高标准农田项目施工组织设计.docx
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1、高标准农田项目施工组织设计(一)编制依据1. *2013年度油坊镇高标准基本农田建设项目的招标文件, 图纸。2.建设部及交通部颁布的设计规范, 质量验收评定标准,国家及有关部委颁发的标准, 规范, 规程, 法规及政策。(二)工程概况本工程为*2013年度油坊镇高标准基本农田建设项目B3标段,主要工程内容有节水浇灌区管道管件及配套设备购置安装(PVC管道37898米, 潜水泵63个及配套设施)。(三)工期支配该工程支配总工期4个月。二, 施工方案及施工方法(一)PVC管道施工1.施工打算做好人员, 设备, 材料的进场工作,协调做好生产, 生活营地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工
2、作,精确测定放工作面参数。1.1集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作,做好现场植被的爱护工作,完善现场的清理工作。1.2主要施工机械的配置支配为充分发挥我公司的优势,确保工程质量和工期,我公司将投入性能良好, 配套完善的机械设备。适时, 适地, 适量的在施工过程中进行调整。杜绝在打算工作,基本工作和协助工作中出现怠工现象。2.主要工程项目施工程序, 施工方法2.1管道工程土方开挖施工程序施工打算管沟开挖施工程序详见图表监控量测验收管道土方开挖清基挖方测量放线2.2施工方法2.2.1管沟开挖前,依据监理工程师供应的网点及水准点的基本数据,按实际施工须要增加限制点。2.2.2进行施工测量
3、放线,从首部枢纽起先,定出主, 支管进水口位置,依据监理工程师供应的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线, 要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线,主干管直线段要每隔30m设一标桩,分水转变,变径处应加设标桩,地形起伏变更较大地段,宜依据地形条件适当增设标桩。3.清基挖方依据招标文件及地质报告说明,项目区地势较为平坦,清基工作采纳人工。3. 1管沟土方开挖沟槽开挖。采纳开沟机或人工开挖,深度为80cm。应按施工放线, 轴线和槽底设计高程开挖主, 支管,管槽的开挖深度为80cm左右,管件安装部位要适当加宽,加宽宽度以施工便利为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物,并依次顺坡整平,
4、严禁起伏,以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石, 卵石等硬基础处,槽底要限制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。3.2管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定,待安装完毕经冲洗试压,全面检查质量合格后方可回填,回填前应清除槽内一切杂物,排净积水,在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石,回填应高于原地面以上10cm,并应分层轻夯或踩实,回填必需在管道两侧同时进行,严禁单侧回填。回填土中不应含有砾石, 冻土块及其它杂硬物体。3.3管材配件程序及施工方法3.3.1管材, 配件到达施工现场后,马上通知
5、现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证, 产品合格证, 质量检验合格证, 卫生检验合格证等相关文件,供应相应检测工具,如:卡尺, 量尺等共同对管材, 配件等产品的外形尺寸, 管径, 壁厚, 长度及技术参数进行检验查收,对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。3.3.2管材, 配件进场后在装卸过程中严禁抛, 摔, 滚, 拖等野蛮行为,避开油污,不得受到猛烈撞击,尖锐物品碰触,选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放,管材码放必需水平堆,堆放高度视管材管径大小而定,小管径不超过1.5m,大管径不超过3层,插口及承口必需交替堆放,以防受压使管口及承口变形,不同管径与不同壁厚的管材分类码放,
6、管件叠置放高度不宜超过1.6m,能立放的管件逐层码放整齐,不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材, 管件码放整齐后,用草袋式, 彩条布进行覆盖,避开太阳曝晒,远离热源,并保持良好的通风。3.3.3现场材料指定专人现场管理,严格出入库管理,出入库必需由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库,出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方担当相关经济损失。刚好补充相应合格产品。3.3.4该项目地按设计要求管道安装采纳橡胶连接,依据该连接方式各工序施工所配套工具如下:表一施工项目工具种类锯管及倒角口弓齿锯, 板锉二把,万能笔, 量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷, 润滑
7、剂连接紧绳器二台,绳子数米, 木板, 铁锉两把安装检查塞尺若干,扳手22-24四把,24-27四把施工工具专人管理,其中多为易耗, 易损品,应刚好清点,刚好向上级汇报,刚好补充,以免造成工序不能正常进行,影响施工进度。3.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求,并熟识了解设备性能及安装要求,熟识现场,仔细作好管材, 管件安装前打算工作,作到有备而施,以免造成施工现场混乱,各负其责。3.3.6在与设备安装相关的建工程验收合格后,向监理部门提交申请设备安装许可证报告,得以监理部门指示后,马上进入施工程序。3.3.7地埋部分的安装a, 在技术人员的指导下组织人员依据设计要求,从相对低处到高处,先主
8、管,后支管,最终支管的依次进行管材的排放,轻拿轻放入沟槽底,避开管材的损伤,避开土方塌方。b, 依据检验一根安装一根的原则,严格再次检验安装管材及管材的质量,不得将杂物遗留在管材内。c, 用棉布清洁插口, 承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽,将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内,不得装反或扭曲。d, 用毛刷将润滑剂匀称涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上,并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2,避开将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内(我施工方采纳洗洁精)。e, 将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口,保持插入管的平直,将管一次插入至标线处。此工序我方
9、采纳管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力匀称使管材插接,值得留意的是避开强行插接,以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在,必需由技术员驾驭。表2管子接头最小插入长度公称外径(mm)637590110125140160180200225250315插入长度(mm)646790757881889094100112113f, 用塞尺顺承口间隙插入,沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后,橡胶圈是否翻及扭曲,橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接,否则退出管材,检验各工作后按工序重新插接,至正常。此工序须由技术员完成,确保安装质量。附表3,以示此插接口正常所
10、留间隙是否规格。表363以下管子约10mm75-110的约15mm125-180的约20mm200以上的约25mmg, 安装过程中,必要时对所用管材重新切断,并重新倒角以利安装,留意切断端口必需端平,不得凹凸不平,用弓齿锯行20-50度倒角,并用平板锉使倒角面平顺光滑。h, 在以上项各工序进行中仍按规范先低后高, 先主管后支管的依次进行管材安装,并在完成每单位工序后必需使已完成插接管材顺直,使槽底与管基紧密接触。3.3.8管道粘性连接,此方法在本设计中用于主管与干管, 支管及法兰平口等管件的连接。a, 依据粘性连接法规范之要求我方以打算以下工具。表4作业项目工 具 种 类切管及坡口同表1清理工
11、作面除同表1外,尚需丙酮清洗剂, 清水粘 接毛刷, 粘接剂b, 将需粘性连接的管材,用弓齿锯切断,保证端口平整并垂直管子轴 线,插口出倒30外角,承口处倒30内角,锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求:坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2,坡口完成后,应将残屑除干净。c, 管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净,使被粘接面保持清洁,无尘沙与水迹,当表面有油污时,须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。d, 粘接前应将两管再度插一次,使插入深度及协作状况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端
12、插入承口深度应不小于表5的规定。表5 管材插入承口深度管材的外径(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e, 用毛刷将粘接剂快速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时,宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷匀称适量,避开漏涂,因施工现场多为环境条件较差,风沙大,气候干燥,为保持质量我方依据多年施工阅历,此工序由两名娴熟安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的爱护及精确,快速完成粘接。f, 承口涂粘接剂后,待部分溶剂拨发面胶着性增加时,应马上找正
13、方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时保持表6所规定的时间,小管子旋转使粘接剂之分布更匀称,大中口径管子插入后,管端可垫以厚木板,用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落,值得留意的是,在插接过程中,粘接到位后,粘接处不得有任何移动,以免造成粘接剂的不匀称。表6粘接接合最少保持时间公称外径(mm)63以下63-160保持时间(秒)3060g, 承插接口连接完毕后,应刚好将挤出的粘接剂擦试干净,粘接后,不得马上对接合部位强行加载,应在静置固化时间以外进行接口的固定,不同管径在不同温度下静置固化时间不同,附表7评析。
14、表7静置固化时间(min)公称外径(mm)管材表面温度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560903.3.9PVC管材与法兰等粘性连接依次与3.3.8中所述依次相同。a, 法兰接头与PVC管接合后,其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时,法兰保持同轴,平行,保证螺栓自由穿入,不行用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行,并在PVC法兰螺丝处置以垫片,再紧固螺栓,以防撕裂法兰。紧固螺栓时留意用力匀称,并成对角紧固。3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥当爱护敞口,以免杂物进入管材中,再施工时应检查妥当爱护的敞口是
15、否完整,确保无误后方可接着施工。3.3.11该项目采纳滴灌技术,PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。3.3.11.1按设计要求及施工现场的具体状况在每条支管上用万能笔定出孔位。3.3.11.2用手摇钻,配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管,不得歪斜,保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。3.3.11.3在支管已打好的孔眼上装上调压三通,检查是否到位,有无翻折, 扭曲。3.3.11.4在此设计支管埋在地下,因此在支管下地面滴灌管之间采纳引管连接,便于以后田间管理及修理接设计要求在引管上(引管长度依据支管埋深度面定)。3.3.11.5插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂,
16、用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。3.3.11.6在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通,以备与地面滴灌管相连。3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入,在气温较低时不易插入时,管口不行在高温下烘烤,只可用温水浸泡,使管口变软时快速插入调压三通或直通,以便得到坚固连接。3.3.11.8地面滴灌带的安装,因滴灌管盘卷包装因此铺设中应留意。留意各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。3.3.11.8.1铺设滴灌带必需依据设计要求铺设,检查滴灌带的规格,保证铺设长度,保持种行相适应,保证滴头对植物率,保证用水的精确性,节约材料。3.3.11.8.2接头安装时,管端口
17、必需剪平,并防止杂物进入。3.3.11.18.3铺设过程必需有两人同时进行,一个放,一人顺铺,保证滴灌带平顺,严禁生拉硬扯,管道打折。3.3.11.8.4铺设一条末端马上用专用堵头,封堵敞口。3.3.11.9在设计要求状况下安装调试滴灌带滴水是否匀称,测量滴头流量,刚好向设计部分及业主反馈信息,以便做出随时的调整。3.4阀门的安装3.4.1金属阀门的安装3.4.1.1直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采纳国标法兰连接,连接时应保持阀门的水流方向保持水平,紧固螺栓用力匀称,对称紧固。3.4.1.2直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接,并用生料带防渗漏。3.4.1.365mm
18、以上的阀门应安装在底座上,以加强设备的稳固性。3.4.2塑料阀门安装时用力匀称,不得敲碰,避开设备的损坏,与安装工序同上。3.4.3打开枢纽总限制阀和待冲洗的阀门,关闭其他阀门,然后启动水泵对主, 支管进行冲洗,直到管末端出水清洁为止。3.4.4打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门,关闭干管阀门进行支管冲洗,直到末端出水清洁为止。3.4.5打开该轮灌给支管进口和末端阀门,关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗,直到末端出水清洁为止。3.4.6然后进行下一个轮灌组的冲洗,在冲洗过程中,必需遵循,先开后关的原则进行冲洗,以免造成压力过高,冲洗过程中随时检查管道状况,并做好冲洗记录。3.4.7进行水压试验,系
19、统在主管, 干管中进行水压试验,试压的水压力按节水浇灌技术规范SL207-98之要求,不小于管道设计压力的1.25倍,并保持10分钟,随时视察管道及附属件的无渗, 漏, 破等现象,作好记录并刚好处理,直到合格为止,整个升压过程应缓慢限制,此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。3.4.7.1管道的水压试验应符合下列规定:缓慢地向试压管道中注水,同时排出管道内的空气。管道充溢水后,在无压状况下至少保持12h。(1)进行管道严密性试验,将管内水加压到0.4MPa,并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水;(2)试验后,将管道内的水放出。 3.4.7.2水压试验应符
20、合下列规定:(1)严密性试验。在严密性试验时,若在2h中无渗漏现象为合格。(2)强度试验。在强度试验时,若漏水量不超过下表中所规定的允许值,则试验管段承受了强度试验。不同管径每公里管段允许漏水量表 3.4.7.3试压时应遵守下列规定:(1)对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。(2)管道的强度试压工作应在沟槽回填,并至少48h后才能进行。(3)试压管段上的三通, 弯头特殊是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采纳混凝土结构的止推块,试验前要有充分的凝固时间,使其达到额定的抗压强度。(4)试压时,向管道注水同时要排掉管道内的空气,水须渐渐进入管道,以防发生气锤或水锤。(二)泄水阀井
21、施工方案1泄水阀井施工1.1施工工序井盖选购井盖运输管线安装完成施工打算基坑及管沟开挖测量放线钢筋安装模板安装砼垫层浇注钢筋预制模板预制井室砼浇注模板拆除井盖安装24小时降水验收回填1.2施工方法一般DN600mm以下管道上的阀门井,可先于管道进行施工,但预留套管位置及标高必需精确,以免管线无法安装及捻口困难。1.3钢筋施工A, 钢筋进场必需进行材料检验,合格后方能运用。B, 技术员应依据图纸和规范了解混凝土爱护层的厚度, 钢筋弯曲, 弯勾等规定,计算钢筋的下料长度和根数,填写钢筋配料单,标明钢筋尺寸,注明各弯曲的位置和尺寸;并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。C, 加工成型的钢筋应分别按结构
22、部位, 钢筋编号和规格等,挂牌标识, 整齐堆放,并保持钢筋表面的干净,防止被油污, 泥土或其他杂物污染或压弯变形。D, 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。E, 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。F, 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25。G, 钢筋安装时:应先绑扎好下层底板筋,再在外壁每方立2-4根竖筋,将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标记,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋的分档标记,接着绑其余竖筋,最终再绑横筋及其他钢
23、筋;横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求;钢筋的弯勾应朝向混凝土内。H, 在套管及预留洞处,原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去,再在套管或预留洞口设置加强筋。1.4.模板支设a, 方井施工用模板均采纳胶合板支设,以保证井的外观质量及便于拆模。b) 模板安装前,应先依据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装精确。c)模板制作时,应先依据井室的尺寸下料加工成形,模板内侧应光滑平整。d)模板制作好后,应在模板上弹出400mm400mm对拉杆螺栓的轴线,在轴线交叉的位置钻好眼,便于安装对拉杆螺栓。e)对拉杆螺栓在制作时,肯定要在中间设止水板,且止水板与钢筋处必需满焊。f) 模
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