钢结构及玻璃雨棚施工方案.docx

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1、万和凤凰城工程一期商住建立钢构造及玻璃雨棚工程施工方案2021年 5 月 书目第一章 编制说明3第二章, 工程概况6第三章, 施工打算方案7第四章, 施工总体布署12第五章, 主要分局部项工程施工方法18第六章, 主要技术措施31第七章, 质量保证体系及其措施36第八章, 工期进度支配及保证措施37第九章, 平安技术保证措施38第十章, 文明施工保证措施44第一章 编制说明和编制依据 第一节 编制说明1, 本施工组织设计方案为万和凤凰城工程一期商住建立钢构造及玻璃雨棚工程具体实施的指导性文件。 1)施工人员必需熟识和驾驭施工组织设计方案，并依据其内容进展工程施工。 2)对施工人员进展交底，使施

2、工人员清晰地了解, 驾驭标准, 要求及施工的方法。 3)在施工过程中应进展方案, 实施, 检查, 处理四个步骤。 4)依据施工工程的实际状况，适时进展内容的调整和修改。 5)将调整和修改的内容刚好报告业主, 监理单位和总包。2, 我公司将严格执行工程建立程序，遵循方案, 设计, 材料选购, 加工及施工的总程序。3, 我公司将本着严密组织, 科学支配, 保证重点的思想施工本工程。4, 本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地支配各分部, 分项工程施工程序和施工依次。5, 各分项工程尽力采纳流水施工方法，组织有节奏, 均衡, 连续的施工。6, 本工程恰逢雨季和高温季节施工，必需科学地组织支配

3、，确保质量。7, 施工中力求采纳国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。8, 合理地组织材料选购, 运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程本钱，提高本公司经济效益。9, 我公司尽量削减施工现场临设工程，合理地贮存物资，削减物资运输量；科学地布置施工平面图。 第二节 编制依据1, 万和凤凰城工程一期商住建立工程施工合同；2, 四川域高建筑设计设计的施工图；3, 建立单位介绍及现场实地踏勘状况；4, 我公司工程技术管理及机械设备装备状况；5, 钢构造及玻璃雨棚深化设计图。1, 材料标准：焊接构造用耐候钢 GB/T4172 住宅设计标准 GB5009

4、6-2003 住宅装饰装修工程施工标准 GB50327-2001 建筑钢构造焊接技术标准 JGJ81-2002 建筑钢构造工程施工质量验收标准 GB500205-2001 碳钢焊条 GB/T-5117 钢化玻璃 GB/T-9963 建筑防腐工程施工及验收标准 GB50212-20022, 施工及验收标准钢构造工程施工及验收标准 GB50205-2001建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81-20023其他标准施工现场临时用电平安技术标准 JGJ46-2005建筑施工平安检查标准 JGJ59-

5、99 4其他适用于本工程的技术标准和标准等。工程测量标准GB500302021；钢构造设计标准GBJ500172021；钢构造工程施工及标准GB502052021；建筑钢构造焊接规程JGJ8114；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154510；涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB892311；低合金钢焊条GB511810；碳钢焊条GB511710；建筑施工平安检查评分标准JGJ5913；建筑施工高处作业平安技术标准JGJ8011；建筑机械运用平安技术规程JGJ3310；施工现场临时用电平安技术标准JGJ4612；第二章, 工程概况本工程位于犍为县玉津镇凤凰路，地势上总体东北高, 西

6、南低，整体较平缓，场地地貌单整体无低山丘陵。工程为犍为县恒吉房地产开发建立的“万和凤凰城一期工程：包括A地块全部7栋多层商业楼及其附属配套地下室和公厕, B地块3栋高层商业+住宅楼及其附属配套地下室和C地块1#楼商业，工程一期总建筑面积82922.33。设计运用年限: 50年，耐火等级: 一级，建筑高度: 72.300米，地下室防水等级：二级，设备用房及顶板防水等级为一级, 防水混凝土设计抗渗等级P6。屋面防水等级:一级，构造类型: 框架/剪力墙，抗震设防: 六度3组。本工程设计内容包括地下室汽车及非机动车入口轻钢雨篷, 坡屋面构造, 门厅入口雨篷, 消防楼梯和外观造型构造等工程。各构造单风光

7、积小, 部位分散, 场地有限, 施工工期紧，所以本工程钢构造及玻璃雨棚均由现场加工制作，楼层钢构造运用现有外架和塔机协作安装。质量标准：严格依据国家现行标准, 标准及ISO9001质量体系要求设计, 生产, 施工，确保本工程一次性验收合格，到达国家现行合格标准。 第三章, 施工打算方案1, 主构造梁, 柱均采纳材质详见构件表。2, 次钢构造屋面檩条及墙梁均采纳Q235B。3, 型钢角钢, 槽钢, 园钢均采纳Q235B ，其各项技术指标必需符合设计图中有关材料标准相关规定。4锚栓：采纳符合国家标准碳素构造钢GB/T700规定的Q235钢制成。5玻璃选用12+0.76pvb+12钢化夹胶玻璃,强度

8、应符合GB/T9963的要求。详图：详图：详图：3.3 施工技术打算主动组织技术人员仔细批阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的打算工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的须要状况。向施工人员进展施工方案的技术交底，把工程的设计内容, 施工方案和施工技术要求等，具体的向施工人员讲解清晰。落实施工方案，制定技术责任制的必要措施，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.4 物资的打算依据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的支配，组织货源，确定加工, 供应地点和供应方式，签订物资供货合同。依据各种物资的须要量方案和合同，拟定

9、运输方案和运输方案。依据施工总平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式进展储存和保管。3.5 劳动力等组织打算成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构组织机构图见附表11，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选。坚持合理分工及亲密协作相结合的原那么，把有施工经验, 有创业创新精神, 工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要仔细考虑专业工种的合理协作，技工和普工的比例要满意合理的劳动组织要求，依据工期, 质量, 工种等 的要求，组织专业施工队及其数量。依据开工日期和劳动力须要量方案，组织劳动力进场，同时要进展平安, 防火和文明施工等方面的教化。

10、在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术, 质量, 平安交底，预防发生平安和质量事故。为了加快施工打算工作的进度，必需加强建立单位, 设计单位和监理单位之间的协调工作，亲密协作，建立健全施工打算工作的责任制度和检查制度，使施工打算工作有组织, 有方案和分期分批地进展。对钢构造工程所运用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，运用功能齐全，检验报告齐全。主要施工人员表工程机构表部门职务职称人数工程部工程经理工程师1人工程部技术负责人工程师1人工程部施工负责人1人工程部施工员1人工程部质检员1人工程部平安员1人工程部材料员1人工程部预

11、算员1人主要劳动力方案表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工13安装工82组立工32架子工13矫正工44杂工34电焊工35钻孔工26喷漆工27机修工1 第四章, 施工总体布署为了合理地支配，组织好施工，并结合本工程自身的特点和实际状况,本工程采纳流水法施工。即：在施工的根底，同时开场加工制作钢构造钢柱, 钢梁, 等。构造实行分批, 分段, 分面, 施工。即：施工1#根底时，同时安装2#的构造，以此类推，按部就班。一 , 任务支配支配我公司专业钢构造的安装施工队伍施工。二, 施工布署 1, 施工打算A:熟识图纸, 了解设计意图，明确质量要求及细部做法；仔细查看图纸并全部领悟。比照图纸及现场有

12、不一样或不理解施工图纸，可向工程部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进展施工。B:按指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的安装及调试。C：勘察施工现场并及监理, 业主, 总包方确定设计标高，并对设计标高进展三方签字确认；校对三方确认的标高并引至各楼层做好标记。D:驳接爪, 玻璃, 钢型材的定货加工，必需依据设计确定的钢型材, 驳接爪, 玻璃样品进展验收及报验。必需留意加工的质量，它关系到现场的施工质量。2, 质量关键步骤：a.玻璃板块分格放线必需精确，钢型材焊接防锈处理符合设计及标准要求。b.驳接爪, 钢型材连接, 焊接必需符合设计标准。c.保证驳接爪, 钢型材水平度, 垂直度符合设

13、计标准。d.钢型材, 驳接爪, 玻璃板块进场时需核对数量, 规格, 编号，并对安装的每块板块进展安装前检查，防止玻璃板块的缺角, 爆边对质量的影响。3, 施工工序流程按工艺分为局部构造无玻璃安装：现场测量放样放线检查验线检查预埋件或安装锚栓安装后置预埋件现场制作钢构造及连接件核对埋件及钢架的匹配性安装钢构造检查, 校正钢构造牛腿和焊接安装连接件及连接拉杆检查调整钢构造, 连接件及连接拉杆水平度及落水坡度安装驳接爪转接件及全部钢架满焊玻璃放样, 校对规格尺寸隐藏检查办理工序验收钢构造饰面喷涂油漆玻璃板块安装自检板块安装质量报工程部验收打胶检查及清理, 班组自检工程部检查验收。 安装时留意钢构造牛

14、腿的垂直度, 平整度，保证在允许偏差范围内；连接点依据图纸要求进展连接点检查及限制；牛腿及埋件焊接的焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管钢梁安装时，比照施工图尺寸加工孔位无误前方可及牛腿连接固定。焊接转接件时，确保转接件安装水平度及垂直度。制作板块必需留意玻璃尺寸偏差及对角线偏差。对于构造胶, 耐候胶粘接构件部位必需进展严格的净化处理，检查胶的品牌是否符合图纸要求；打胶时先在板块外表贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合标准要求。4, 作业流程一：放限制线：1, 组织技术人员对施工现场进展测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平限制线和板块分格线，并在墙上做

15、好水平限制标线桩。放线完毕后要进展自检和互检，最终会同工程部进展最终验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采纳水平仪, 经纬仪和吊垂为测量工具。2, 墙面基层处理：组织技术人员, 施工人员先对施工范围的建筑基层外表画出预埋件位置，凿去埋板位置所在面上的水泥砂浆层或保温层，保证埋板安装在主体构造的砼或墙体上，并能平整贴合。二, 锚栓安装及后置埋件1, 钻孔：依据放线工供应的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置精确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径及设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中遇到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。2, 固定锚板：按对角依次安装锚

16、板螺栓，校正好位置后再逐一紧固，埋板安装后需进展检查合格。三, 安装钢构造后置埋件, 牛腿局部有及连接件, 转接件, 驳接爪, 玻璃板块1, 前期打算：在安装埋板或后置埋件的期间内，组织人员对牛腿, 连接件进展下料加工，另组织人员对牛腿, 连接件进展划线打孔，并将牛腿, 连接件依据现场位置进展编号。2, 牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采纳角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度, 垂直度到达要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正到达标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最终调整完毕后，

17、将全部焊接牛腿固定。3, 连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件, 拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进展拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿及埋板, 连接件, 拉杆焊接完毕后去除焊渣。检查焊缝质量到达要求后报工程部验收合格。4, 钢梁牛腿, 连接件, 拉杆焊接完毕后，将驳接爪, 转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度, 垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。5, 隐藏工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐藏部位进展自检，合格后报工程部验收并办理工序验收单，由工程部通知业主, 监理, 质检站等组织隐藏验收。隐藏工程验收合格前方可进入下一

18、道工序施工。6, 钢构件局部油漆前，需采纳专用磨片, 钢丝抛盘对钢构件进展抛光除锈，并用专用防锈底漆对钢构件进展前处理，底漆完成后进展原子灰腻子修补, 磨平，进展底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂具体油漆按实际要求施工。7, 安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进展爱护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度, 平整度。8, 安装玻璃板块时留意尺寸偏差以及对角线偏差，以便限制板块安装质量。爪件及玻璃板块安装好后刚好调整平整度, 落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及标准要求。9, 打胶：对玻璃板块间的胶缝，采纳丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘

19、贴纸胶带；最终嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实, 光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形且胶缝顺直无气泡；待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时一般为-5C以下，那么停顿打胶作业。10, 清理：勾缝或打胶完毕后，必需待胶凝固后，再用壁纸刀, 棉纱等物对板块外表清理。三, 依据工期要求，须要15*30m现场加工场，施工平面布置如以下图所示，因加工现场不固定，不能满意要求时再做调整。四 主要施工机械的选择主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW备注1气割枪J01-302组2 钢构造焊接2砂轮切割机S3SL-25

20、02台切割钢材3门式自动埋弧焊机MZG-z*10001台钢构造焊接4抛光除锈机1组钢构造除锈5直条切割机3000B6 台钢板切割6水准仪TGJ-10001台测量, 校正7经纬仪J61台测量, 校正8吊车LDA4辆8T, 12T吊装钢构造9沟通电焊机AX4-300-14台15钢构造焊接10剪板机1台彩钢板制作11扭矩扳手6把紧固螺栓 第五章, 主要分局部项工程施工方法钢构造制作及安装需用的钢材，必需由供应部门供应合格证明及有关技术文件，钢构造所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准, 标准和设计要求的规定。材料到现场后，依据相关要求进展检查，确保工程质量。配件, 连接材料焊条, 焊丝和焊剂，

21、高强度螺栓, 一般螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢构造制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢构造制作质量重要环节。对于各种型材假设变形超标，下料前应以矫正。制作钢构造的钢材矫正应用平板机, 型钢矫直机矫正和人工矫正相结合，矫正后钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形状况确定锤击依次。5.1.3.1放样前应当核对施工图, 熟识工艺标准, 驾驭各部件的精确尺寸，严格限制尺寸精度。5.1.3.2度量工具必需经法定计量单位校验。5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点, 连接尺寸，作为

22、限制号料, 弯制, 剪切, 铣刨, 钻孔和组装等的依据。样板采纳厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割, 焊接, 铣, 刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线, 孔径, 上下, 左右, 反正的工作线和加工符号如弯曲, 铲, 刨等，注明规格, 数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进展，平台必需平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直穿插基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料前应具体熟识样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线。号料后应在零件上注明零件的编号, 数量, 加工方法等，并应依据零件不同的材料统一采纳不同颜

23、色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001的规定。为了消退切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密, 平整和其焊接坡口的加工质量。所以须要对切割后钢材的边缘进展加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度, 长度, 边直线度, 相邻两边夹角, 加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必需符合钢构造工程施工质量验收标准GB

24、50205-2021的规定。5.1.7制孔：采纳钻孔的方法钻孔是在钻床上进展。为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤并到达孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格限制群孔的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔的质量应符合钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2021的规定。, 焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊丝, 焊钉等在运用前应去除油污, 铁锈。，柱梁连接板加肋板采纳手工焊接。运用门式自动焊应满意以下两点：1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈, 毛刺污垢等必需去除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。2引弧板应及

25、母材材质一样。焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；运用手工电弧应满意以下规定：运用状态良好, 功能齐全的电焊机，选用的焊条需满意要求。 5.1.8.3焊接H型钢对接时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进展。热轧型钢对接时，采纳在腹板补菱形板加强焊接，翼缘坡口焊接。，用滚板机滚制；滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，假如弧度有偏差，应进展矫正。5.1.9.1钢构造组装前,应按施工图, 施工方案及其下料单；清点和检查加工件的材质, 规格, 数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘

26、每边3050mm范围内的铁锈, 毛刺, 污垢等去除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面上下差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装, 焊接, 矫正后进展,以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进展零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，防止构件内产生附加应力, 产生疲惫或裂纹等缺陷。：为了保证焊接构造的质量，防止焊接产生应力, 变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊依次。焊缝布置的位置采纳两边对称，尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采纳较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；实行反变形的措施，即在焊前进展组装，先将焊件向及

27、焊接后产生变形相反的方向进展人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目的。组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采纳机械和高温加热矫正调直，进展热矫正时；加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈, 施涂除锈采纳专用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐实力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，假设在涂底漆前已返锈，需重新除锈。本工程施涂的方法采

28、纳喷涂法。喷涂依次为：先上后下, 先难后易, 先左后右, 先内后外，以保持涂层厚度匀称一样不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆枯燥后再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求；油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。 (1)施工打算依据设计图纸要求选用油漆。打算除锈机械和涂刷工具。涂装前钢构造及构件均已检查验收并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进展，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 防锈漆底漆二遍油漆面层涂装(3)涂装施工 基面清理a.钢构造工程在

29、涂装前先检查钢构造制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈, 焊缝药皮, 焊接飞溅物, 油污, 尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采纳自动喷丸除锈机进展喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连绵不断地用钢丸冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈, 油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高, 除锈彻底，是目前比拟先进的除锈工艺。 涂装：限制油漆的粘度, 稠度, 稀度, 兑制时充分的搅拌，使油漆色泽, 粘度匀称一样；b.刷第一层油漆时涂刷方向应当一样，接搓整齐；第二遍涂刷方向及第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度匀称一样；d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重

30、大构件还须要标明重量, 重心位置和定位标号。(4)涂层检查及验收外表涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进展爱护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后检查应当是涂层颜色一样, 色泽显明, 光亮, 不起皱皮, 不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品爱护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩损伤涂层。钢构件涂装后在4小时之内，假设遇有大风或下雨时那么应加以覆盖，防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力。涂装后的构件须要运输时，要留意防止磕碰和在地面拖拉造成涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，以免咬伤涂层。5.1.11.3须要焊接的部位

31、留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验, 编号在钢构造制作加工完后，应马上组织有关单位进展检验，验收合格前方可进展编号装车发送。在吊装和运输过程中，应实行措施防止预制件变形和预制件外表油漆损坏。5.1.13钢构造安装依据本工程的构造形式，钢构造安装的工艺流程为：测量标高, 轴线-就位打算-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最终固定-钢梁吊装-钢梁就位临时固定-钢梁最终固定-横梁安装-附属构件安装钢构造安装前应按构件明细表核对构件的材质, 规格及外观质量；查验零部件的技术文件合格证, 试验, 测试报告以及设计文件, 设计要求, 构造试验结果的文件。全部构件必需经过质量和数量检查,全部符合设计要求并

32、经办理验收, 签字手续前方可进展安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢构造在吊装前应将外表的油污, 泥沙和灰尘等去除干净。本工程钢构造运输均采纳汽车运输，吊装采纳12t的吊车进展吊装。现场加工所需的小型机具具体见施工机具一览表均已经打算到位。钢构造的堆放场地应平整坚实无积水；堆放构件下应铺设垫木；堆放的构件按种类, 型号, 安装依次编号分区放置。A, 螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后马上进展安装，在安装时严格按图纸的尺寸要求。为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土根底前应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采纳钢板凿孔固定钢板

33、孔的位置必需和螺栓的位置一样。全部的螺栓固定好后用塑料薄膜爱护好并涂刷防滑油，防止生锈。B, 钢构造根底检查钢构造安装前经抄平放线，严格限制根底部位及支承面的纵横轴线和标高并进展验收，签署验收合格报告资料。验收内容包括根底坐标和标高, 轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合标准和图纸要求。5.1.13.2钢构造吊装： 本工程采纳12t吊车进展安装，安装时应从一端开场吊装。首先安装钢柱，吊车按规划好的行走路途逐次将钢柱依次吊装就位，并利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增加钢柱的稳定性。 待全部钢柱安装校正和固定好前方可进入主梁和次梁的安装。用吊车分别起吊已在地下打算好的主梁和次梁，空中组立吊装及两

34、边已校正好的钢柱之上。吊第一榀主梁应依据主梁长度选择固定力点，待主梁上全部固定力点都正确固定并校正后，先不松下吊钩，然后焊接小组在空中依据图纸及相关标准规定的要求进展焊接焊接前依据标准规定要求烘焙焊接所须要的焊条，烘焙时间必需满意规定的要求，并做好烘焙记录；然后依据第一榀主梁的吊装方法依次吊装主梁和次梁，待已吊装好的主梁和次梁能组成一个整体构造的时候，方可松下吊钩。用以上方法逐次吊装主梁和次梁，直至吊完全部主次梁，然后利用经纬仪等仪器校正已经吊装好的主次梁，待校正前方可拧紧高强螺栓。本工程吊装时采纳多吊点，起吊和平移应缓慢。现场吊装实行单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采纳拉条固定。钢柱安装:吊

35、装前首先确定构件吊点位置和绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20mm内拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装，钢梁起吊后距柱基准面100mm时渐渐就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正。安装校正： 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采纳千斤顶进展校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓,待钢柱整体校

36、正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采纳千斤顶和倒链进展，校正后马上进展固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必需有材质证明书质量保证书必需在运用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥当保管不得乱扔乱放，在安装过程中不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。高强螺栓要防潮, 防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可运用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。在同一连接面上高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓

37、安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4 钢构造刷漆钢构造在工厂已刷底漆，钢构造安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及四周采纳手工进展除锈处理，除锈处理合格经认可后刷底漆。钢构造在刷面漆之前应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进展修补，同时在刷面漆之前应用棉纱头清理钢构造外表的油污和灰尘等。及玻璃安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 铝塑单板板及玻璃的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当须要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 5.2.2 运输及存放 5.2.2.1 钢构造装车时应将构件和配件按型号分装好, 捆绑牢固防止金属面被磨损或

38、划伤。5.2.2.2 钢构造一般运用大型拖车运输亦可运用一般货车，通常依据钢构件长度选择运输车辆。 5.2.2.3 运输过程中应将钢构件稳固的绑扎在车上,不应运用加木楔等临时固定措施,以防止因车身晃动时引起板材松动。运输超超群长钢构件时,应留意运输高度防止倾覆。钢构件在车上的绑扎,最好选用等同板长的角铁放置在钢构件两边转角处,这样可匀称安排绳索捆扎压力防止压力集中而损坏(压凹) 钢构件的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，钢构件必需竖放防止旁弯。 ；超过1-2米以内时须将挑出长度的钢构件在尾部整体捆扎,防止因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5 货运抵现场后应按施工先后依次存放, 堆放钢

39、构件的地面应尽量保持平坦，且要确保钢构件的堆码高度在2-3米以内时不发生变形或损坏。5.2.3.1 钢构件安装运用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未到达要求应刚好更换。 5.2.3.2 钢构件安装前应明确施工范围并检查地坪, 根底等相关工程是否符合施工图和安装的技术要求。5.2.3.3 检查经隐藏工程验收后的钢构造或钢架是否符合施工图纸的要求。 第六章, 主要技术措施6.1加强工程质量管理的措施：6.1.1加强对施工人员的质量意识教化，进一步提高全体施工人员对“质量第一的相识。，落实各部门各级岗位责任制；落实国家的标准, 规程, 工艺标准的贯彻执行；落实重

40、点工程施工技术措施的制定开展创优活动。做好施工打算和编制施工方案；坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。6.1.3加强对工程质量进展跟踪检评实行工程质量奖罚方法。6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后刚好办理隐藏记录和验评表。6.1.5建立质量限制点，抓住关键部位；预防质量通病发生。在分项施工中, 工序交接中及各部位验收等重要环节落实质量目标责任制。分项工程中专职质检员勤检查, 勤纠偏；不合格不能进入下道工序施工，并做好质量检查和记录及评定。6.1.7工程技术资料必需及施工进度同步，做到刚好精确, 真实, 完整；杜绝漏项, 错项, 漏签, 评定错误等现象出现。实行按分局

41、部项会签审查，保证资料全面精确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施：6.2.1钢构造制作: A.钢材：选用的钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必需经复试合格前方可运用。 B.焊剂及螺栓:焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条存储必需在枯燥环境；运用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需及所用的母材相配套。螺栓的型式, 规格和技术要求必需符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必需符合钢构造用的螺栓技术标准的规定，方可运用。C.制作：要求厂内制作局部H型钢翼缘板采纳单面45度坡口对接，腹板采纳单面45度坡口斜接。钢构造在施工前应严格依据图纸要求进展1:1的放样，并对放样结果进展复

42、核，严格限制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度, 组对要求, 坡口及两侧的清理必需符合标准的规定。严格限制钢构造构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发觉问题应刚好调整。钢构造为提高制孔精度采纳钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定。一般工件预放量在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 D.焊接及组装：为了防止低效焊接变形,焊前装配时将工件向及焊接变形相反方向预留偏差。严格限制焊接依次防止变形.构件变形翘曲必需进展矫正。制定合理

43、的焊接依次是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接依次应按焊后变形须要考虑其焊接依次应交织进展。 E.涂装：此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采纳喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满意设计要求。F.人员：全部操作人员必需严格按技术, 质量, 平安交底内容执行，要求焊接人员必需持证上岗。严格限制安装工艺, 细心施工, 细心操作，削减因操作失误造成的损失。要求： 1, 钢构造吊装过程严格执行GB502052021钢构造施工及验收标准。2, 吊

44、装前必需对根底纵横轴线及水平标高, 钢构件外形尺寸, 外观质量进展检查，合格前方可进展下一工序施工。3, 施工前必需对全部人员进展技术交底。特殊工种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书。4, 测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可运用。 5, 施工中坚持三检自检, 互检, 专检制度，严格工序质量检验。的运输及安装:在运输及吊装许可的条件下，应采纳长尺寸的板材以削减接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板固定时，在横波每两块板有一波搭接处，搭接面用密封胶条密封再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉及檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的状况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接局部用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进展防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，