边坡支护专项施工方案wr.docx

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1、成渝高速入城段（三环路-绕城高速）改造工程边坡支护专项施工方案编写时间：2013年6月19日边坡支护工程专项施工方案一, 工程概况拟建场地位于长沙市岳麓区，梅溪湖路东南侧，其地貌类型属剥蚀丘陵地貌，覆盖层为第四系残积层，基岩为冷家溪群板岩。拟建场地位于成都市成华区成渝立交, 洪河大道北段沿成渝高速至收费站，其地貌属平原地貌，地表大部被第四系土层所覆盖，局部见基岩出漏，岩性为白垩系地层组成。因场地平整，原地形已完全破坏，平整后博才小学场地标高约为57.5m,南侧形成人工堆填边坡，堆填范围已超过用地红线范围，坡顶标高为57.5m,坡底标高约为54.0m，坡高约4m；梅溪湖试验中学场地标高为52.0

2、54.0m,南侧形成人工开挖边坡，开挖范围局部已超过用地红线范围，坡顶标高为54.063.0m，坡底标高为52.054.0m，坡高为412.0m.周南梅溪湖中学东南侧为人工开挖边坡，坡长约为220m,坡高38m,最高10m.边坡平安等级：本边坡平安等级为二级，挡土墙按永久性支护，锚喷与放坡支护为临时性支护。 二, 编制依据2.1, 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；2.2, 建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；2.3, 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；2.4, 建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）；2.5, 岩土工程勘察规范（GB 50

3、021-2001）；2.6, 建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；2.7, 建筑地基与基础工程质量验收规范（GB 50202-2002)；2.8, 建筑抗震设计规范（GB 50011-2001)；2.9, 场地勘察报告；2.10, 甲方供应的拟建场地规划图与地形图等相关资料。三, 施工打算3.1, 施工打算工作为：施工调查, 核对设计文件，进行交桩, 定线复测, 测设。施工边界桩，清理施工场地，依据须要打算营业线防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。施工调查包括下列内容：3.1.1, 核对岩土类别，弃土石方位置和运土石方条件等；3.1.2, 预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的

4、水不危与旁边营业线路基稳定。3.1.3, 勘查出高边坡旁边的通讯设施，地下管线状况等位置；并调查高边坡下的行车状况，作好行车记录。3.2, 施工测量：3.2.1, 每次测量原始记录必需完整地保存；3.2.2, 对每次开挖线的放测须明确边桩, 位置与挖深，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。3.3, 依据工程量的大小与工期要求，组织足够的施工人员（包括杂工, , 挖, 装, 运司机等），并配备足够的材料和机械设备。3.3.1拟投入施工人员人员/工种人数人员/工种人数技术负责人1架子工10专职平安员2钻机机手5测量人员2钢筋工2施工员1电工2专业质检员1壮工15班组长3砼工8挖机司机2运输车

5、司机23.3.2拟投入机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1钻机台2有合格证2砂浆搅拌机套13注浆机BW-150台1有合格证4电焊机3X1-500台3有合格证5钢筋切割机GX-1-11台16钢筋调直机GT3台17钢筋弯曲机GW-4台18移动空压机VF-13/7台1有合格证9抽水泵套510喷浆机GPZ-68台311风镐把512电钻把413农用车辆114汽车吊台115砂轮切割机台13.4, 进行相关的技术交底和平安教化。3.5, 做好相关施工应急预案打算工作。3.6, 材料由邻近的建材市场选购，材料要有合格证明与厂家资质，须要进场检验的，送试验室进行检验，合格后方可投入运用。四, 工期支配

6、2013年6月20日拟人员, 材料, 设备进场，起先施工，支配工期三个月。五, 边坡支护方案 方案简述：本工程支护方案主要实行“锚喷”, “挡土墙”, “放坡+植草绿化”支护方式，其中，挡土墙支护为永久性支护，其余均为临时性支护，详见设计图纸。5.1修整边坡本工程边坡轮廓开挖已基本形成，主要采纳人工进行修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直, 连接平滑，边坡各支护段连接处依据地形自然过渡；采纳人工协作机械修理边坡上残留的松土, 危石等。达到有利边坡施工和降低成本。并保证外观质量。边坡修整依次：人工修整时由上而下，纵向拉槽，横向分区, 分层修整。每次分层厚度为34m。5.2,

7、 搭设施工脚手架与操作平台a, 本工程脚手架采纳钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。b, 搭设施工平台采纳竹跳板搭设，故搭过程中注施工平安, 扣件间的螺丝松紧程度, 跳板两端应牢坚固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳, 悬挑跳”。c, 地基属于硬质风化岩时，采纳人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚实；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚实。d, 平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。e, 脚手架与平台搭设要稳固，具有抗冲击, 振动实力。5.3, 边坡排泄, 水系统的设置 锚喷段坡顶设置A型截

8、水沟，防止地表水冲刷坡面与渗入坡体；坡脚结合各段实际状况分别设置B型排水沟和C型排水沟；挡土墙段墙顶与墙底均设置C型排水沟，形成系统后统一接入小区排水系统内，确保坡顶排水通畅。坡脚不积水为原则：坡体按1.5*2.0m间距设置100透水管，最下一排至少高于墙脚0.3m,外倾10%15%；墙背厚500mm范围内做中粗砂反滤层；泄水孔要包两层滤网，内层为细滤网，采纳3050孔/cm的黄铜丝布或生丝布，外层为粗滤网，采纳10-15孔/cm的铁丝布或尼龙丝布；泄水孔口处应设置卵石反滤包，并将孔口下方设置500mm夯实粘土层作为隔水层。5.4 , 主要材料水泥采纳R32.5普硅水泥采纳HRB400系列钢筋

9、排水沟砼强度：C20注浆体采纳M30水泥砂浆挡土墙石料强度MU30，水泥砂浆M105.5, 喷锚5.5.1, 锚杆的施工 挡土结构的反抗土推力，就要使其抗力大于其土压力，不足时再用拉锚补充。这就是挡土支护的基本原理。5.5.1.1锚杆防护工艺流程锚杆检测并报监理检验验5.5.1.2锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标记，严禁边施工边放样。5.5.1.3钻孔就位 钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别, 锚杆孔径, 锚杆

10、深度, 以与施工场地条件等来选择钻孔设备。利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格细致进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平, 稳固，施钻过程中应随时检查。5.5.1.4 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘

11、结性能。钻孔速度依据运用钻机性能和锚固地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层改变，钻进状态（钻压, 钻速）, 与一些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，与时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径, 孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际运用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。5.5.1.5 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12分钟，防止孔

12、底尖灭, 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴与水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉与水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压, 水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。5.5.1.6 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径, 孔深检查一般采纳设计孔径, 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推

13、动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水体现象。同时要求复查锚孔孔位, 倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。5.5.1.7 锚杆体制作与安装锚杆杆体采纳HRB400系列螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组船型导中支架，保证锚杆的爱护层厚度。锚筋尾端防腐采纳刷漆, 涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈, 除油污，安装锚杆体前再次细致核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差限制在50 mm范围内），确保锚固

14、长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应与时存放在通风, 干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折, 定位器的松动。5.5.1.8 锚固注浆锚孔注浆采纳M30的水泥浆，采纳二次高压注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格依据经试验合格的协作比备料，搅拌匀称，随伴随用，浆体强度不低于40MPa。锚孔注浆必需采纳孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢出簇新浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发觉孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充溢。在注浆作业起先和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵与注浆管路。注浆过程应细致做

15、好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应与时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。5.5.2坡面喷锚5.5.2.1：网片采纳6.5钢筋网，钢筋搭接长度为200mm, 网格间距2525cm。埋设限制喷射混凝土厚度的标记，铺设6.5钢筋网。钢筋网与锚杆联结坚固，横向设置两根14加强钢筋，斜向交叉设置两根14加强钢筋，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。5.5.2.2：钢筋现场绑扎操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋，并划好横筋分档

16、标记，然后于下部与齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标记，然后绑其余纵向筋，最终绑其余横筋。2）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。3）水平分布钢筋的搭接长度不应小于200mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间与上, 下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。4）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于200mm。5）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。5.5.3喷射混凝土1)坡面采纳强度C20厚100mm,混凝土支护，分两次施工，初喷50mm,挂钢

17、筋网片，再复喷50mm.2) 施工前先确定湿式喷射混凝土的协作比, 报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷, 调整回弹量, 确定混凝土的协作比与施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；3) 采纳湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水, 风, 电路进行检查，合格后方可运转。4) 喷射混凝土分段, 分片由下而上进行。作业起先时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续匀称，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度匀称，符合设计图纸要求；5) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不

18、应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；6) 混合料在运输, 存放过程中，严格防雨淋, 滴水与大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；7) 喷射后，当采纳一般硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采纳矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的连接处作好封闭处理；8) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；5.5.4喷射质量检查按规范检查喷射表面。是否有松, 开裂, 下坠, 滑移等现象，如有与时清除重喷；喷体达肯定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处与时进行处理；钻眼量测，厚度不够处补喷；与时测定回弹率和实际协作比，以指导下步施工；

19、作喷体试件进行力学试验。5.6, 挡土墙5.6.1工艺流程：测量定位 人工挖基 清坡 基底清理 浆砌片石 设放滤层 回填 养护5.6.2材料要求5.6.2.1浆砌片石砌筑用石料应符合设计规定的类别和强度，石质应匀称，不易风化，无裂纹；石料强度, 试件规格与换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采纳。用做镶面的片石，应选择表面较平整, 尺寸较大者，并应稍加修整，一般为0.20.3m,厚度不宜小于20cm,宽度与长度均不小于其宽度。5.6.2.2因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂料宜为中砂或粗砂，砂的含泥量应不大于3%。5.6

20、.2.3耕土, 树皮, 树根, 腐殖土等不能用作回填料，优先采纳碎石回填。5.6.3施工方案5.6.3.1依据设计图纸，运用全站仪按围墙中线, 高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的连接是否顺直，并按施工放样的实际须要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线与墙身线。经符合无误后报监理工程师审查认可后进行下道工序的施工。5.6.3.2基坑开挖（1）, 挡土墙基坑采纳挖掘机开挖，人工协作挖掘机刷底。基础的部位尺寸, 形态埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发觉与设计状况有出入时，应按实际状况调整设计。并向有关部

21、门汇报。（2）, 基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯穿，而应采纳跳槽方法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土, 砂砾土, 砂性土, 黏性土等时，将其整平夯实。（3）, 基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避开扰动基底原状土。（4）, 基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）, 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，肯定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避开二次倒运。（6）, 在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过

22、1.5m。（7）, 任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载实力。基底尽量避开超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。5.6.3.3砂浆拌制（1）, 砂浆采纳机械搅拌，投料依次应先倒砂, 水泥，最终加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应限制在50mm70mm。（2）, 砂浆配制应采纳质量比，砂浆应随拌随用，保持相宜的稠度，一般宜在34h内运用完毕，气温超过30时，宜在23h内运用完毕。发生离析, 泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝聚的砂浆不得运用。（3）, 为改善水泥砂将的和易性，

23、可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）, 砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆协作比改变时，应相应制作试块。5.6.3.4片石墙身砌筑（1）, 放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的限制线，并依据基础测量放样限制点测定出墙身内外边线，以与各伸缩沉降缝的位置，检查每端的连接是否顺直。（2）, 基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）, 本挡土墙采纳座浆法施工，施工时片石应分层砌筑，宜以23层组成一工作层。（4）, 砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水潮湿。砌筑时必

24、需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐, 逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯穿现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要细致清扫干净, 洒水潮湿。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一样。（5）, 当基础完成后马上回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。5.6.3.5墙体砌筑规定与要求（1）, 为了限制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行限制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）,

25、砌筑依次以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最终才填腹石。（3）, 因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一样。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置精确, 坚固，缝板材料应符合设计规定。（4）, 相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5）, 砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应常常校正挂线位置。（6）, 砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣

26、实，不得有空缝和贯穿立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水潮湿。工作缝应留斜茬。（7）, 挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）, 片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯穿。（9）, 外圈定位行列和转角石选择形态方正, 尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交织排列，避开竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）, 较大的砌块应运用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得干脆接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小

27、石子支垫。（11）, 砌体中的石块应大小搭配, 相互错叠, 咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）, 预埋泄水管应位置精确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交织设置。（13）, 泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：（1）, 宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯穿；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大与较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）, 墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平, 尺寸较大的石块，浆砌时，长

28、短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形态与尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交织，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）, 砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得运用小石块镶垫。（4）, 砌体中的石块应大小搭配, 相互错叠, 咬接坚固，较大与较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）, 勾缝：勾缝具有防止有害气体和风, 雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物运用年限与装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采纳凹缝进行施工。勾缝宜采纳1:1.51:2的水泥砂

29、浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗潮湿，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝, 丢缝, 裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一样, 交圈对口, 密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝, 瞎缝现象。灰缝应整齐, 拐角圆滑, 宽度一样, 不出毛刺，不得空鼓, 脱落。5.6.3.6养身砌筑好的基础, 墙身用草袋将其覆盖好，并与时洒水养护。5.6.3.7墙背填料1, 墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采纳不透水性土时，必需做好反滤层与泄水孔，并与砌

30、体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2, 墙背回填要匀称摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁运用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，依据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度与碾压遍数，以正确地指导施工。3, 压实时应留意勿使墙身受到较大的冲击影响，接近墙背1.0m的范围内，应采纳蛙式打夯机, 内燃打夯机, 手扶式振动压路机, 振动平板夯等小型压实机具碾压。5.7, 放坡+植草绿化5.7.1工艺流程清理坡面开挖截水沟与砌筑换填种植土材料(复合肥, 保水剂, 粘结剂, 低纤维, 水等)与植物种子混拌液压喷播盖无纺布前, 中, 后

31、期养护。5.7.2施工工序:5.7.2.1处理坡面：施工前应对路基边坡进行全面检查，并进行平整清理,尽可能清除不利草籽生长的石块和建筑垃圾等杂物,对较坚硬的土质边坡还要适当将表层刨松(即刻槽深度5cm左右)为喷播作业做好打算。5.7.2.2种籽配置：按事先确定的配种方案和一次施工面积将所需草籽，依据不同种子习性和施工的须要分别采纳冷水浸种, 层积催芽，升温催芽，化学药浸泡等处理，促使种子提早发芽，提高发芽率。5.7.2.3喷播前要做好机械, 人员, 材料打算；材料打算除种子外应将土壤稳定剂, 土壤固着剂(防止侵蚀剂), 纸浆, 胶粉(保湿剂), 复合肥, 无纺布等材料打算齐全。5.7.2.4喷

32、播：将经过处理的种子和土壤改良剂, 纸浆纤维, 复合肥料, 保湿剂混入肯定比例的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成匀称的混合液，然后利用水流原理,通过高压泵的作用，将混合液高速匀称地喷播到已处理好的坡面上,形成匀称的覆盖物爱护下的草种层,多余的水渗入土中，纤维, 胶体形成半透亮的保湿表层。5.7.2.5覆盖无纺布：草种播完后马上覆盖无纺布。无纺布搭接处(不少于15cm)与每片无纺布的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定，并撒上少量的细砂或细土压边。无纺布的主要作用是削减坡面水分蒸发，改善种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子，同时还可以减轻强降水(大雨)对种子的冲刷。大约过15天左右,当草苗长至35

33、厘米时应趁阴天或下午3时以后,与时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响，过晚掀开会造成草苗生长畸形。5.7.2.6前期养护：出苗15天后，为了促进草坪生长，应施氮肥(5克/m2)一次，再过10天施复合肥(15克/m2)一次。并依据气候状况适当浇水，就可以达到绿化边坡的效果。六, 进度支配保证措施6.1确保工期的措施6.1.1, 严格施工进度管理：在施工支配总工期内，采纳流水作业与平行作业相结合的混合作业法，优化各工序之间有关连接，以最短最有效的管理加快施工进度，确保总工期目标的落实。6.1.2, 确保按支配

34、工期完成任务的措施：依据现有管理水平，技术力气和设备状况，拟采纳以下技术组织措施，确保按支配工期完成施工任务：6.1.2.1依据优化的原则支配人, 机, 物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量足够，投入合理, 实力强大，最大限度地保证生产的高速完成。组成优秀的管理阵容，选择有阅历有业绩的人员构成项目组合，组成各部门的管理层。施工过程要集思广益，想方设法，努力克服一切困难，遇到问题与时探讨，尽快找到有效可行的解决方法，对没有按期完成的施工节点，必需端正看法，深究缘由，查清责任与时赐予补救。6.1.2.2充分组织合理调配素养高的劳动力，特殊是影响进度的关键工种，优化劳动组织，建立健全内部生产

35、责任制和劳务来源，落实多劳多得的安排机制，充分调动广阔职工的劳动主动性。6.1.2.3充分发扬机械化施工效率，进行优化组合，合理搭配，加强机械的检修, 修理, 保养工作，配备娴熟负责的机修人员，确保机械效率达到施工任务的要求，避开因机械故障而影响施工进度。6.1.2.4编制可行的物资保证支配，合理进行材料支配调配，使各工序材料物资能适时地保质保量地到达现场，保证施工生产的顺当进行。七, 施工进度支配表支配开工日期2013年6月19日，总工期支配三个月。八, 确保平安的措施：1, 强化平安生产管理体系。1)本工程平安生产目标为：无死亡, 重伤, 无火灾与设备事故发生；2)按文明施工样板工程进行平安生产与管理，争取创平安文明施工管理先进工地。