金山医院车道基坑支护钻孔灌注桩施工方案.docx

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1、重庆建工集团有限责任公司 ChongQingJianGong Construction Engineering Co.北部新区医疗中心(一般部)医疗综合楼工程车道基坑开挖支护施工方案编制人：审核人：重庆建工集团有限责任公司北部新区医疗中心(一般部)医疗综合楼工程工程部二一一年七月二十日一, 工程概况本工程为北部新区医疗中心(一般部)医疗综合楼1#地下车库入口土石方开挖基坑边坡支护工程，由于车库入口开挖基坑边缘1.01.5m处是市政自然气管道和市政给水管道，基坑开挖深度近10.0m，依据地勘资料得知开挖部位地质上部为褐色素填土，松散，主要由粉质粘土, 砂, 泥岩碎块石组成，其粒径范围在20450

2、之间，含量约占总重的25%，随意性堆填，堆填时间约1年，回填深度在9.310.2m，下部为泥岩。为预防基坑边坡垮塌，防止造成市政自然气和给水管道的破坏，经和业主, 监理共同商定实行钻孔灌注桩进展边坡挡土支护方案。二, 施工总体方案边坡支护挡土采纳钻孔灌注桩加固，按条形布置，桩径0.3m，桩间距2.0m，桩长至基岩面，桩顶设连梁400600，如以下图所示：边坡钻孔灌注桩支护平面图三, 钻孔桩施工工艺及方法1, 施工原理施工前按要求进展协作比试验，确定混合料配比，并依据场地工程的地质资料和水文地质资料选择旋转钻机正循环成孔，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的护壁方法，用塔吊或汽车吊把预先绑扎焊接好的

3、钢筋笼吊放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法完本钱工程桩基施工。2, 施工方法钻孔桩施工工艺流程图见图二所示。1施工打算:在桩基施工前，去除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺当进场，且在施工中使钻机保持稳定。采纳仪器测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2泥浆制备:现场设置钢板制成的泥浆罐作为泥浆池保证现场钻机施工，并配备泥浆车保证现场泥浆供应。泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重限制在1.11.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重, 粘度, 含砂率, 胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆技术指标见下表2。桩位放样旱地上干脆埋设护筒，浅水时填筑围堰埋设护筒制

4、作护筒埋设护筒供水钻具打算钻机就位向孔内注入泥浆钻进泥浆泥浆沉淀池钻孔检查，检查泥浆指标一次清孔泥浆打算检测调整泥浆指标钢筋骨架制作, 运输吊放钢筋骨架试拼装导管设置隔水栓设立导管二次清孔混凝土生产测量混凝土面高度灌注水下混凝土做混凝土试块拔除导管混凝土到达设计标高拔出护筒桩机移位图二 钻孔桩施工工艺流程图 泥浆技术指标表 表2 序号工程技术指标1比重2粘度一般地层：1622PaS；松散易坍地层：1928 PaS3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值8103埋设护筒:孔口护筒采纳5mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为。采纳人工开挖埋设护筒，护筒底部和土层相接处用粘土夯实，

5、护筒外面和原土之间也要用粘土填满, 夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm以上，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设精确竖直，护筒孔口平面位置和设计偏差按小于5cm限制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。4成孔：钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差限制在2cm以内。采纳正循环旋转钻机钻进，钻孔过程中，孔内保持泥浆稠度适当, 水位稳定，刚好加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，依据地层改变状况，采纳相应的钻进参数, 泥浆稠度。钻进过程中，常常测定钻孔深度, 倾斜度，发觉问题，刚好处理。施工时保证钻杆垂直，初钻时以低档慢速钻进，且护筒内

6、有肯定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换运用，常常检查排浆系统，加速泥浆循环。依据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。起落钻头匀称，防止撞击孔壁；接卸钻杆时实行牢靠措施，严防钻头脱落；钻杆撤除后，进展检查清理，涂油保养。5第一次清孔：钻孔至设计高程，经过检查，孔深, 孔径, 孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采纳换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头进展循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含砂量不断降低，然后注入清水接着循环置换，随时检查清孔质量，个别孔底沉渣采纳泥浆泵吸出的方式进展清孔。清孔应符合以下规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；含砂率8

7、；粘度28 PaS；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度150mm。6绑扎, 吊装钢筋笼：钢筋笼严格按设计和标准要求制作，钢筋笼主筋连接采纳双面或单面焊缝。钢筋笼骨架焊接前先依据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并依据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进展加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段桩长在25m以下不分段用塔吊或汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口和下段钢筋笼进展对接；钢筋笼对接采纳帮条搭接, 双面焊缝，并在下段钢筋上

8、焊好帮条，在上, 下段钢筋笼对位固定好后进展焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋吊放依次见图三所示。图三 钢筋笼吊放程序图7导管安装：导管用220mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣, 法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。8第二次清孔：在第一次清孔到达要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进展第

9、二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深到达设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在150mm以内，此时清孔就算完成，马上浇注混凝土。9灌注水下混凝土：本工程全部采纳商品混凝土，混凝土运输采纳混凝土搅拌输送车运输至各桩位。先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土数量经过计算，使其有肯定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m。开导管用浮球，浮球预先放在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进展随拔管，中途停留时间不超过15min。在整个

10、浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，刚好填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面渐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽渐渐地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的50cm限制，以保证桩顶混凝土的强度质量，防止因此而造成桩头强度不满意要求的质量问题。在浇注将近完毕时，在孔内注入适

11、量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。10桩机移位：在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开场进展下一根桩的钻孔施工，同时开场进展上一根桩的桩身混凝土灌注。钻机移动采纳轨道或型钢槽滑至桩位。 图四 导管法灌注桩施工流程图四, 质量保证措施1, 混凝土水泥, 水, 骨料, 外加剂, 协作比, 强度等必需符合施工标准和设计要求，检查出厂合格证和试验报告。施工过程中，对原材料的品种, 规格和用量每一工作班至少检查两次，在浇筑地点，每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度。桩基灌注同时浇筑同一协作比的试块，每根桩不少于一组。2, 钢护筒护筒埋设时，护筒中心和桩位中心线偏差不得

12、大于50mm，护筒斜度不得大于1%，护筒顶面应高出地面不小于300mm，其埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。3, 钻孔钻孔用泥浆:本工程运用正循环旋转钻机，泥浆比重限制在1.11.3。泥浆粘度一般地层1622s，松散易坍地层1928s。新制泥浆含砂率不宜大于4%。胶体率不应小于95%。PH值应大于6.5。钻孔要求:桩的钻孔和基坑开挖，只有在中心距离以内的任何桩的混凝土灌注24小时以后才能进展钻孔。钻孔应连续操作，不得停顿。钻渣和多余泥浆应刚好外运。清孔时，应保持钻孔内水位高于地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔后，泥浆坚硬颗粒的数量应小于5%控体积计，泥浆的浓度应到达规定的

13、要求。钻孔完成后，桩孔必需用监理工程师批准的仪器进展检查。当钻孔深度到达设计要求时，全部钻孔成孔后应作全深度的孔径检查，当检查时发觉有钻孔不直, 偏斜，应马上向监理工程师报告，在取得监理工程师的批准之前不得施工。钻孔桩允许偏差表 表3 序号工程允许偏差mm检查数量检查方法1孔径不小于设计孔径每根桩均检查检查施工记录并用检孔器检查孔径, 孔深2孔深不小于设计孔深，不大于5003孔位中心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度1004, 钢筋笼本工程中钢筋笼的主筋和螺旋箍筋采纳点焊，两段钢筋笼之间的连接采纳帮条焊或搭接焊。假设采纳搭接焊，在钢筋正式焊接前，应对搭接的主筋进展弯曲处理，并进呈现

14、场条件下的焊接性能试验，合格前方可正式生产。钢筋和焊条的性能, 规格符合设计规定。 5, 灌注水下混凝土水下混凝土粗集料的尺寸一般为1540mm，但其最大颗粒尺寸不能超过导管的1/6或钢筋间距的1/4。混凝土的初存量应满意首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不得小于13m。每灌注50m3混凝土必需至少留3组混凝土试块，其中1组做7d强度，另2组标养，混凝土试块必需在桩基混凝土灌注中制作。 6, 预留桩头按设计要求，水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程70100cm，以便去除浮浆，确保混凝土质量。钻孔桩钢筋骨架允许偏差表 表4 序号工程允许偏差(mm)检查数量检查方法1钢筋骨架长度100每根桩均

15、检查尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线或尺量检查五, 施工中出现的问题及预防措施1, 钻孔坍塌预防措施：a)在施工过程中保持钻孔内的水头高度，泥浆的性能，泥浆的密度大于1.15；漏斗粘度大于19s；b)针对砂层, 粉砂层配制优质的泥浆，限制施工的速度；c)贮存肯定数量的粘土, 纯碱, PHP，发觉孔内漏失刚好调整泥浆的性能；d)发觉大量漏浆刚好回灌,保持水头高度；e备用铲车刚好回填。2, 孔斜由于钻孔较深加上地层, 操作工艺, 钻头的加工精度, 钻杆的弯曲度等因素常常使钻孔的垂直度达不到设计要求。预防措施：在成孔施工中除保

16、持钻机三点一线,保持钻杆, 钻具垂直外还应实行以下措施：提高钻头的加工精度，通过工装工法加工精确的钻头。弯曲的钻杆杜绝下入孔内；每钻进2.0m检验一次钻孔的垂直度，如超出标准，采纳滚刀钻头和筒状钻具进展纠斜。3, 断钻杆造成孔内断钻，除钻杆的质量因素外，由于钻孔深度, 孔内的阻力, 在孔内的工作时间长, 产生疲惫而，同时和操作方法等因素有关。预防措施：a在下钻具, 钻杆时细致检查钻具钻杆的质量，不合格的钻具钻杆不准下入孔内；b细致视察钻进参数，发觉异样刚好停顿钻进，提钻检查孔内钻具, 钻杆的状况。4, 跑钢筋笼因钢筋笼的重量较重，在钢筋笼焊接下放过程中由于操作不当，造成跑笼。预防措施: 在下节

17、钢筋笼上焊接六个对称的“U型环，其中4个穿横梁，2个用钢丝绳把笼固定在钻塔机座上为保险绳。细致检查起吊钢筋笼的辅属工具的质量。5, 保证砼灌注的连续性预防措施: 和砼搅拌站取得联系，必需保证有足够的砼运输搅拌车；把施工场地的便道修好；备用一台柴油发电机组，一旦停电或电路出现故障,刚好启动柴油发电机组发电。六, 平安保证措施工程经理部成立以工程经理为组长, 主管施工生产的工程副经理和工程技术负责人为副组长的平安生产领导小组，由安质监察科详细负责本工程的全部平安监视和管理工作。各施工队设专职平安员，各班组设兼职平安员，各作业点设平安监视岗，组成一个自上而下严密的平安组织机构。详细平安保证措施如下：

18、1, 对钻孔桩施工人员进展平安教化，加强平安观念。2, 施工人员进入施工现场必需佩戴平安帽，遵守平安章程。3, 泥浆池开挖时要有专人指挥开挖机械，各种机械驾驶员要持证上岗。4, 护筒, 泥浆池开挖后应在护筒, 泥浆池每边向外1m用脚手架搭设平安护栏，外围平安网，四周应有明显的防坠落标记，夜间应有警示灯及较好的照明设施，严防意外事故发生。5, 钻孔过程中钻机要保持平稳，防止倾倒，钻孔时要常常检查钻机各部件，保证钻机正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员检查钻孔状况时要有相应平安措施。6, 各种施工车辆离泥浆池, 钻孔最短距离不小于2m，以防塌方事故发生。7, 施工用电要有专职电工负责，连,

19、 接线要严格依据用电手那么，杜绝用电事故发生。8, 钢筋加工时各种小型机械和电焊机操作人员都要持证上岗，严禁闲杂人等私自乱动，以免发生事故。电焊机要摆放在枯燥, 通风的地方，其它小型机械也要合理摆放，尽量远离人多的地方，以免伤人。9, 钢筋笼起吊前要细致检查起吊设备，不得运用有平安隐患的部件，起吊时要有专人指挥，钢筋笼起吊时钢筋笼下边不得有人。10, 混凝土灌注过程中架子要保持平稳，防止倾倒。灌注前要检查设备各部件保证灌注设备正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员在施工过程中要有相应平安爱护措施。11, 高空作业人员必需经过体检合格，方可从事高空作业。12, 在危急边沿操作时，临空一侧必

20、需设栏杆和平安网，按正式脚手架操作规程执行，必需佩戴平安带。13, 遇有六级以上大风, 大雨, 打雷天气，停顿高空作业。七, 环境爱护措施1, 污染源本工程环境爱护包括施工过程的污染限制及其防治，主要包括以下几个方面：1, 施工中产生的废泥浆。2, 施工机械的废水, 废气和噪声。3, 运输车辆的扬尘。4, 施工营地的垃圾和气体, 液体, 固体废弃物。2, 环境爱护措施1, 上场后先核实, 确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工过程中应遵循的环保法律, 法规, 标准和要求。2, 环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水, 废气, 噪声, 扬尘等。主要污染物是

21、施工期的废水包括施工现场产生的污水, 泥浆，固体废弃物等。3, 防止废水排放的措施在施工区设置临时污水聚集沉淀设施，生产过程中产生的污水, 泥浆等废水通过排污车拉走，运至指定地点排放。4, 防止施工生活垃圾等废物排放的措施爱护施工区的环境，刚好处理施工垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并留意防止堵塞水流和污染水源。无法运走的，进展填埋等无害化处理。在施工区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。5, 防止废油排放的措施优先支配电动机械施工，对柴油机械, 车辆安装防漏油设施，对机壳进展覆盖围护，防止在车辆停放, 修理时漏油污染。6, 防止扬尘及有害气体的措施主要施工场地进展硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地, 施工便道常常洒水，削减扬尘对四周环境的污染。装卸有粉尘的材料时，实行洒水潮湿或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，根本做到不洒土, 不扬尘。