锅炉厂房条形基础钢筋工程施工方案.docx

《锅炉厂房条形基础钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉厂房条形基础钢筋工程施工方案.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录第一章 工程概况与编制依据1一工程概况1二编制依据1第二章 基本技术规定和打算工作2一基本技术规定2二, 施工技术打算3三施工场地打算4四施工人员, 机具打算4五钢筋的加工制作5第三章 钢筋的连接与绑扎6一焊接连接6二, 滚轧直螺纹连接9三绑扎9四质量要求12五成品爱护12第四章 施工平安限制措施13一平安施工一般要求13二钢筋机械13五钢筋绑扎14第五章 环保措施15第一章 工程概况与编制依据一工程概况1, 建筑工程序号项 目主 要 内 容1建筑用途 热源厂房2建筑层数 2F/3F 3工程概况本工程0.000相当于肯定高程值436.800m。主厂房基础底面标高均为-4.000，锅炉厂房

2、0.000相当于肯定标高同主厂房。地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为类2、 结构工程平安等级一级设计运用年限50年结构形式钢结构基础砼环境类别二类b抗震设防烈度8度抗震设防类别丙类抗震等级框架二级地基处理见S5318-601.2-01（修）地基处理图混凝土部位混凝土强度等级基础垫层C15条形基础, 柱, 拉梁C30锅炉基础1, 2基础梁, 柱子, 板均为C30锅炉基础3基础筏板为C35, 柱子为C30钢筋连接方式电弧焊, 闪光对焊, 机械连接焊条HRB400采纳焊条E50系列钢筋爱护层基础为40mm, 基础主梁, 拉梁, 柱均为35mm(全部柱在地面下每边加10mm）二编制依据 1, 编制

3、依据1) 施工组织设计；2) 现有施工图纸, 图纸会审记录与相关技术资料；3) 企业标准, 施工工法；4) 混凝土结构工程平法施工图集11G101-35) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）7) 钢筋焊接与验收规程JGJ18-20128) 钢筋机械连接技术规程JGJ107-20102, 编制原则：满意施工合同, 施工图纸与相关法律, 法规, 规范, 标准的要求；科学合理编排进度支配，组织施工，优化施工方案，合理配置资源。3, 编制范围：主厂房基础, 锅炉基础设计图纸内钢筋工程的施工。 三施工部署通过科学

4、组织，合理地调配资源，在满意合同工期要求的基本前提下，尽最大努力节约工期。依据现场实际条件和锅炉加工订货状况，主厂房基础工程以1-8轴, 9-15轴划分为二个流水段，分段流水施工。施工过程中优先保证锅炉基础施工。第二章 基本技术规定和打算工作一基本技术规定 1.钢筋原材（1）钢筋原材对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收：标牌, 生产厂家, 生产日期, 钢号, 炉罐号, 钢筋级别, 直径, 质量证明书或产品合格证书。钢筋的外观应平直, 无损伤，表面不得有裂纹, 油污, 颗粒状或片状老锈。钢筋进场后必需按规定进行见证取样复试：见证取样送样必需有监理工程师参与。1）试验项目：拉伸试验, 弯曲试验。

5、2）取样要求：以同一厂家, 同一炉罐号, 同一规格, 同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点, 抗拉强度, 伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可运用。假如钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以与机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。3）取样时，从一批中随意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件, 2个弯曲试件。2, 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采纳2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 3, 钢筋的锚固和

6、连接（1）混凝土强度等级有C35, C30等，不同工程部位的钢筋锚固搭接长度应符合规范和图集的规定。（2）梁板类构件, 框架柱采纳机械连接和焊接，以机械连接为主。（3）绑扎搭接, 焊接连接接头的连接区段按图集的规定。二, 施工技术打算 1, 爱护层垫块采纳大理石垫块，并保证厚度符合爱护层要求，爱护层厚度取值按11G101-3图集和图纸设计说明中的要求。 2, 测量放线, 纠偏做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱, 墙外皮尺寸线与20限制线。依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置, 接头百分比, 错开长度等。如不符合要求，提前进行处理。绑扎前爱护层偏位的，按1：6比例调正伸出的搭接筋，

7、并将锈蚀, 水泥砂浆等污垢清除干净。 3, 技术交底组织管理人员和工人学习机械连接, 闪光对焊, 电弧焊接头的工艺操作，钢筋加工, 绑扎等施工工艺标准。由项目部向劳务公司管理人员进行交底，并组织劳务公司完成向班组的技术交底。 4, 钢筋翻样, 下料（1）钢筋翻样由专业人员进行，翻样前细致阅读有关图纸, 设计变更, 洽商, 相关规范, 规程, 标准, 图集，熟识钢筋构造要求，具体读懂图纸中的各个细部，并以此做出配料单。料单在该批钢筋加工运用前编制完毕，并经项目技术负责人审批后，方可下料加工。（2）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格与原材料复试是否合格，用量状况。原材料各种规格是否齐全。如需钢筋代

8、换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。（3）钢筋抽样要结合现场实际状况，考虑搭接, 锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必需兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。依据原料长度，将同规格钢筋依据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，削减损耗。断料避开用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 5, 钢筋除锈钢筋表面的浮锈, 油渍, 漆污等运用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必需采纳机械除锈。在除锈施工中，若发觉钢筋表面有严峻的麻坑, 斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系

9、通过试验确定钢筋强度，确定降级运用或剔除不用。三施工场地打算 1, 钢筋场地要求钢筋进场后应按施工平面图中指定的位置分类堆放。钢筋原材堆放区, 半成品钢筋堆放区, 钢筋机械加工棚等场地采纳C15混凝土硬化，且排水通畅。钢筋要有防雨措施。在钢筋堆场设4m宽的通道。 2, 进场支配钢筋进场均按规定位置堆放，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前，材料员, 试验员必需核对材质单，然后试验员进行见证取样复试，检验其是否合格。复试合格后方可运用。3, 钢筋堆放要求（1）原材：进场钢筋原材按未检验钢筋, 检验合格钢筋, 检验不合格钢筋分别堆放。不得干脆堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放

10、，以免被水浸泡而生锈。（2）成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎依次分类, 分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时识别，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格, 钢筋编号, 运用部位与数量。四施工人员, 机具打算1, 钢筋机具打算：钢筋调直机1台；弯曲机2台；切断机2台；闪光对焊机1台；电弧焊机2台；直螺纹套丝机2台。2, 人员打算：制作工8人；绑扎工25人；闪光对焊工2人；电焊工2人；直螺纹套丝机加工2人；套筒连接工人：5人。五钢筋的加工制作1.一般要求1.1, 钢筋制作工必需依据已经复核的出料单进行，形态, 尺寸, 数量必需精确。钢筋加工要有

11、专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先细致量其尺寸批量加工。有偏差必需与时调整。下料制作应做好质量, 数量复核，不合格产品严禁运用。下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置。 钢筋加工的允许误差序 号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm1.2, 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。1.3, 钢筋弯曲采纳弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再

12、进行成批生产。不同直径钢筋的加工采纳不同弯曲成型轴，弯曲成型轴的直径即弯曲直径，其取值按图集选用。1.4, 设计要求受力主筋, 构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置, 角度和弯钩尺寸, 平直度等应符合要求。1.5, 箍筋, 拉筋的弯钩与箍筋形式严格依据结构设计总说明或图集的要求加工，依据抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。2箍筋2.1, 盘圆（螺）钢筋调直：采纳钢筋调直切断机进行对盘圆钢筋调直。拉好调直的钢筋应轻抬轻放，避开抛掷以防止弯曲，影响施工质量，经过检查后编号挂上料牌，分类堆放整齐，严禁混淆

13、运用。拉好调直的钢筋还应留意防止受雨淋, 水湿, 油污, 泥粘, 锈蚀。2.2, 箍筋制作：箍筋尺寸与角度按配料单制作，严禁扭曲, 变形等现象。制作好的箍筋应分类堆放, 并挂标识牌。3. 柱梁板钢筋制作柱梁板钢筋应依据图纸设计要求的尺寸和规格型号，按规范图集的要求，或采纳绑扎搭接或采纳焊接连接，加工制作成相应的型式，弯钩, 弯折与收头等均应符合要求。第三章 钢筋的连接与绑扎直径大于14mm的钢筋采纳机械连接和焊接，其他采纳焊接和绑扎搭接。一焊接连接 1, 电弧焊1.1, 主要操作方法1）, 钢筋要无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别, 直径符合设计要求。2）, 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求

14、；焊条药皮应无裂缝, 气孔凹凸不同等缺陷。3）, 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化匀称，无成块脱落现象。4）, 焊头的焊缝厚度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。5）, 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必需预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。6）, 焊接时，引弧在搭接钢筋的一端起先，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终端，必需熔合良好。1.2, 留意事项1）, 依据钢筋级别, 直径和焊接位置，选择相宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与

15、钢筋熔合良好。2）, 焊接过程中若发觉接头有弧坑, 未填满, 气孔与咬边, 焊瘤等质量缺陷时，马上修整补焊。3）, 焊工必需持证上岗。4）, 作业场地要有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤, 触电, 中毒与火灾等事故。5）, 焊接地线必需与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6）, 每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 2, 闪光对焊2.1, 对焊工艺1）, 依据钢筋品种, 直径和所用焊机功率大小不同可分为连续闪光焊, 预热闪光焊, 闪光预热闪光三种工艺。本工程采纳闪光预热闪光焊工艺。2）, 为保证质量，应选用恰当的焊接参数

16、，闪光对焊的主要工艺参数有伸出长度lo, 闪光速度jf, 闪光留量f, 闪光速度vf, 顶锻留量u, 顶锻速度vu, 顶锻压力Fu, 顶锻电流, 夹钳夹持力Fe等。3）, 主要工艺参数简介：一般状况下lo （0.71.0）d。当焊接大截面钢件时，为增加工件的加热深度，应采纳较小的闪光速度，所用的平均jf一般不超过5A/mm2。选择闪光留量f，应满意在闪光结束时整个工件端面有一熔化金属层，同时在肯定深度上达到塑性变形温度。假如f过小，则不能满意上述要求，会影响焊接质量。f过大，又会奢侈金属材料，降低生产率。在选择f时还应考虑是否有预热，因预热闪光焊的f可比连续闪光对焊小30%50%。足够大的闪光

17、速度vf才能保证闪光的剧烈和稳定。但vf 过大会使加热区过窄，增加塑性变形的困难，同时，由于须要的焊接电流增加，会增大过梁爆破后的火口深度，因此将会降低接头质量。有预热时简单激发闪光，顶锻前应有剧烈闪光。vf 应较大，以保证在端面上获得匀称的金属层。顶锻时，为防止接口氧化，在端面接口闭合前不马上切断电流，因此顶锻留量u应包括两部分一有电流顶锻留量和无电流顶锻留量，前者为后者的0.51倍。为避开接口区因金属冷却而造成液态金属解除与塑性金属变形的困难，以与防止端面金属氧化，顶锻速度vu越快越好，不得低于100mm/s。须要大的顶锻压强Fu不小于100MPa。夹钳的夹持力Fe必需保证工件在顶锻时不打

18、滑。Fe与顶锻压力Fu和工件与夹钳间的的摩擦系数f有关，它们的关系是：FFu/2f。通常Fe（1.54.0）Fu，断面紧凑的低碳钢取下限。当夹具上带有顶撑装置时，夹紧力可以大大降低，此时Fe 0.5 Fu就足够了。2.2, 操作要点与留意事项1）, 焊接前应检查焊机各部件和接地状况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。2）, 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈, 污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.1d，且不大于2mm。3）, 对二, 三级钢筋采纳预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光, 短稳, 剧烈；顶锻过程快而有力。4）, 不同直径的钢筋

19、焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5）, 负温不低于-20摄氏度下闪光对焊，应采纳弱参数，焊接场地应有防风, 防雨措施，使室内保持0C以上，焊后接头部位应采纳石棉保温，避开接头冷淬脆裂。6）, 焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲；同时趁热将焊缝毛刺打掉。7）, 当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。2.3, 质量要求1）, 接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和匀称的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤；接头轴线曲

20、折不得大于3，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d钢筋直径），且不得大于2mm。2）, 强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。二, 滚轧直螺纹连接1, 操作工艺1）丝头加工 钢筋下料，端口用砂轮切割机切割，加工丝头的牙形, 螺距一样, 有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。直螺纹套筒长度与丝扣数应满意

21、下表要求规格16182025套筒长度（L）L=40mmL=45mmL=50mmL=65mm螺距2.5mm2.5mm2.5mm3.0mm丝扣数（N）N=8N=9 N=10 N=112）滚轧钢筋直螺纹时，采纳水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可运用。已检验合格的丝头应加以爱护，钢筋一端丝头应戴上爱护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和

22、连接套的规格应一样，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用一般扳手拧紧。先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标记。三绑扎钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。钢筋绑扎前应进行技术交底，交待钢筋的连接位置，接头错开的距离，钢筋下料的长短。本工程钢筋直径14与以下的采纳绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率乘以系数：接头面积百分率为25%系数为1.2；接头面积百分率为50%系数为1.4；接头面积百分率为100%系数为1.6。1. 条形基础钢筋绑扎按图纸要求的钢筋间距划点, 弹

23、线核对钢筋型号, 摆筋绑扎按设计要求的钢筋爱护层厚度用垫块垫筋办理隐检手续。垫层浇灌完成达到肯定强度后，在其上弹线, 支模, 铺放钢筋网片。绑扎钢筋时相交点全部扎牢，保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。绑扎好条基板主筋后即可绑扎基础梁。基础梁底筋范围内条基分布钢筋不放。绑扎基础梁钢筋：在放平的梁上层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。绑扎前用短钢管搭架子支撑梁上部钢筋。梁上部钢筋与箍筋绑扎完毕后，穿插梁底筋，并将底筋与箍筋绑扎牢靠。条形基础在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。混凝土条形基础交接和拐角处配筋钢筋交叉点必需逐

24、点绑扎牢。2, 锅炉基础3平板式筏基钢筋绑扎2.1, 支撑体系与绑扎依次钢筋中间网片支撑采纳二级钢121000*1000的马凳，梅花状布置。上层网片采纳短钢筋支撑于基础垫层上，与中层与上层钢筋焊接牢靠，短钢筋采纳三级钢201500，井字形匀称布置。2.2, 施工方法1）工艺流程：在基础垫层上弹出钢筋位置线依据钢筋位置线绑扎底板下层钢筋放置下层钢筋网片爱护层垫块绑扎下层钢筋网片放置马镫绑扎中层钢筋网片并焊接上层钢筋网片短支撑钢筋绑扎上层钢筋网片。2）依据在底板垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋，后铺下层网片上面的长向钢筋。3）绑扎筏板中层网片钢筋时，在下层钢筋网片上放置马镫，绑扎中层钢

25、筋网片时焊接上层网片支撑钢筋。4）中层钢筋网片排布与下层相同，上层钢筋网片的排布与下层相反。5）基础筏板钢筋绑扎的先后次序：短跨方向钢筋在外。3, 锅炉基础1, 2梁板式筏基钢筋绑扎3.1, 绑底板下层网片钢筋1）依据在基础垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋。钢筋接头采纳机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。3.2, 绑扎基础梁钢筋：在放平的梁上层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。绑扎前用短钢管搭架子支撑梁上部钢筋。梁上部钢筋与箍筋绑扎完毕后，穿插梁底

26、筋，并将底筋与箍筋绑扎牢靠。3.3, 绑扎底板上层网片钢筋1）铺设上层铁马凳。2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，依次放置上层网的下铁。然后绑扎上层网片上铁：依据在上层下铁上划好的钢筋位置线，依次放置上层钢筋。钢筋接头采纳机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量削减接头。3）绑扎框架柱插筋：依据放好的柱位置线，将插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定。 4框架柱钢筋绑扎4.1, 主要工艺流程：弹柱皮位置线, 模板限制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱子箍筋在柱子纵筋上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子

27、竖向钢筋绑扎。4.2, 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上。4.3, 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.4, 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。4.7, 柱筋爱护层厚度应符合图纸设计与规范要求，依据图纸设计选用相应环境类别的爱护层厚度。主筋爱护层厚度采纳塑料卡卡在外竖筋上，间距不大于1m，以保证主筋爱护层厚度精确。 四质量要求

28、1.允许偏差和检查方法（见下表）2应留意的问题2.1, 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后马上修整甩筋的位置，防止钢筋位移。2.2, 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d，且不小于75mm。2.3, 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面。2.4, 绑板的钢筋时划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。2.5, 绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过2m时搭架子进行绑扎，并实行措施固定钢筋，防止墙钢筋骨架不垂直。五成品爱护1, 对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品爱护标记牌，防止踩踏，并支配专人看

29、管并负责修理。2, 绑扎完的梁, 板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，施工人员不得干脆在钢筋上踩踏，防止板筋被踩下移以与受力构件配筋位置变更而变更受力构件结构。浇筑混凝土时另由钢筋工对变形钢筋特地负责修理，防止踩坏, 移位。3, 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面对上包袱40cm，混凝土浇筑完毕后，将包袱的塑料布拆掉（并采纳棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。4, 浇筑砼时，若需用地泵，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁干脆铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移

30、位。5, 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。模板表面涂隔离剂时不得污染钢筋。6, 安装工程施工预留预埋时，不得随意切断和移动钢筋以与在主筋在焊接。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；8, 人员上下要经过脚手架，禁止攀爬绑扎完的钢筋。9, 用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。第四章 施工平安限制措施一平安施工一般要求 1, 进入施工现场必需戴好平安帽，施工作业人员必需听从平安员管理，违章作业时，平安员有权制止或强制停工。 2, 施工现场内严禁烟火。施工现场必需明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。 3, 氧气, 乙炔要远离火源，同时

31、保证氧气, 乙炔间距与火源间距符合平安要求。 4, 电焊工, 机械工, 塔吊司机和信号工等特殊工种必需持证上岗，严禁无证人员操作。 5, 基坑四周2m范围内禁止堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和四周构筑物与地面的沉降观测。 6, 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。二钢筋机械1, 进入现场的钢筋机械与电气设备在运用前，必需经项目部检查验收合格后方可运用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明平安操作规程。2, 钢筋机械必需设置在平整, 坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必需接地，操作工必需穿戴防护衣具，以保证操作人员平安。3, 钢筋加工机械处必需设置足够的

32、照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机, 切断机等严禁一次超量上机作业。4, 打磨钢筋的砂轮机在运用前应经平安部门检验合格后方可投入运用。开机前检查砂轮罩, 砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁运用。操作人员必需站在砂轮片运转切线方向的旁侧。5, 钢筋加工机械设专人维护修理，定期检查各种机械的零部件，特殊是易损部件，出现有磨损的必需更换。6, 机械的安装应坚实稳固，全部电气机械外壳必需牢靠与爱护接地线连接，全部电气开关必需实行一机一闸一漏一爱护，机械开关均采纳漏电爱护器。7, 严禁非电工接线，设备检修时必需先切断电源，机械出现故障时，必需由主管人员检

33、修。8, 雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可运用。9, 作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。三钢筋绑扎1, 多人合运钢筋，起, 落, 转, 停动作要一样，人工上下传送不得在同始终线上。钢筋堆放要分散, 稳当, 防止倾倒和塌落。2, 绑扎, 安装钢筋骨架前，检查模板, 支柱, 脚手架是否坚固。3, 绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。在2m以上高度作业时，系好平安带，平安带要上系下用。4, 绑扎立柱, 墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5, 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规

34、定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得随意削减支架或马凳。6, 用吊车吊运时，每次起吊重严禁超载，并留意在吊运钢筋时人员平安。7, 用车吊吊运钢筋时，捆绑坚固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架着陆到离地面1米以内，方准靠近，下方禁止站人，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。8, 吊运短钢筋应运用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应运用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。9, 吊运钢筋应留意不要靠近和碰撞电线。10, 夜间施工灯光要足够，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。第五章 环保措施1, 现场在进行钢筋工与成型时，要限制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动, 磨损，与时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2, 钢筋原材, 加工后的产品或半产品堆放时要留意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。假如钢筋已生片状老锈，钢筋在运用前必需用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了削减除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并与时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。