CNG加气站-安全操作规程.docx

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1、第三篇 安全操作规程一、压缩机安全操作规程1、安全保障1）压缩天然气是易燃易爆物质，压缩机的安全操作是防漏、防火、防爆的基础。2）机房区域内严禁烟火、严禁使用非防爆电器。3）机房是加气站重点危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近；4）在起动压缩机之前，应保证没人在进行压缩机及其系统的检查与维修工作。5）在压缩机运行过程中不要随便接触各级排气管路，因为这些部位压力与温度较高，以防意外事故；6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业；7）压缩机操作人员须经过培训合格，持证上岗。2、开车前的准备工作1）压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，

2、可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。3）检查压缩机油池与注油器油位，是否在油标规定高度范围内，否则将机油补充到位。确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的磨擦面上、十字头滑道、轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑

3、油进入缸内。4）查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。5）通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。6）检查配电电压是否正常。7）打开卸荷阀、排污阀，打开压缩机冷却进排水阀确认是否有异常与灵活、可靠。8）检查润滑系统、冷却系统，查明油压、水压是否正常，必要时进行油压、水压调整。9）检查压缩机的清洁，保养是否达到安全运行的要求。10）开车前应盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。3、启动与运行1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。4）观察油压、水压与各级进、排气压，

4、温度是否正常。5）根据进站天然气压力调整进气阀，使压缩机满负荷运行。4、排污压缩机运行中，要依原料气含水状况对冷却分离器定时排污（一般每2小时排污一次）。5、巡回检查1）起动完成后，压缩机即投入正常运行与升压，其润滑油压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装置控制。如有异常将会自动报警停机。2）压缩机运行中，操作人员必须随时在机房查看运行情况，检查阀门，管路接头等有无泄漏，并做好记录。3）压缩机启动与运行中，操作人员必须随时在机房查看与监听有无异常现象及声音出现，并作记录。因为机械故障不受电控控制。4）查看注油器油滴数量。因为油滴数量不受电控控制。6、巡检注意事项1

5、）意观察各级压缩缸的温度与压力a. 在正常运转中各级压力突然升高时，必须立即用进气阀进行调节，如无法调节时需要立即停车处理；b. 在正常运转中，进气温度升高时必须立即加大冷却水水量，防止进气温度过高，影响排气量。2）注意观察压缩机的各部件、a. 正常运转中，如突然出现撞击声时，应迅速切断压缩机电源，紧急停车。否则引发机毁人亡的严重事故；b. 严格防止液体带入气缸，造成气缸内液击而损坏机器；c. 压缩机在断水之后，不能立即通入冷水，避免因冷热不均，出现气缸裂纹；d. 压缩机在冬季停车后，应放掉气缸夹套中的存水，避免气缸冻裂；e. 随时仔细检查设备及管线的法兰接合处，不准有泄漏、振动及相互磨擦等情

6、况；f. 经常注意机座螺丝是否松动，以防损坏基础；g. 开关阀门要缓慢，不要用力过猛，使阀门损坏，并且不要开得太足，关得太死。记好各阀门开关的转数；h. 各种零星配件，如气门、各种铜垫、止逆阀、注油器及专用工具等必须有专人负责保管。3）注意观察压缩机润滑系统的润滑情况a. 在正常运转中注意注油器的滴油情况，如发现注油器漏油必须及时修理；b. 注意润滑油的温度，不得轻易加大冷却水量；c. 要保持润滑油的清洁。4）对压缩机修理，要先停气卸压；需动火时应先进行气体置换后动火。二、加气机安全操作规程1、车辆停稳后，接过司机的加气卡插入卡槽，输入加气汽车的车牌号码等待网络连接，连接成功后按【启动】键，查

7、看汽车钢瓶的信息与加气卡的余额。2、从加气机上平稳的取下加气枪，插入汽车加气接口，确认可靠连接。3、打开枪阀手柄（箭头指向“开”的方向），旋开汽车充气嘴阀门（如充气阀为单向阀则无需此操作），按【确定】键开始加气。4、加气完成后电脑控制器的蜂鸣器会连续叫三声自动停止加气，如果汽车不需要加足20Mpa，也可以按【停止】键手动停止加气。5、拧紧汽车充气嘴阀门，关闭枪阀手柄（箭头指向“排空”方向，排除枪阀至汽车气瓶充气嘴阀门之间管道中的高压气体）。6、从汽车上取下加气枪放回加气机枪盒内，取卡撕小票交给司机，结束加气放行车辆。气瓶充装安全注意事项：1、加气车辆应在进站前打开后车厢接受气瓶安检，首先检查车

8、用气瓶是否是天然气气瓶，判断准确后再检查车辆储气瓶支架、阀门、配件及管线等是否安全，瓶体表面是否有刮痕、坏损，管线连接处是否有泄漏。对装有多瓶的车辆要求出具相关证明。2、加气站应指定安全责任人负责加气作业监护，每部加气机应有一名以上操作员；操作人员不可中途离开车辆，禁止非操作人员代为充装。3、操作人员应站在充装台上正确引导车辆进站，汽车与加气机保持一米以上距离停稳。4、加气车辆停好后，确认汽车发动机熄火，冷却风扇停止，拉紧手刹车，关闭车灯，并确定车上无人。5、加气胶管不可交叉或绕过其他设施，不得搭放在发动机上，任何人不可跨越胶管。6、加气过程中应注意监视加气机计量仪表及储气瓶仪表是否正常，如遇

9、紧急情况（如车辆或设备漏气、加气胶管被拉脱等），应迅速关闭汽车储气瓶阀门、加气机主阀，使燃气泄露量减至最少。7、紧急、特别情况下，加气站安全负责人、值岗技工与加气操作人员有权决定中途停止加气。三、进口设备排空安全操作规程1、关闭压缩机，断电，挂维修警示牌。2、关闭罐车阀门。3、关闭进气球阀 HV11。4、关闭出气高、中、低球阀 HV14、HV15、HV16。5、打开电磁阀 EV11EV19。 （EV02不动）6、向左旋转排空开关 HV12 。 排空后关闭7、维护、维修直到完毕。8、关闭电磁阀 EV11EV19。9、打开进气球阀 HV11。 缓慢动作，避免强冲击10、打开出气高、中、低球阀 HV

10、14、HV15、HV16。11、最后复查各球阀、电磁阀及排空开关。12、启动压缩机。四、国产设备排空安全操作规程1、关闭压缩机，断电，挂维修警示牌。2、关闭罐车与卸气柱阀门。3、关闭撬房进气管线球阀。 4、关闭储气瓶组高、中压阀门。 5、旋开程序控制盘上的管线放散阀。 排空后关闭6、打开缓冲罐地下的排污球阀。7、打开天然气排污球阀。 缓慢动作，避免强冲击 8、维修、维护完毕后手动盘车。9、关闭天然气排污阀。10、打开进气管线球阀。11、打开罐车与卸气柱阀门。12、打开储气瓶组高、中压阀门。五、加气站换罐安全操作规程1、按下压缩机停止键，关闭压缩机。2、关闭卸气柱出气总阀。进口设备在整个换罐操作

11、过程中无需关闭卸气柱气动阀，以避免强冲击造成高压卸气软管憋气，只须关闭压缩机旁通截止阀3、关闭半挂车后舱8个小罐球阀，关闭半挂车后舱出气总球阀。 4、打开卸气柱排空阀阀门。 缓慢动作，避免强击，压力降至零5、解开钢丝绳扣，取下半挂车后舱快速接头，挂在卸气柱上，取下接地线挂好，关闭空气刹车器阀阀门，关闭半挂车后舱舱门。6、 移开半挂车轮三角顶木，推开半挂车前端“卸气中”安全警示推拉锁车。此操作程序未完成之前，运输牵引车头不得与半挂车连接7、辅助引导运输牵引车头挂板，收半挂车支脚，离开卸气区。8、辅助引导新到半挂车停靠在卸气区，确认支脚稳定支撑罐体后，引导运输牵引车头驶离卸气区。未确认半挂车支脚稳

12、定支撑罐体，运输牵引车头不得与半挂车分离9、 在半挂车车轮前后垫置三角木块，锁好半挂车前端“卸气中”安全警示锁牌。10、打开半挂车后舱舱门，打开刹车器阀阀门，连接好接地线。注意插好舱门门卡11、检查半挂车前后舱所有管线接口、螺纹接口是否漏气。检查快速接头钢珠是否有脱，如有，要补充钢珠才能与罐车连接12、将卸气软管与半挂车安全可靠连接，将连接快速接头与罐车的钢丝绳扣扣好。13、关闭卸气柱排空阀手阀。14、先打开半挂车后舱出气总球阀，再缓慢打开半挂车后舱8个小罐球阀。1#、2#、3#为老式板车，操作时应格外注意15、再次检查半挂车后舱管线接口与卸气软管是否漏气。16、启动压缩机。操作中注意： 1、

13、禁止携带移动 、火源。 2、严禁管道带压操作，避免物体从高处落地。 3、出现意外事故迅速关闭上游阀门，切断电源。 4、半挂车两支撑脚的垫木在换车时要移开足够的距离，以免支半挂车在进、出卸气区时车轮压力使垫木飞出伤人。 5、换罐人员不能长久站在半挂车轮胎边上，特别是高温天气，防止高温造成轮胎爆炸伤人。六、地面储气瓶组安全操作规程1、操作人员必须严格遵守各项规章制度，不得违章操作2、开启或关闭储气瓶组阀门时动作要缓慢，严禁猛开、猛关，并定时加润滑油保养，防止锈死。 3、每月对储气瓶组进行一次排污工作，并将排污情况记录表格上。4、排污操作可在不停机时进行，但排污时严禁闲杂人员围观，同时密切注意附近情

14、况，严禁明火。排出时要一瓶一排，严禁多瓶同时排污。先排高位置瓶，后排低位置瓶。先开球阀，后开针阀。排污完毕，要关严排污阀门。5、排污时严禁操作者将手伸向排污管口。要用容器接纳排出物，排出物应按照环保管理制度中的相关规定进行集中处理。6、储气瓶组排污工作，要由专人进行。如果排污发现异常情况立即上报，由专业人员处理。7、排污结束后要保持排污场所清洁。七、液压装置安全操作规程1、把满车的注液、排气、回液三个放散阀打开。2、关闭撬体注液、排气两个手动球阀与空车总排气阀一个。3、打开撬体的注液、排气两个放散阀（注液迅速打开，排气缓慢打开）。4、从空车卸下注液、排气，两个多路接头装到满车上。5、从空车卸下

15、排气快装接头装到满车上。6、从空车卸下注液快装接头装到满车上。7、关闭撬体注液、排气两个放散阀与满车注液、排气两个放散阀。8、缓慢打开撬体排气手动阀与满车总排气手动阀。9、打开撬体注液手动阀，然后检查，按换车按钮。10、待空车8瓶二次回液完后或者控制柜提示可以换车，关闭撬体回液手动阀。11、打开撬体放散阀。12、从空车卸下回液多路快装接头装到满车上。13、关闭撬体、空车、满车的三个放散阀。14、然后把空车降下（三桥车、旋转手柜即开）两桥车需启动顶升电机，推动手阀，降车。15、从空车卸下顶升油管接到满车上，然后启动顶升电机，拉动手动换向阀升车。（两桥车注意前端是否打开两锁扣，三桥车要注意后也右边

16、是否打开升车手球）升到9，停止，两桥车把手柄推到原位后停止电机，三桥车直接停电机。八、电气维修作业规程（1）在修理电器或电路时，必须在停电后进行，必须试验线路上确无电压存在后可方在开关上挂“有人工作、禁止合闸”的工作警示牌。（2）工作人员如登杆，须先检查根部是否牢固，安全带腰绳是否安全。（3）检查使用架梯须牢固可靠，下端要固定不得拔动。（4）高空作业时，严禁投递工作物件与工具，应置于箱袋中用起吊的方法递送。（5）工作人员身体不适或精神不振者，禁止登高。（6）如遇雨天作业，禁止使用绝缘电棒拉外线电闸。（7）如有大雨、大风，所有房外架空线，引入线作业人员应停止作业。（8）因事故停电时，未将电气设备

17、切断电源前，不得触动设备。（9）未经批准，不得带电作业。（10）电工在电气设备作业前，必须先停电、验电、放电。（11）送电前，必须测量绝缘及耐压合格后方可通电。（12）大修后电气设备试运转不得少于半小时。（13）作业时，必须执行文明生产规定。九、配电室安全操作规程为了确保配电设备安全、可靠、经济的运行，值班人员必须遵守电力法、电力供应与使用条例、电业安全工作规程，掌握设备运行的基本知识，提高自身素质，加强运行中的巡视与检查。1、电气工作人员必须持证上岗。2、检查配电室内仪表是否正常，电压、电流是否正常，有无异常响声，有无异常气味。3、加强补偿装置的巡视与维护。检查电容器外壳有无膨胀、渗油，有无

18、异常的声响或火花，放电指示灯是否正常。巡视检查如须将电容器组停电时，除电容器组自动放电外，还应进行人工放电（此项工作必须由专职电工操作），否则值班人员不能触及电容器。4、检查变压器油位，油颜色是否正常，（正常的油为淡黄色，非正常的油为混浊的深红色），有无异常响声，有无渗油现象，对渗油应及时处理。5、严禁带负荷操作刀开关，雷电时禁止进行倒闸操作。6、操作室外高压开关时应使用合格的绝缘棒，并穿戴绝缘靴、绝缘手套，不能带负荷分断高压跌落保险与低压侧开关。7、绝缘工具应防止受潮、油污、破损，应存放于通风干燥处。8、加强对防雷设备的检查，避雷器与接地电阻必须进行测试，并备案。9、对配电设备应定期预防性测

19、试，并作好测试分析记录，在测试过程中发现的设备隐患应及时处理。10、配电室各设备应定期作好消缺、清污工作，防止发生污闪事故，随时保持配电室的清洁环境。11、配电房应配置灭火器材，并随时检查灭火器材的工作性能。12、加强配电房门窗、安全网检查，修复破损的；对电缆沟进行定期检查；进出配电房门应关好门，防止小动物进入引起的电气设备、系统事故。十、PLC控制室的注意事项1、此操作仅限班长（包括班长）以上人员操作，其他人员严禁操作。2、机组运行过程中，属于全自动的运行状态，切记不能转动“手动/自动”转换开关。3、凡是检修带电设备时，切记首先切断电源，并至少有两名操作人员共同操作，以免造成触电事故。4、随

20、时保持控制室的空气流通与环境卫生的洁净，并定时检查PLC控制柜内的排风功能是否良好。5、手动开机工作时，当主机与排空功能同时工作时，应将“排空停止”打开，否则各级压力无法上升。6、联机状态属于全自动工作，所以指令均无法操作，现场工作人员应加强机组运行状态的观察，并做好运行的记录。7、当报警指示灯亮时，应记录报警内容，查明报警原因后应用相应的“机组复位”按钮进行解除，解除后，并请立即复位。8、机组长期停机，务必将PLC部份的电源切断，以免PLC部份发生受热受损的情况。9、当发现电脑显示屏上的“信息”信号不能发生传输显示，请立即关机，并及时进行处理，以便监控机组运行的情况。10、当电脑显示屏上显示出所有故障时，报警警铃会发出铃声，并请即时停机检查，即时排除故障。11、PLC控制室内，严禁存放易燃、易爆、易腐蚀等物品。12、当班人员进入控制室后，一定随时观察及巡视，不得酒后操作，不得撤离职守，不得强行开机。13、凡是手动操作时，应按照章程进行操作。第 57 页