过河管道围堰专项施工方案.docx
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1、过河倒虹管专项施工方案第一节 工程概况本工程穿越4处河道采纳倒虹管施工分别为:6-3#河道(盐官, 斜桥界河)38.53米, 6-4#河道34.58米, 6-5#河道(绵长河)44.55米, 6-6#河道(断头浜)37.49米。管材采纳DN1800*16钢管,河床段采纳C20素砼方包加固抗浮,同时河床表面用铺砌干块石宽5米,厚0.3米进行爱护。第二节 测量放样依据设计图纸和限制坐标,计算轴线, 节点, 限制点定位放样资料,测量资料的计算必需由人工用二种方法计算一样后才能进行实地放样。测量放线时,采纳极坐标法用全站仪(或用两台经纬仪)进行定点放样,进行放样工作时按测量规范要求,用棱镜定位后,将桩
2、打插就位。放样完成后由监理单位复核,验收合格后方可运用。第三节 围堰施工围堰要求平安牢靠, 能满意稳定, 抗渗与抗冲要求;结构要求简洁,施工便利,宜于拆除并能充分利用当地材料,同时能满意工期要求。 依据上述原则与实地状况拟采纳土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸:堰顶宽4m,围堰边坡为1:1.5,围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位5070为原则。1, 为确保倒虹管沟槽安装,结合设计要求与规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。2, 施工围堰前将河底淤泥, 河岸边原有的有机植物(如树根等)清理干净,直至下部粘土层,以免渗水而影响施工。3, 围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方
3、可施工。4, 倒虹管施工前,应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线限制桩与临时水准点,每侧不应少于2个,应设在稳固地段和便于观测的位置,并实行爱护措施。5, 倒虹管施工前应复测河底标高与河床断面尺寸,以便限制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除复原工作的依据。6, 与时驾驭天气预报, 水文资料,施工期依据不同河道水位高度,结合管道高程, 河床标高等技术数据与时调整围堰结构或加固措施,防止河道水位急剧上升改变,威逼围堰坝堤平安,确保平安顺当施工。7, 土围堰采纳机械翻挖两岸高土方填筑,为确保平安整个作业过程必需在路基板上作业,以确保平安。8, 如遇雨季上游水位急剧上升时,在河道岸边
4、旁开挖一条临时河道引流,以确保上游农作物等平安。9, 管道铺设完后拆除围堰,复原原河道,填埋临时河道。第四节 沟槽施工一, 施工打算工作1, 围堰修筑后,采纳水泵将围堰内的水排到围堰外。2, 因围堰材质为粘土,为确保其稳定性,河床淤泥用机械清除至岸边,然后用泥浆泵排出清运。3, 槽钢桩, 支撑工具,模板与砂石等材料设备全部运到位。4, 测量放样确定管中心线, 沟槽边线。二, 沟槽围护(钢板桩)1, 钢板桩打入采纳单独打入法。(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快,但是简洁倾斜,对此可在一根桩打入后,把它与前一根焊牢,既防止倾斜又避开被后打的桩带入土中。(2) 捆扎钢板桩用
5、16mm 钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准,之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。(3) 在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用经纬仪加以限制。(4) 起先打设的第一, 二块钢板桩的位置和方向必需确保精确,每打入1m 测量一次,以便起到导向板作用。打至预定深度后,马上用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢,作临时固定。(5) 为防止钢板桩中心线平面位移,在打桩行进方向的钢板桩处设卡板,阻挡板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置,以便随时校正。5, 钢板桩拔除1) 钢板桩拔除采纳振动锤拔除,为防止拔桩带土影响工程结构,拔桩时采纳边拔边灌砂
6、,在必要时,可实行同步注浆法或布袋注浆技术。2) 施工要点(1) 拔桩起点和依次:可依据沉桩时的状况确定拔桩起点,采纳跳拔(间隔拔)的方法,拔桩的依次最好与打桩相反。(2) 振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100300mm,再与振动锤交替振打, 振拔。有时,为与时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔到至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。(3) 起重机应随振动锤的起动而渐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。(4) 设卡板,阻挡板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位
7、置,以便随时校正。(5) 对引拔阻力较大的钢板桩,采纳间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。三, 排水本工程倒虹管,管道埋深为6.0米左右,首先考虑沟槽单侧设碎石盲沟和集水坑用泥浆泵排水。四, 沟槽开挖(1) 在打钢板桩之前先挖除1米深的土方,削减土的自应力,提高沟槽的稳定性。(2)挖土应与支撑相互协作,挖掘机挖土后必需与时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌;(3) 挖土深度至2m 时,应先距地面0.60.8m 处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。(4) 钢板桩支撑的水平间距2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应亲密协作,做到随挖随撑,采纳机械挖土时与支撑更应协作亲
8、密。(5) 沟槽挖土过程中应随挖随测与时跟进,防止超挖扰动原状土,对超挖部分采纳6:4碎石夹砂分层振实换填处理。压实度0.95。(6) 沟槽开挖采纳挖土机,如挖土机无法在河底里行走,则沿沟槽边铺筑塘渣便道。同时采纳路基板加强土承载力。第五节 管道安装与抗浮爱护一, 钢管制备与下管(1)钢管的制备钢管运至倒虹管施工现场,在管道基础上按倒虹管长度先行拼装。钢管吊装时设专人指挥,分工要明确,应严格遵守有关操作规程。钢制弯头, 钢制甲管依施工图制作,弯头, 钢管焊接采纳手工V形焊接。钢管对口操作工序的流程:检查管子对口尺寸 清扫管膛配管 确定管子纵向焊缝错开位置 第一次管道找直 找对口间隙尺寸 对口错
9、口找平 第二次管道拉线找直 焊接。对接管接口纵向焊缝应错开布置,相邻纵向焊缝错开距离不小于200CM。同时纵向焊缝不应设在管顶, 底部与两侧,环向焊接应避开设跨中,对口间隙为24MM。错口允许偏差2MM。多层焊接时,第一层焊缝根部必需匀称焊透,并不得烧穿。在焊接以后各层时,应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.80.2倍,各层引弧点和熄弧点均应错开。双面焊接时,正面焊完后,焊接背面时,应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。倒虹管管段焊接时,每道焊缝焊完后,应清除熔渣。进行外观检查,先由焊工自检,然后由现场专职质检员对焊缝的外观, 宽度, 咬边, 表面超高等内容进行全面检验。每
10、条焊缝采纳超声波无损检测。(2)钢管防腐:外防腐:采纳一道环氧粉末底漆+环氧煤沥青面漆,底漆干膜厚度不小于300um,面漆干膜厚度不小于500um;内防腐:采纳环氧粉末,涂层干膜厚度不小于400um;现场焊缝外防腐同钢管外防腐,内防腐采纳双组份液体环氧树脂,干膜厚度不小于400um。(3)钢管下管管子下沟的方法,依据管径, 材质, 沟槽和施工机具装备状况和现场条件, 机具装备状况,主要采纳机械进行下管。1, 管子经过检验,修补合格后,经核对管节无误后即可下管。2, 下管方式:采纳分散下管:管子沿沟边依次排列,依次下到沟槽内。这种下管法,避开了槽内运管。3, 下管一般采纳机械
11、下管,机械选用汽车吊,下管时采纳分段下管,起重机离开沟槽大于1m。4, 管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑相互碰撞,以确保槽壁稳定性。5, 为防止钢管防腐层破损,吊索采纳布质绑带。(4)钢管安装钢管采纳焊接方式连接,全熔性双面焊接。 (一)一般要求与留意事项a.为削减沟槽内接头焊接工作量,安管前首先在沟槽边将钢管焊成型,做好内外防腐后,下入沟槽安装焊接。b.钢管组焊前,检查管节表面应无斑疤, 裂纹, 严峻锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝,纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口, 清根,管端端面的坡口角度, 钝边, 间隙应符合有关规定。c.管道安装前,管节应且逐根测量, 编号,宜选用管径
12、相差最小的管节组对对接。d.下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。e.钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应对称施焊。f.在施工防腐层之前,必需对管道的内外表面进行除锈处理。g.焊接应留意的事项进行对口焊时,相邻两管段的纵向焊缝应错开。 焊接前必需清除焊件上的泥土, 水份。 不得敲打和弯折点焊焊缝,点焊后应马上施焊。焊缝的外观质量:项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊接和热影响区表面不得有裂缝, 气孔, 弧坑和灰碴等缺陷,表面光滑, 匀称, 焊道和母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3毫米表面余高应大于或等于2-3毫米,但不得大于4毫米咬边深度5毫米,总
13、长度不超过10%,且连续长度不大于100毫米倒虹管管道安装允许偏差:轴线位移:50mm 高程:0, -100mm。二, 倒虹管抗浮与爱护1, 待管道安装完成水压试验验收合格与时进入立模板浇筑C20素砼进行抗浮施工和弯头处支墩浇筑。2, 上弯管支墩混凝土均为C20素混凝土,并座落在粉质粘土层。当上弯支墩下部土为淤泥土时采纳木桩加固或换填处理,超挖部分采纳6:4碎石夹砂分层振实换填处理。压实度0.95。3, 倒虹管抗浮结构措施:采纳C20素砼方包,下设100MM厚碎石垫层,并且每隔15.0m采纳油浸木板隔断。4, 模板采纳木模组装,砼方包几何尺寸为高2300 mm , 宽2300mm,长依据各倒虹
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