的施工人员必需衣着整齐，严禁穿拖鞋, 高跟鞋进入施工现场。第八章 施工过程中危急点分析预控1, 健全平安管理, 监督体系。推行平安防护制度，杜绝施工中的三违现象的发

28、生，增加各岗位职工的岗位责任制与自防, 互防意识。各班班组长是本班组平安施工的第一责任人，对本班组人员在施工过程中的平安和健康负责，在工作前，负责组织本班参与施工的人员接受平安交底并签字，对未签字的人员，不得支配参与该项目的施工，对危急作业的施工点，必需设平安监护人。2, 全部参与作业人员必需经过入厂三级平安教化并考试，具有高空作业实力，自觉准守电力建设平安施工管理规定与项目部制定的“平安管理制度”的全部内容。作业前参与技术与平安角度，驾驭施工现场状况，了解每天的工作内容与平安, 质量要求。听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不损害”，平安文明施工。同时仔细做好交接班制度。3, 做好平安施工措施

29、交底工作。平安措施要针对组装, 提升作业过程中的危急点与可能给施工人员带来的危害的作业。从技术上实行措施，消退危急。交底人和施工负责人应检查平安施工措施的执行状况，并对平安施工措施的落实。4, 在整个吊装施工过程中设专职平安员与兼职平安员各一名，负责监督检查本工程施工场所的平安施工, 文明施工状况。对查出的事故隐患应理解督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济惩罚。参与平安交底。并到现场检查是否具备平安施工条件，监督平安措施的执行。5, 施工人员的个人防护用品, 用具齐全合格，并会正确施工并配备工具袋。全部运用工具一律装在工具袋内，眼睛上下抛掷。撬棍等小型工具在空中暂不用

30、时，应用绳子系牢。6, 进入施工现场必需准守“三戴十不准”规定。7, 平安警戒区必需设置或悬挂明显的标记，留设通道出口，非施工人员不得随意进入施工现场。8, 材料与半成品宜位于危急区以外，如必需在危急区内时，则必需有牢靠的防护措施。9, 施工现场各层平台与零米均设置灭火器，施工中的电火焊应有专人监护，并在施工区域设防火毯，严防火灾。10, 施工电源应有牢靠保证，并随时检查供电运行状况防止突然停电。11, 施工平台上施工与夜间施工照明要足够，严禁将电源线绑在栏杆上，以防漏电。非电工人员不得随意接拆电源。行灯电压不得超过36V。电器修理时必需切断电源，电源箱挂牌, 上锁。12, 吊装施工中，专职平

31、安员, 技术, 项目负责人全程监控，发觉问题与时整顿。13, 遇有六级以上大风, 雷雨与大雾等恶劣气候，应停止施工，并撤离高空，把上的浮动材料和浮动物品清理干净防止坠落，或用铅丝绑牢。14, 手拉葫芦, 钢丝绳, 绳扣与卡具要检查合格才能运用。钢丝绳不得与吊物的棱角干脆接触，应在棱角处垫半圆管或木块。15, 凡参与烟囱施工作业的人员，应进行体检。经医诊断患有不宜从事高处作业的人员不得参与高空作业。第九章 强制性条文执行内容钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.2.1条 钢材, 钢铸件的品种, 规格, 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定

32、标准的要求。4.3.1条 焊接材料的品种, 规格, 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.2.2条 焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目与其认可范围内施焊。建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20113.0.1条 建筑钢结构用钢材与焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分, 力学性能和其它质量要求必需符合国家现行标准规定。当采纳其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必需经原设计单位同意。7.1.5条 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收合格；不合格率大于5%时，该批验收不合格；不合格率为2%5

33、%时，应加倍抽检，且必需在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在全部抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽检；当检查出多处裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。附 表：煤斗吊耳校核书（以5t吊耳校核）a.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在AA断面，其强度计算公式为：NS1=50000/ 1000=50 =295 合格式中：拉应力 N荷载 S1A-A断面处的截面积 钢材允许拉应力b. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在BB断面，其强度计算公式为： NS2=50000/500=100=170 合格式中：剪应力 N荷载 S2B-B断面处的截面积 钢材允许剪应力c.局部挤压应力计算 如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：cjN（td）=50000/（1022.4）=223cj=295 合格式中：cj局部挤压应力 N荷载 t吊耳厚度 d销轴直径cj钢材允许压应力d.角焊缝计算PNlh =50000/(2008) =31.25 1=200式中：P焊缝应力 N荷载 l焊缝长度 h焊缝高度 1焊缝允许应力