钢结构屋面网架与屋面板施工方案.docx

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1、项目钢结构工程施工方案1. 工程概况12. 编制依据13. 编制原则14. 施工打算24.1. 施工调查24.2. 技术打算24.3. 施工队伍打算24.4. 施工现场打算25. 钢结构构件制作35.1. 工艺流程35.1.1. 放样35.1.2. 号样35.1.3. 切割35.1.4. 钢结构件制孔45.1.5. 焊接45.1.6. 高强螺栓连接55.1.7. 成品堆放和装运56. 钢结构吊装56.1. 吊装打算56.2. 检查构件稳定性66.3. 吊装机具检查, 打算66.4. 钢柱校正76.5. 吊装77. 屋面板安装方法88. 墙面板安装方法88.1. 墙板安装依次88.2. 其它99

2、. 质量保证措施109.1. 质量通病的防治方法109.2. 主要分项工程工序安装质量限制目标1310. 平安文明施工保证措施1510.1. 平安施工1510.2. 文明施工1710.3. 防风防雨措施1711. 工期保证措施181. 工程概况2. 编制依据1, 国家现行有关技术标准, 施工验收规范，工程检验与评定标准。2, 中建总公司, 中建七局建设工程股份企业内部的企业标准与操作方法。3, 中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理, 市政建设与环境爱护等地方性的法规与规定。4, 施工现场和周边的实际状况；5, 业主供应的其他有关资料。3. 编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，技术,

3、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍细心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保平安。推行平安目标责任制，制定平安保证措施，严格按平安规程操作，杜绝平安事故的发生，达到本标书制定的平安目标。（4）突出重点，统筹支配，组织连续, 均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点, 难点工程，保证工期, 质量与平安目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作, 安装, 等均支配有丰富施工阅历的专业队伍担当。4. 施工打算4.1. 施工调查当接到中标

4、通知书后，公司马上派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为打算工作的依据，施工调查的主要内容是：（1） 通过建设, 设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（2） 摸清建设单位对工程分期, 配套交付运用的要求。（3）进一步调查施工场地与当自然条件方面的资料，包括气象, 地形, 地质, 水文等方面的资料。（4）施工现场水, 电供应状况。（5）地方材料供应状况和当地协作条件。4.2. 技术打算在施工调查的基础上做技术打算。（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整, 齐全, 精确。（2）参与建设, 设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的精确无误。（3）依据工程规模, 结

5、构特点, 质量, 平安, 工期要求与现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。4.3. 施工队伍打算依据施工组织要求，精选有同类工程丰富阅历的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和平安教化。（1）材料, 设备的打算。（2）依据施工组织设计和材料设备支配要求，材料人员尽快进行材料调整。（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完和善好。4.4. 施工现场打算（1）依据施工组织设计要求和支配，协作建设单位, 土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管, 电缆等障碍物。（3）进行测量放线，搭建临时设施。（4）确定材料进场

6、后的摇摆放区域。（5）确定配电柜的布置与吊车的行走路途。5. 钢结构构件制作5.1. 工艺流程放样号样切割, 钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐成品堆放构件运输吊装打算技术打算, 检查和弹线, 接头打算, 构件检查, 机具打算, 场地打算柱吊装起吊, 临时固定, 初校, 初拧, 复校, 终拧和焊接。5.1.1. 放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸与安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割, 弯制, 铣刨, 制孔等加工的依据。放样应设置特地的钢平台或砼平台，平台应平整, 量线精确，清楚。（2）放样应依据构件的具体状况按实际划线，并依据工艺要求预留切割余量, 加工余量或

7、焊接接收入缩余量。（3）样板或样杆上的标记赢得制应细, 小, 清楚，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差与孔心位移不大于0.5mm。5.1.2. 号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割, 铣, 刨, 弯曲, 钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹支配，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件须要拼料时，必需同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号料公差：长, 宽1.0mm;丙端眼

8、心距？1.0mm;对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。5.1.3. 切割（1）对于同型号大宗钢材采纳数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采纳机械切割（包括冲剪, 剪切, 车, 铣, 刨, 锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈, 油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5.

9、1.4. 钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否匀称一样，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸与孔的中心距，以便与时发觉问题与时订正。（5）当环境温度低于-20时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。5.1.5. 焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到精确正直，避开强制装配。（2）工厂化加工的大宗阐述, 采纳H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采纳半自动焊或手工焊。焊接

10、时留意焊接依次，实行防止和削减应思与变形的牢靠措施，（见质量通病防治措施）。（3）依据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采纳E4300-E4313型焊条。（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（5）当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖限制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。（6）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后与时清理，发觉有影响焊接质量的缺陷，必需清除后再焊。（7）要求焊成凹面

11、的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必需实行措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。5.1.6. 高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4（-板厚）。（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。5.1.7. 成品堆放和装运（1） 堆入场地应硬化且平整, 干燥，并备有足够的垫木, 垫块，使构件得以放平, 放稳。（2） 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层

12、垫木在同一垂线上。（3） 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4） 同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。（5） 为了便利成品的收发装运，本工程钢结构成品件采纳汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。6. 钢结构吊装6.1. 吊装打算（1） 学习施工图纸, 组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（2） 计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以与连接板, 螺栓等吊装铁件数量。（3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序, 方法, 进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织, 平安措施等）进行细致的技术交底。（4） 细致检查构件的强

13、度, 完整性（有无扭曲, 变形, 损坏与其他缺陷）外形和几何尺寸, 平整度。构件的轴线等是否精确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前订正。（5） 在构件上依据就位, 校正须要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面与支承处弹出中心线与标高线。层面板（方梁）的安装就位限制线。（6） 检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。（7） 按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（8） 打算和分类清理的各种金属支撑件与安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（9） 清除连接部位与垃圾, 污物, 铁锈柱

14、角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可削减高空作业时再清除的困难。6.2. 检查构件稳定性（1）依据起吊点位置，验算柱, 梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱, 方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。（4）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。（5）高空就位构件设索引溜绳。6.3. 吊装机具检查, 打算（1） 检查吊装用的起重设备, 配套机具, 工具和绳索等是否齐全, 完好，运转是不敏捷，并修理好。（2） 检查吊索, 卡环, 绳夹, 铁扁担, 倒链, 滑车等吊具的强度和数量是否满意吊装要求。（3） 打

15、算好吊装工具，如高空用吊挂, 脚手架, 操作台, 爬梯, 溜绳, 缆绳, 撬杠, 大锤, 钢（木）楔, 铁垫片, 千斤顶, 线锤, 钢尺, 水平尺以与水准仪, 经纬仪等。场地, 道路等临时设施打算完善。（4） 平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（5） 清除吊装范围内的障碍物。钢构件现场拼装采纳立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5, 钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采纳12T汽车吊进行起吊作业。（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采纳两点绑扎（斜吊式

16、）（3）采纳单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨依次进行。（4） 钢柱经过初校，待垂直度偏差限制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。6.4. 钢柱校正（1） 楔子和千斤校正法（2） 柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移订正。（3） 标高校正：是在柱安装前，依据实际尺寸用设钢垫来校正标高。（4） 垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来订正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响

17、，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简洁，工效高，施工文明。适用于大, 中型种种形式柱的校正，被广泛采纳。6.5. 吊装1, 吊点确定 依据柱子的形态, 重量与长度，柱子吊装考虑运用U型卡环，干脆吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。2, 吊升吊升时，采纳旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚与基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就留意摆放位置的精确。3, 对位和临时固定对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽干脆安装固定。对位完毕，使柱基本保持垂直,并初

18、校垂直度，使偏差限制在20mm以内，方可松钩。必要时，可另外运用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。4, 校正柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们运用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。校正水平主要采纳螺帽调整校正。5, 方梁的吊装（1）方梁的吊装采纳两台12T汽车吊进行。（2）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法. 垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对打算，然后缓缓落在柱头上，与此同时，用线锤, 卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用

19、缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀与其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。7. 屋面板安装方法此工程是双层顶板。在施工前肯定要将屋面檩条撑直，可以用木方进行支撑，安装时要留意要做到美观。其施工依次为：屋面板安装时，檐口肯定要拉一根钢锁绳，用以保证屋面檐口出口一样。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一样，如在施工中造成误差，要与时校正。安装顶板时，应留意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装（即安装方向与长年风向相反）。当天施工完毕，与时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。8. 墙面板安装方法8.1. 墙板安装

20、依次墙板就位打眼板底泛水引水平线安装底泛水从任何一角边安装墙板对门窗位置进行加工切割安装门窗框泛水安装墙板。（1）“R”型墙板安装墙板就位：先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装饰，按依次从上到下叠放好。打眼：在叠放好的墙板上按柃条的凹凸进行打孔，尺寸与墙面上柃条位置一样。有专人复查，所以在引眼时特殊留意打孔距离，使整修墙面, 螺钉颁布匀称垂直，同等直线，就是说在始终线上。板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，全部板上钉子都在始终线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。再用木方将全部柃条支撑垂直，安装底泛水应留意平直无压痕。按缝吻合。（2）门窗框安装门窗框安装

21、是以窗框为标准，依据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应留意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。（3）阴阳角泛水安装阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。安装时特殊留意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修结构有亲密关系。8.2. 其它（1）天沟, 落水, 雨蓬安装整个工程的要点就是用角, 线和附件来装饰，整个建筑除了运用功能外，更重要的是美观, 大方，体现出钢彩板建筑的美。（2）天沟安装时必需，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。（3）泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安

22、装起到点缀整个建筑的作用。9. 质量保证措施9.1. 质量通病的防治方法削减焊接应力和变形的方法项次项目削减焊接应力和变形的措施方法1设计和构造（1）保证结构平安的前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避开过高, 过大；（3）对称设备焊缝，削减交叉焊缝和密集焊缝（4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料（1）严格限制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量（3）梁, 杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配（1）组装尺寸做到精确正直，避开强制装配（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合的焊接依次一次完成。大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4

23、焊接规范和焊接依次（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采纳焊接工艺系数小的方法施焊。先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消退起弧点缺陷。手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，削减分层次数，采纳断续施焊。尽量采纳对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并实行焊缝缓冷措施。造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。对主要受力节点，实行分层, 分段轮番施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。构件常常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5-2

24、o5，以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具, 固定卡具或协助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。钢结构构件, 成品变形矫正方法项次变形矫正方法适用范围1用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正。适用用钢柱, 钢梁, 钢屋架等大型构件的变形校正2用锤击的方法进行，锤子用木锤, 铜锤或橡胶锤，如采纳钢锤时，应设锤垫避开干脆打击构件。依据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并依据变形态况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大

25、于0.5mm。适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。一般碳素钢温度低于-16时，低合金结构钢温度低于-12时，不得采纳本法，以免产生裂纹。3板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视状况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。一般碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温度低于-12时，不得采纳，以免产生裂纹。4用氧乙炔焰或其他气体火焰

26、对构件或成品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热, 线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应限制在型材高度的1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应留意对低合金钢必需缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件垫平，分析变形缘由，正确选择加热点, 加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材与构件与构件与屋架, 吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色

27、金属，由于变形而产生裂纹不得采纳。5用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机, 冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁协作热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可实行在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。适于型材, 钢构件, 工字梁, 吊车梁, 构架式结构件进行局部或整体变形矫正。一般碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温度低于-12时，不宜采纳。9.2. 主要分项工程工序安装质量限制目标主要分项工程工序安装质量限制目标分项工程名称质量控制内容限制点质量目标保证措施责任人备注钢柱安装垂直度单层柱H10m 10.0参照方案H10m H/1000标高钢柱

28、-8+5mm参照方案中心位移差钢柱5mm参照方案围梁支撑坚固性柱支撑与围梁坚固按设计要求安装螺栓屋面梁安装拼装质量屋面梁无挠曲, 旁弯错边2mm参照方案安装中心位移屋面梁参照方案檩条挠曲度檩条10mm保证制作质量达到正确安装墙面板安装屋面板安装天沟安装收边质量面板与异形板美观参照方案效果面板与配件无泄露说明：本工程的施工质量应符合相关施工图纸, 工程承包合同与相关规范的要求。高强度大六角头螺栓连接的质量标准项别序号项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1高强度大六角头螺栓规格和技术条件螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB/T1228-1231的要求检查出厂合格证逐箱或批检查2高强度大六角头

29、螺栓连接副的扭矩系数复（试）验其结构应符合GB/T1231的规定检查出厂合格证逐批检查3高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数经试验确定应符合设计要求与GB50205-2001与JBJ82-91的规定检查制作单位与现场试验报告逐批检查4高强度大六角头螺栓连接摩擦面表面平整, 无污渍, 油漆, 飞边, 毛刺等视察检查逐件检查5高强度大六角头螺栓紧固分初, 复, 终拧三次紧固扭矩扳手定期标定，初拧值应符合GB50205规定后终拧检查扳手标定记录与螺栓施工记录和视察记录逐件检查6高强度大六角头螺栓的安装螺栓能自由穿入构件孔，不得强行打入视察检查逐件检查基本项目1高强度大六角头螺栓连接头外观质量优良：

30、螺栓穿入方向一样，外露长度不得少于2个丝扣，露长匀称视察检查抽查5%且不得少于10个节点2按扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量优良：螺栓的终拧矩检查一次既符合GB50205的规定视察检查抽查10%且不得少于10个节点金属板安装质量标准项别序号项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1压型金属板, 泛水板, 包角板和连接件的品种, 规格与防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明卡, 出厂合格证或复验报告逐批检查2压型金属板（包括泛水板, 包角板）的固定, 连接和外敷材料压型金属板, 泛水板, 包角板应固定牢靠无松动。防腐材料和防水密封材料涂刷或敷设完好。连接件数量,

31、 间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。视察检查按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于四处基本项目1压型金属板, 围护结构的外观质量优良：屋面, 墙面平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝呈直线。檐口和墙面平整呈直线无错钻孔洞。视察检查按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于壹处2压型金属板的搭接部位和搭接长度应在支撑件上搭接。优良：符合合格规定且接缝匀称整齐，严密无翘曲。视察和用钢尺检查10. 平安文明施工保证措施10.1. 平安施工（一）平安目标 确保平安文明生产牌，争创平安文明施工示范工地。杜绝因工死亡与重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率限制在0.4以

32、内负伤率限制在3以内。（二）建立健全平安管理机构建立平安施工管理体系，项目部成立平安领导小组，项目经理任组长，项目部设专职平安长一名，各班组设兼职平安员一名。（三）落实平安目标责任制依据“施工必需平安”，“平安第一，预防为主”的方针，将平安管理目标层层分解到人，逐级签订平安目标包保责任状，强化平安教化，使每个人都牢记本岗位的平安要求，严格按操作规程操作。发觉一次违规操作或平安隐患，罚责任人50-100元，罚平安管理人员50-200元。（四）施工平安措施1, 参与钢结构安装的全体人员，都要熟识并严格执行本工种的平安操作规程，依据钢结构工艺的要求，细心操作。2, 钢结构安装前，应对全体安装人员进行

33、具体的平安交底，参与安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证平安施工的要求。3, 参与安装的各专业工种，必需听从现场统一指挥，技术负责人在发觉违章作业时，要与时劝阻，对不听劝阻接着违章操作者，应马上停止其工作。4, 高空作业人员要系好平安带，地面作业人员要戴平安帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。5, 雨后风后对立放的构件要进行检查，必需保证垫木, 支撑有足够的稳固程度。6, 构件起吊时，吊索必需绑扎坚固，绳扣必需在吊钓内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。7, 脚手架必需搭设坚固，钢结构临时支承点下方必需设置在夯实的地面

34、或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固状况。8, 吊篮必需坚固地连接在钢结构上。9, 电器用具要放在通风, 干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。10, 现场气割, 电焊要有专人管理，并设专用消防用具。11, 檩与支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花实行严密的自理措施，以防火灾, 烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。12, 高处作业中的螺杆, 螺帽, 手动工具袋系好固定，不得干脆放在梁面, 翼缘板, 走道板等物件上，以免阻碍通行，每道工序完成后柱边, 梁上, 临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击。10.2. 文明施工为了彻底

35、把过去以脏, 乱, 差为特点的建筑施工场地转变成城市文明的窗口，特制订如下文明施工措施：（1） 现场文明施工应执行建设工程施工现场管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，促进施工现场的各项管理工作。（2） 布置好和规划好现场，电源, 水源，设置好现场材料仓库，各种材料应分类整理，堆放，挂牌标识，建立台帐，健全保管制度和领用制度，大宗材料堆码应整齐规范，不得侵占场内通道与平安防护设施。（3） 施工区域与办公, 生活区域明显分隔，并保障人均居住面积在2平方米以上。（4） 作业人员统一穿戴劳保防护用品。（5） 施工现场要做到整齐, 干净，工完料尽场地清。（6） 设置必要的消防设施，并保证设施的完好

36、。（7） 遵守国家有关环保法规定，实行措施限制施工现场的粉尘, 噪音, 污染, 废气等对环境的危害。（8） 搞好工地宣扬, 教化, 报道，表彰工地好人好事，活跃职工业余生活，保障职工身心健康。（9） 项目经理是施工现场文明施工的主要负责人和第一责任人，必需统一布置，统一支配，建立岗位责任制。10.3. 防风防雨措施（1） 合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量削减材料的现场的堆放余量。（2） 每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎固定，或运回岩棉料场。（3） 每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时马上实行措施加固。（4） 接到强风预报，应马上全面停止作业，并实行措

37、施，清除屋面未固定的材料，并打算大量沙袋，在已固定的屋面部分的周边压放。（5） 一旦遇到大雨应马上切断全部电动工具的电源，雨天过后与时全面细致检查电源线路，解除漏电隐患，确保平安。11. 工期保证措施1, 组织具有多年施工阅历的领导, 技术人员组成项目部, 配备各类专业技术人员指导, 协调各专业队伍穿插施工。2, 担当钢结构构件加工。构件, 安装由具有丰富施工阅历, 装备齐全的安装队伍担当。3, 依据施工支配网络图节点限制，实行重奖重罚。4, 制定科学合理的施工进度支配，科学指导施工。5, 合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。6, 广泛实行新技术, 新工艺, 制定各条施工措施，为保证工期创建条件。7, 保证材料支配，机具配套支配与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应, 设备, 机具保障等方面造成的窝工，停工现象。8, 搞好教化动员，将本工程的工期民政部工程进度民政部与时通报，教化大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。9, 实行奖罚措施，激励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。10, 搞好技术储备，材料储备，机具, 设备储备，储备足够的施工力气，做好抢工工期的打算工作。