预处理器施工方案.docx

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1、烧碱预处理器制作安装施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制单位： 编制日期： 一, 编制依据：1. 施工合同；设计图纸与相应技术文件； 2. 钢制焊接常压容器JB/4735-19973. 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20004. 碳钢焊条GB/T51175. 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-20046. 设备和管道设计通则HG/T20679-90二, 工程概况：预处理器设备位号V-405，总重125379Kg，材质Q235B和Q235A，本体高17345mm,最大口直径12500mm，此设备可分为上, 中, 下三段。 上段为直径12500mm圆筒高7400m

2、m，外周标高在本体15345mm处有直径13800mm, 325*10的环形管，标高在本体12950mm处加固有直径12500 mm，250*118*10的环形工字钢。中段为直径从12500mm渐变到6250mm变径段，高3125mm。下段为直径从6250mm渐变到800mm变径段，高4720mm。内部又布置多层锥体与加固。安装于高约12.450米的基础框架上，各种加固与操作平台纵横布置，结构困难，施工难度大，作业面小。依据此特点，我公司制订以下施工方案。三, 施工依次：1.预处理器采纳倒装法进行组焊施工。2.工艺流程：基础交接下锥体预制, 组对壁板滚制, 组对内部装置预制, 组对顶部锥体预制

3、, 组对梯子平台制作安装附件组对焊接罐体严密性试验沉降观测喷砂, 涂抹罐体保温竣工验收四, 施工前打算工作：1.基础交接：首先按设计图纸和规范对基础表面质量和外观, 尺寸进行检查，测量锥面的锥度，上下边缘的水平度, 椭圆度与同心度，同轴线的平整度，预留孔洞等是否符合图纸和规范要求(见表YCLFA-1)。放出设备安装所用十字中心线以与标高, 坐标方向；并标注沉降观测用标高限制点。检测项目允许范围（mm）检测项目允许范围（mm）基础标高20圆周水平度10轴线位置纵轴线20预留孔中心偏差水平方向10横轴线20垂直方向10同轴线平整度20椭圆度30表：YCLFA-12.编制专项施工方案与排版图报监理与

4、甲方审核批准。3.报审的焊工资质证件审核批准后，方准上岗作业。4.工程运用材料, 构配件, 焊材到货后将质量证明文件填写报验单，报甲方与监理现场查验合格获准后方准运用工程安装。5.组织施工人员仔细熟识施工图纸与施工方案与排版图，并进行平安, 技术交底。6.依据工程施工须要，对到场的施工机具填写报验申请表（附施工机具明细表）报甲方与监理现场查验获准后再进入现场，在施工中运用。7.设备吊装机具和索具应完好齐全。8.施工现场平整清洁，依据本基础比较高, 施工难度高的特点，应提前将脚手架搭设齐备，并做好平安防护措施。五, 设备制作, 安装：5.1制作制作分下锥体, 罐壁, 内部锥体, 顶部锥体四部分。

5、 锥体制作依据钢板到货规格进行放样排版，然后依据样板切割成型，并按设计要求加工坡口，（坡口加工方式应满足表YCLFA-2中所示），做好标识排序，再进行滚压成型。然后进行现场组对并复检几何尺寸，直至符合图纸设计尺寸，做好自检记录。最终做好临时加固，防止吊装时变形。表：YCLFA-2下锥体由12500mm6250mm3125mm变径段和6250mm800mm4720mm变径段两部分组成，壁厚分别为14mm和12mm，现场分装组对，用108mm钢管做十字交叉临时加固，防止吊装变形，成型后在基础框架内进行整体组对, 加固, 焊接。内部锥体分别由12500mm7140mm3500mm, 11500mm6

6、460mm3500mm, 10500mm5780mm3500mm, 9500mm5100mm3500mm, 8500mm4420mm3500mm, 7500mm3740mm3500mm, 6500mm3060mm3500mm, 5500mm21880mm3715mm等8个大小不等的锥体组成，壁厚均为6mm,现场分装组对，成型后按从大到小的依次逐个安装。顶部锥体由12500mm7875mm1400mm和4625mm7140mm1400mm两个锥体内外相扣组成，壁厚均为10mm，现场分装组对，成型后依据图纸设计要求在大锥体内做好槽钢支撑加固，可依据吊车状况将小锥体安装在大锥体内进行整体吊装，吊装前

7、仔细检查焊接状况是否符合标准，检测上下平面的平整度, 水平度和两锥体圆周间隔距离等各部尺寸是否符合图纸设计尺寸，并用槽钢将两锥体做整体加固。壁板切割前，应严格检查其几何尺寸，并加以修正符合（表YCLFA-3）之后，才能加工坡口（见表：YCLFA-2），经检查合格后，上滚板机滚弧。罐壁滚制采纳20JT卷板机施工。滚板机应由有丰富阅历的工人操作。每张壁板滚弧后的曲充偏差，不应大于规范规定的允许值。5.2.安装 采纳倒装法安装（1）围绕基础四周搭设施工平台，做好临时爬梯和平安防护，保证施工的平安顺当进行。测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC, BD, EF1.51长度AB,

8、CD21.5对角线之差 AD-BC32直线度AC, BD11AB, CD22表：YCLFA-3（2）将下部两大小锥体在施工场地组对, 焊接成型, 依据图纸设计尺寸复检合格后用108钢管在锥体内部离上边缘600mm的平面上做十字交叉状支撑加固，并在离钢管加固点上方200mm的位置上各焊接一个吊装吊耳，吊耳用14mm钢板割制并焊接坚固，以防吊装变形。（3）首先，将预制好的下部小锥体用50吨吊车吊装到基础中间，并用角钢, 倒链等做好临时加固稳定。然后将上面的锥体也吊装到位，并依据基础放线进行找正，检查边缘水平度不能大于10mm。再用倒链将下面的锥体与上面锥体进行组对，并检查两锥体连接处的缝隙是否严密

9、, 错边，缝隙和错边量均不应大于2mm，下锥体的中心垂直度不应超过其高度的0.3%，经检查合格后进行一周点焊，再用外周连接处筋板加固后按要求内外焊接。（4）在锥体上部12500mm圆周处匀称焊接三角形挡板，间隔距离为500mm，并在低于上平面200mm处用槽钢铺设整体施工平台。用50吨吊车将预制好的壁板吊装到位，组对点焊纵缝，留一个对接口采纳两个5吨倒链拉紧，内部采纳背杠（背杠用20槽钢卷圆做成，其曲率与壁板曲率相同）顶紧壁板，使壁板椭圆度, 水平度和外径尺寸符合图纸要求，然后截去调整板多余的部分进行对接点焊。在内壁纵缝处用长度大于1000mm的, 曲率半径与罐体相同的弧形板加固后，将纵缝依据

10、先外后内的依次施焊，内部焊缝在焊接之前应对焊缝进行充分的清根，否则不得施焊。纵缝焊接完毕后，将包边角钢与壁板组对并焊接。（5）在距罐壁内侧约500mm处均布安装8根倒装立柱，用于吊挂提升倒链，提升倒链的选择应依据罐体实际重量，经计算本工程须要提升重量为22.8吨，支配选用8个5吨倒链提升。倒装立柱用21910钢管制成，高3.6m，应对称均布，距罐壁的距离应以倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上为佳。立柱安装必需保证垂直，立柱底部与锥体连接处，用三个大小, 形态相等的三角形钢板直立焊接在锥体表面，上部平面保持水平并焊接一个300mm见方的钢板与锥体表面相连，钢板均采纳16mm厚钢板割制，把倒装立柱按中

11、心位置焊接在水平板上，并焊接坚固。所以立柱顶部位置用757角钢进行对称拉结，相邻两立柱顶部也用757角钢连接，保证立柱的强度和稳定性。立柱上端吊耳用=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为五等分的位置用五个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的五个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一样。在倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，倒链通过限制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠与罐壁上，达到提升罐壁的目的，倒链可同步提升，也可单独提升，以保证罐体平稳。 （6）上述吊具

12、打算完毕后，围上第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手拉倒链拉紧，然后起先焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，起先提升顶圈罐壁。提升时倒链应由专人集中限制，同步运行。提升过程中应亲密留意提升是否平稳正常。提上升度是否一样，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异样等。假如倒链不同步，则对个别倒链单独限制调整，直至受力状态，提上升度一样后，再集中限制，同时进行提升。为了施工便利，当壁板提升1200mm时停止提升，在距离顶部边缘向下1150mm的圆周上，把溢流槽底部弧形板在同一水平面上组对，并将全部缝隙焊接，然后将溢流槽壁板依据13300mm在溢流槽底板上组对，保持壁板的垂直度不大于2mm，溢流

13、槽壁板与罐体壁板中心距离为400mm，偏差不大于3mm。然后将壁板与底板之间的T型缝两面焊接。（7）溢流槽结束后，在壁板内部下边缘匀称焊接80mm200mm的挡板，间隔距离为400mm，接着上升壁板至与外围壁板呈对接状态，调整倒链松紧度，使两圈壁板之间的间隙均为2mm为宜，并拉紧锁扣倒链，从与锁扣倒链对称的位置进行两个方向对口，对口错边量不应大于1mm.环向焊缝对接好以后，将接口多余的部分切割掉，并加工坡口打磨后再组对纵向焊缝。焊缝全部组对好以后起先施焊，环向焊缝应同时由多名焊工对称同向施焊，以免焊接变形。同上步骤相同，逐步将全部壁板进行倒装法安装焊接。在第二圈壁板和第三圈壁板组对好并焊接完毕

14、后，应与时将325mm的环形钢管安装就位，以免随高度增高而增加施工难度。环形管按装略呈倾斜状，倾斜程度为300mm，出液口部位标高最低，以便液体顺当流出。（8）壁板结束后，将内部临时施工平台拆除，并将全部临时焊接处磨平。在下部锥体的上平面做内部锥体装置的支撑平台，支撑平台由8个5098mm200mm20mm的钢板和下部的斜撑槽钢组成，在罐壁向圆心方向匀称分布，钢板上平面应在同一水平位置。平台铺设好后将固定8个锥体下口的缺口在固定钢板上切割出来。同时将8个锥体做好喷砂除锈，并在吊装前涂抹好玻璃鳞片，以免安装后间隔距离太小无法施工，玻璃鳞片涂抹时应将两边缘流出200mm，等焊接完毕后和整体内部表面

15、同时涂抹。（9）采纳100吨吊车将8个锥体按从大到小的依次吊装到筒体内部：首先将最外面的锥体经加固后按大口朝上的方位吊装到罐内，将下口的边缘卡入缺口内，调整下口的椭圆度, 同心度, 水平度进行点焊，在调整上口与罐壁连接处的水平度并点焊，然后在上口的边缘匀称焊接8个490mm的槽钢用作下一个锥体的支撑点。依据以上程序将8个锥体逐个吊装并找正点焊，最终再次复查各锥体之间的上下口间距并做整体调整，检查各锥体上下口边缘是否在同一水平位置并进行休整，达到符合图纸要求后方可进行全面焊接。（10）将预制好的顶部大锥体按图纸设计用槽钢做好支架，并用角钢将下口做充分的加固，以免起吊后下口椭圆度因受力不同而产生变

16、更，保证锥体下口能顺当进入筒体内部。锥体落到设计标高后测量上部水平度符合规范方可进行焊接。（11）顶部小锥体安装后上口必需与大锥体上口水平，且圆周间距相等。（12）主体完成后组装顶部平台, 斜爬梯与附属部件。六, 技术要求：6.1.壁板预制：壁板在预制前应对其进行尺寸偏差检查，并应符合表YCLFA-3中的规定。6.2.罐壁组对：壁板应依据实际尺寸放大，下料时留置肯定长度，待纵缝组对, 焊接后锁口；壁板经现场滚制，立置于平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上弧形样板检查，其间隙不应大于4mm；当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。直线

17、样板长度不应小于1.5m。壁板纵焊接接头采纳对接接头，坡口角度应符合表YCLFA-2所示；焊接对口间隙为2mm，钝边2mm。偏差若大于2mm进行重新校正，切忌防止出现锤痕。相邻两壁板上口水平偏差不应大于2mm，在整个圆周上随意两点水平偏差不应大于6 mm。壁板的垂直度允许偏差不应大于3 mm。壁板安装过程中应留意包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm；焊接后壁板的内表面随意点半径的允许偏差应符合下表YCLFA-4规定：储罐直径D（m）半径允许偏差（mm）D12.51312.5D4519457632表:YCLFA-4壁板组装时，应保证内表面的平齐，手工电弧焊时板厚小于10m

18、m时，纵, 环向焊缝咬边深度不应大于0.5mm，且连续长度不大于100mm；环向焊缝板厚小于8mm时，纵向焊缝咬边量不应大于0.5mm，且连续长度不大于100mm；焊接后罐壁局部凸凹变形应平缓，不应有突然起伏，罐壁局部凸凹变形应符合表表YCLFA-5规定：板厚（mm）罐壁局部凸凹变形（mm）1215122510表:YCLFA-56.3.附件安装设备本体组装经检验合格后，依据图纸方位进行划线, 开孔与接管安装；罐体接管中心线, 位置偏差，不应大于10mm，接管外伸出长度允许偏差为5mm；补强板曲率应与罐体一样；开孔接管法兰焊接应找正，焊接时表面不应有焊瘤和划痕，倾斜量不应大于法兰外径的1%，且不

19、大于3mm,法兰螺栓孔应跨中安装。七, 焊接检验：7.1.焊材运用焊接材料应具有明确的牌号, 批号, 生产日期与合格证书。所运用的焊接材料必需完全满足相应技术条件的要求。设备本体部分采纳材质为Q235-B，梯子平台部分材质为Q235-A，依据JB/T4709-2007标准将分别采纳J422和J427两种电焊条。焊接材料入库后应与时向监理单位报验，经审查批准后方可投入运用。焊条运用前应依据产品说明书进行烘干后方可运用，烘干后的焊条应保存在100-150的保温桶中，随用随取，超过8个小时后应重新烘干，烘干次数不应超过3次。7.2.焊接施工焊接前应清除坡口面与坡口两侧20mm范围内的铁锈, 氧化物,

20、 水分和污物，并充分干燥。焊接采纳后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。环向焊缝应由多名焊工匀称分布，并沿同一方向施焊。锥体与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工从罐内, 外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采纳分段退焊或跳焊法。7.3.外观检查焊接过程中应将熔渣, 飞溅等清理干净，对焊缝进行外观质量检查，检查部分不应有裂纹, 气孔, 夹渣, 弧坑和未焊满等缺陷；纵, 环向焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%；对深度超过0.5mm的划痕, 电弧擦伤, 焊疤等有害缺陷，应现场打

21、磨平滑，缺陷超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和锥体对接焊缝低于母材的凹陷深度不得 大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。7.4.无损检验 依据图纸要求的检测比例为10%。八 施工质量保证措施8.1质量保证体系8.1.1 质量方针（一体化方针）质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，留意环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，细心完成每一道工序和每一项任务，为社会供应满足的产品和服务。8.1.2 建立质量保证体系工程质量保证体系（工程质量保证体系图见下页）8.2质量保证措施质量

22、管理人员的主要职责：（1）项目经理：项目经理对施工质量负全面责任，组织制定, 贯彻执行管理制度, 法则，对有关施工质量的问题提出决策性的措施。（2）技术负责人：对施工质量负责，领导和帮助专职质检责任工程师与各专业质检员的质量管理工作。（3）质量工程师：全面负责施工质量的管理工作。依据质量目标进行质量策划，并负责实行质量目标的策划。负责组织A, B, C三级质量检查，组织协作质量监理部门, 政府质检站与有关部门的质量检查工作，定期参与指挥部的质量工作会议，宣扬和落实指挥部的质量管理制度，督促各施工队依据质量保证程序和图纸技术规范, 规定等进行施工，以确保工程质量。（4）各专业施工作业队：各施工作

23、业队设有兼职质量检查管理员，对自己担当施工任务的质量负责，做好质量管理制度的宣扬落实工作，负责班组工序交接的质量检查工作，接受质检人员的工作指导，施工质量询查。定期向质检人员汇报施工质量状况。检查施工作业队每个人员的施工质量，监督各级管理人员的服务质量，并与时向上一级领导汇报。（5）项目部质安部的主要工作职责：检查施工方案，按设计图纸, 验收规范，对施工质量进行监督, 检查, 验收。检查施工质量资料，处理施工质量事故，提出施工质量分析周报告，加强质量管理。监督质量目标的实施状况。（6）推行全面质量管理，把提高人员素养责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“质量在我心中

24、，信誉在我手上，依法管理，留意环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会供应满足的产品和服务。”的质量方针。实行质量目标限制，将质量目标依据施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值与实现期限落实到施工队, 班组和个人。仔细贯彻执行国家与有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工打算期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。八, 平安文明施工 8.1平安施工目标平安工作总体目标：“平安第一, 预防为主” ， 努力实现人身伤亡事故“零目标”，并在工地范围内杜绝以下六种责任事故：重大人身伤亡事故； 重大机械设备损坏事故；重大火灾事故；重大交通事故；重大环境

25、污染事故和重大垮（塌）事故；大面积传染病和集体食物中毒事故；8.2平安会议项目经理部建立周平安例会制度，每周固定组织一次平安会议，项目部专职平安管理人员应全体参与。会议的主要内容是回顾上周现场发生的平安问题和整改状况，制订下周的工作支配。会上要提出新的要求和指令，对现场常常发生的问题找出缘由并制定解决方案。施工班组每天应召开班前会，由班组长对班组中的每个工人交代当天的工作内容以与工作中存在哪些危急因素并告知有关防范措施，项目部平安管理人员要参与这样的班前会并进行平安总结。8.3平安检查平安检查分为周平安检查, 日常平安巡检, 专项平安检查。目的是检查发觉生产中存在的担心全因素，通过改善生产条件

26、和作业环境消退事故隐患，预防事故的发生，达到平安生产的目的。此外，通过平安检查还可以提高职工的平安生产的自觉性和责任感，使有关平安生产的法律, 法规, 制度能够正确地贯彻实施，总结平安管理的阅历，改进平安管理中存在的缺陷和不足。检查主要内容是查思想, 查制度, 查管理, 查平安教化培训, 查平安卫生设施和劳动爱护用品的运用, 查施工现场（现场环境, 现场施工状况, 平安卫生设施现场组织管理）, 查事故处理等，重点是查劳动条件, 生产设备, 现场管理, 平安卫生设施和生产人员。8.4文明施工措施文明施工是加强管理, 提高效率, 变更风貌的手段，是反映企业精神面貌, 工艺技术, 整体素养和管理水平

27、的一面镜子，本工程依据文明施工的要求，做到道路干净整齐，标识清楚明确，材料, 设备堆放整齐，机械停放有序，留意标准规范，工作严谨，削减工, 料, 机无效投入的奢侈，争创河南省建设文明施工的典范。8.4.1标牌标识施工现场的“五牌一图”齐全整齐，施工区域标记醒目，危急区域禁令明显。 w 工程标记牌：工程规模, 标明工程项目名称, 建设单位, 设计单位, 施工单位, 项目经理和施工经理, HSE管理经理, 技术负责人的姓名, , 开竣工日期, 施工许可证批准文号等。w 防火, 防盗须知牌w 平安无重大事故计时牌w 平安生产, 文明施工牌w 机械设备操作规程牌w 施工平面布置图施工现场主要管理人员佩

28、戴统一制作的身份证卡，证卡上标明照片, 姓名, 职责。8.4.2现场道路硬化, 平坦, 排水系统畅通，保持场容场貌的整齐。8.4.3施工临建设施完整, 环境清洁。生产现场整齐, 布置整齐，平安管理责任, 制度, 规定到位。8.4.4严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创建一个良好的工作环境。8.4.5施工现场的用电线路, 用电设施的安装和运用必需符合安装规范和平安操作规程，并依据施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。施工现场必需设有保证施工平安要求的夜间照明；危急潮湿场所的照明以与手持照明灯具，必

29、需采纳符合平安要求的电压。8.4.6施工机械依据施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路。施工机械进场必需经过平安检查，经检查合格的方能运用，施工机械操作人员必需建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。8.4.7在施工现场设立维护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。8.4.8依据中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的管理设施，并保持良好的备用状态。8.4.9施工区内的沟道, 地面无垃圾，构件, 材料, 设施分类堆放, 整齐, 平面布局合理，施工做到工完料净场地清，地面堆料不超标，与时回收剩余材料并要堆放整齐。8.

30、4.10职工进入施工区统一着装，并佩戴平安帽与其它防护用品。85建立平安保证体系平安保证体系表:YCLFA-7九, 施工机具和人员配置：1、 主要施工机具：机具名称型号规格单位数量备注沟通电弧焊机BX1-400-2台6良好直流电弧焊机ZX7-400台6良好空气压缩机V-0.28/3台1良好等离子切割机LGK-60台1良好角向磨光机SIM-KA12-125-B把4良好角向磨光机SIM-KA12-100-B把6良好电焊条烘干箱ZYH-20台1良好电焊条保温筒W-3台10良好汽车起重机QY100T台1良好汽车起重机QY50T台1良好汽车起重机QY16T台1良好手拉葫芦5T只12良好手拉葫芦3T只6良好手拉葫芦2T只4良好气割设备套6良好表：YCLFA-82人员配备：序号人员类别最高运用人数备注1项目经理1主抓全面工作2技术负责人1工程技术管理3施工员1现场施工管理4质检员1施工质量管理5平安员1现场平安管理6起重工1现场吊装指挥6电焊工10焊接, 气割7铆工6设备安装8其他人员12协助工种表：YCLFA-9