高支模施工方案钢管修改.docx

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1、目 录第一章 工程概况2第二章 施工打算3第三章 钢管架高支模计算书4第四章 钢管满堂红架支撑的搭设安装14第五节 高支模模板安装及拆除15第六章 钢管满堂红架质量标准保证21第七章 满堂红钢管架施工留意事项及砼浇筑方法依次22第八章 钢管架的应级救援及预防监测措施25珠海崯桦科技厂房, 科研楼, 宿舍楼工程高支模施工方案第一章 工程概况工程概况：珠海崯桦科技厂房, 科研楼, 宿舍楼工程位于珠海市南屏科技园屏东五路西侧，屏北一路南侧A11-9地块，总建筑面积14923.34m2(含地下室)。本次施工有厂房为4层框架结构。依据现场施工的实际状况，选用最大跨度的梁及板进行验算，由设计施工图及施工方

2、案得：最大截面尺寸为500*1000，梁底离地面高度6.250米，模板底楞木枋间距为0.5米，梁底模板选用30mm厚松木板，梁旁模板选用18胶合板，支顶选用48*3.5满堂红钢管架安装；柱, 次梁及板模板选用18胶合板。阅历算得两方案均符合JGJ5999建筑施工平安检查标准有关要求。编制依据：本工程采纳48*3.5满堂红钢管架，满堂支撑，其主要编制依据为：建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范建筑结构荷载规范建筑地基基础规范冷弯薄壁型结构技术规范建筑施工脚手架好用手册第二章 施工打算1, 材料48*3.5满堂红钢管架, 剪刀撑, 水平梁架，连接销, 臂形连接条, 扣件, 可调托座, 可调底座等组

3、成。（1）高支模采纳48*3.5钢管，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。（2）水平梁架，剪刀撑是连结钢管满堂红架部件，可依据钢管满堂红架的间架来选择，一般多采纳1.8mm。（3）臂形连接条，连接销是用于钢管满堂红架在垂直方向连接，使立杆相互连接的部件，臂形连接条叉是防止立杆拔出的连接条。（4）扣件式钢管支模架应采纳可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。支模架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。（5）可调底座及上托座用于钢管满堂红架立杆的最下端和最上端，用来调整支架的高度及拆除时解除应力的

4、部件。（6）6080木方进场必需进行材质的验收。弯曲大的, 变形严峻的不能运用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。2, 作业条件（1）钢管架支顶地基应平整夯实，并满意承载力要求，应有牢靠的排水措施，防止积水浸泡地基。（2）计算传递到钢管架上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量，模板及配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力，依据钢管架上的荷载以及钢管架容许承载力计算出钢管架的间距和位置。（3）一般状况，采纳木枋做龙骨的梁下钢管满堂红架，间距90cm，楼板模板下钢管满堂红架间距1.8m。 （4）在高支模时，作业层必需满铺竹板做好防护，方可上人操作。第三章 钢管架

5、高支模计算书依据现场施工的实际状况，由设计施工图得，梁长1跨，截面尺寸为：500*1000，首层高度为6.250m。由施工方案得，模板底楞木枋间距为0.5米。梁底模板选用35mm厚松木板，梁旁, 板模板选用18胶合板，支撑采纳48*3.5满堂红钢管架。在现在的落地式模板的支架中，有三种板底的支撑形式：木方支撑, 钢管支撑, 托架支撑。本文以落地式模板支架中常用的木方支撑的形式为例,对楼板高支撑架的平安进行验算。计算方案如下：板厚为150mm，采纳木方支撑的方式（如简图1）。立杆上部伸出模板支撑点的长度为0.3m。钢管采纳483.5mm的，立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，

6、立杆的步距 h=1.50米，木方采纳5080mm的方木，间距400mm,其中方木的抗剪强度取1.6 N/mm2，抗弯强度取13 N/ mm2，木方的弹性模量为9500，面板采纳18mm厚的胶合板，面板的抗剪强度取1.4 N/ mm2，抗弯强度取15 N/ mm2，木方的弹性模量为6000。模板自重采纳0.3 kN/m2，混凝土自重选用24 kN/ m3，施工均布荷载选用1.0 kN/ m2；地基采纳地下室顶板，其中地基承载力标准值取170 kN/m2，基础底面面积取0.25m2。荷载计算时，取一单元进行计算（如图2）：图 1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 （一）,

7、模板面板计算 面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 24.0000.1201.200+0.3001.200=3.816kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.000+1.000)1.200=1.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为: 截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm3； 1, 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距

8、(N.mm)； W 面板的净截面反抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.680+1.41.200)0.4000.400=0.100kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10010001000/64800=1.543N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满意要求! 2, 抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.816+1.41.200)0.400=1.502kN 截面抗剪强度计算值 T=31502.0/(21200.00

9、018.000)=0.104N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满意要求! 3, 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8164004/(1006000583200)=0.189mm 面板的最大挠度小于400.0/250,满意要求! （二）, 支撑木方的计算 木方依据均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 24.0000.1200.400=1.152kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.4

10、00=0.20kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值及振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.0000.400=0.400kN/m 静荷载 q1 = 1.21.152+1.20.120=1.526kN/m 活荷载 q2 = 1.40.400=0.560kN/m 2.木方的计算 依据二跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载及活荷载的计算值最不利安排的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.918/1.200=2.432kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.431.201.20=0.350kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.432=1.

11、751kN 最大支座力 N=1.11.2002.432=3.210kN 木方的截面力学参数为 截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.350106/53333.3=6.57N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满意要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必需满意: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31502/(25080)=0.563N/m

12、m2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满意要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.5261200.04/(1009500.002133333.5)=1.057mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满意要求! （三）, 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管依据集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.027kN.m 最大变形 vmax=4.228mm 最大支座力 Qmax=10.487kN

13、抗弯计算强度 f=1.027106/5080.0=202.22N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满意要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150及10mm,满意要求! （四）, 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆及立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.49kN 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会

14、滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。因此单扣件抗滑承载力的设计计算不满意要求,考虑采纳双扣件! （五）, 立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载, 活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12920.000=2.582kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可依据状况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 24.0000.1501.2001.200=5.184kN 经计算得到，静荷载标

15、准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.198kN。 2.活荷载为施工荷载标准值及振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+0.000)1.2001.200=1.440kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （六）, 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.85kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面反抗矩(cm

16、3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 假如完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，依据表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 129.17N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满意要求! 公式(2)的计算结果： = 62.73N/mm2

17、，立杆的稳定性计算 f,满意要求! 假如考虑到高支撑架的平安因素，相宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，依据表2取值为1.042； 公式(3)的计算结果： = 92.36N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满意要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在平安隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1_ （七）, 基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满意下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 47.41 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 11.85

18、 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 170.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满意要求!第四章 钢管满堂红架支撑的搭设安装 梁及楼板采纳散拼模板，钢管支撑体系为：立管la间距12001200，水平管h间距1500。从地面起200设扫地杆一道，立杆底垫500500木垫板，增加单杆的承压面积。每5m间距设剪刀撑一道，支撑梁底部的水平杆在中间1/3部位，用双扣件扣紧。梁超群过900的在梁中

19、间应加工一道立杆，以增加对梁的支撑。 高支模架应按脚手架的要求施工，按规定在肯定的位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点的地方和混凝土柱拉结起来。 立杆的接头必需采纳对接扣件连接，应符合下列规定： （1）, 立杆上的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。 （2）, 水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采纳不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （3）, 纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m

20、m。 （4）, 支模架不能和外架连按在一起，更不能以外架作为支模架运用，支模架应有独立的整体性和稳定性。 （5）, 高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范进行施工和验收（JGJ）1302001。 （6）, 当梁模板支架立杆采纳单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。 （7）, 满堂架四边及中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 （8）, 高于4m的模板支架，其两端及中间，每4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 第五节 高支模模板安装及拆除本工程属现浇框架结构，模板采纳18mm厚胶合板，方木（8080mm），钢管

21、脚手架等材料进行施工。模板安装严格按国家混凝土结构工程施工及验收规范（GB50240-92）第二章有关规定执行。支模前，模板要提前涂刷非油性脱模剂，放好轴线, 边线, 水平限制点，水电管线预埋件安装完毕，绑好钢筋爱护层垫块，并办完隐藏检查验收。模板工程必需做好以下几个问题： 1、 模板的材料选择；2、 模板的支设方法；3、 模板的拆除。 一, 模板的材料选择本工程采纳胶合板模板。胶合板模板应用于柱, 板, 梁部位，支配采纳强度高, 幅面大, 重量轻, 平整光滑胶合板，主要部位模板材料选择1.222.44 胶合板。 二, 模板的支设方法1、 柱模板柱置模板如下图示：柱模板首先按柱子的断面尺寸做成

22、一面一片，并编号。依据柱边线位置安装预先拼好的柱模板，就位后先用铁丝及主筋绑扎临时固定，安装完两面后安装另两面，然后安装柱箍，柱箍用12螺栓及10080方木组成，间距500cm。柱模校正垂直后，安装拉杆或斜撑，拉杆可提前在楼（地）板内预埋14拉环，用花蓝螺栓调整校正垂直度，拉杆及地面夹角4560度，预埋的拉环及柱的距离为3/4柱高。安装模板前，柱内必需清理干净。模板安装完毕，应检查下口及地面是否严密，如缝隙过大，应进行堵塞，当柱截面大于60cm，需加对拉螺栓加固。高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4.5米以上部分每增加1.5米应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，

23、且不少于二道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必需设置剪刀撑。柱模安装时, 要留意以下事项: 1）柱模及梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理； 2）支设的柱模, 其标高, 位置要精确, 支设应坚固。 3）柱模根部要用水泥砂浆堵严, 防止漏浆。4） 梁, 柱模板必需分两次支设, 在柱子混凝土达到拆模强度时, 拆除柱模板，然后进行梁板模板的支设。 2, 梁板模板 安装梁模，先在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线，依据梁的位置安放门式架，门式架安放假如在地基土上，要仔细夯实铺板，然后依据设计标高调整可调顶托高度，然后放2483.5钢管作为主龙骨。在主龙骨放8080

24、方木作为次龙骨间距45cm，检查次龙骨是否符合设计标高，检查合格后安装梁底板并拉线找直，梁底板及跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。当梁钢筋绑扎好后，安装侧面模板，当梁高60cm时，穿梁螺栓加固。 模板门式架采纳连环双体，搭设方法同上。模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行调整直至达到要求。当板的跨度4米时，起拱高度同梁做法。复核梁底标高校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, （梁高大于600时），安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓, 并套上套管。对于跨度L4米的梁，支模时按施

25、工规范的要求起拱L/10003L/1000。梁板模板安装依次如下： 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸, 位置及相邻梁模连接固定。梁模板的支设详见下图所示：板模板的支设详见下图所示： 梁模板支设时要留意以下事项： 1）梁口及柱头模板的连接特殊重要，采纳角模拼接或用方木, 木条镶拼，要求拼装精确，加固牢靠。 2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆, 剪刀撑等, 均应按设计要求布置。当设计无规定时, 支柱间距一般不宜大于2m , 纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m, 纵横方向的垂直剪刀撑的间距不

26、宜大于6m。梁板模板支撑如下图所示：3, 梁板模板安装留意事项 1)单块就位组拼时, 每个跨从四周先用阴角模板及墙, 梁模板连接, 然后向中心铺设。 2）模板块较大时, 应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸, 对角线, 平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后, 马上及梁, 墙模板连接。4, 模板安装好后经自检复核无误，须请监理工程师检验批准后方可浇灌混凝土。 三, 模板的拆除模板的拆除, 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2 )方可拆除, 承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。拆除模板，必需在混凝土强度达到规范规定的强度后方能拆除，可采纳试块试验

27、推断混凝土强度，或采纳回弹法测定混凝土强度。 对墙, 柱模板, 要求在混凝土强度达到50%后拆除。对一般梁板, 要求在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板, 必需待混凝土强度达到100%后拆除, 如因须要必需提前拆除, 则必需加钢顶撑支顶加固。模板拆除前要向监理提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。 模板拆除的依次和方法, 应依据配板设计的规定进行, 遵循先支后拆, 后支先拆, 先非承重部位, 后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1, 柱模: 先拆除楞, 柱箍和对拉螺栓等连接, 支撑件, 再由上而下逐步拆除。 2, 梁, 顶板模板: 应先拆

28、梁侧模,再拆顶板底模,最终拆除梁底模。 梁, 板模板拆模的依次如下: 拆除部分水平拉杆, 剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调整螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件 拆模时, 操作人员应站在平安处, 以免发生平安事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板, 配件, 支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到刚好清理, 修理和涂刷脱模剂, 以备待用。 四, 模板安装质量要求 模板安装完毕后, 应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定, 进行全面检查, 合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下: 1, 组装的模板

29、必需符合施工设计的要求。 2, 各种连接件, 支承件, 加固配件必需安装坚固, 无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件, 预留孔洞位置要精确, 固定要坚固。3, 模板必需方正, 其对角线的偏差应限制在短边的1/300以内, 四边成直线,表面要平整, 用2m长靠尺检查, 其凸凹度应小于4mm。第六章 钢管满堂红架质量标准保证1, 避开工程质量通病（1）钢管满堂红架局部沉降：钢管满堂红架地基垫平夯实，在钢管满堂红架下部位加设通长垫板（或垫木），并能满意承载力要求。做好牢靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支顶下沉。（2）钢管满堂红架底座整体不稳定：可调底及可调托座螺栓不能伸得太长，要安装足够的交叉

30、支撑，钢管满堂红架的水平联接件（通常用钢管）要及邻近坚实物连结，使钢管满堂红架不产生位移。2, 主要平安技术措施（1）避开运用质量不合格的钢管满堂红架及其配件，确保钢管满堂红架结构稳定和足够的承载力。（2）仔细处理钢管满堂红架地基，确保地基具有足够的承载力，避开钢管满堂红架发生局部沉降。（3）剪刀撑, 连结销, 水平撑（水平钢管），不要随意拆除。3, 产品爱护（1）运用后拆卸下来的钢管满堂红架及其构件，将有损伤的钢管满堂红架及构件挑出，重新修理，严峻损坏的要剔除更换。（2）钢管满堂红架可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。（3）搬运时，钢管满堂红架及剪撑等不能随意

31、投掷。4, 加强现场检查（1）检查钢管满堂红架地基内是否平整坚实。（2）检查钢管满堂红架连接销, 剪刀撑, 臂形连接条是否安装齐备，立杆接头的锁紧是否坚固，水平撑安装是否缺漏。第七章 满堂红钢管架施工留意事项及砼浇筑方法依次 1, 支撑设计计算方面应留意的事项： 1.1材料的取值。目前我们施工中普遍运用的都是规格为48*3.5的钢管，但因旧钢管运用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到3.5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3.5mm，一般壁厚在3.03.5mm之间，建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（下称规范）8.1.2规定，壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm的

32、钢管是禁止运用的，在施工过程中也还有一些不行预见的因素，因此，为使模板支撑的设计做到平安合理，在计算取值时，钢管的壁厚取3.0mm较为合适。 1.2 立杆间距及水平纵横拉杆步距的设置，一方面要满意立杆的承载力及支撑整体稳定性的要求，另一方面，也要考虑施工时便于工人攀爬操作。立杆间距过小, 水平拉杆步距过大或立杆间距过大, 水平拉杆步距过小均不便于施工操作。 1.3 支撑系统的支承面应进行承载力的验算。同时，支撑立杆下还应垫钢板或5cm厚的木板，避开局部立杆下沉变形造成支撑系统整体坍塌。 1.4除应对支撑系统的强度, 刚度, 稳定性进行验算外，还应对模板的底板, 托梁的强度和刚度进行验算，以保证

33、模板及支撑系统的整体平安。 1.5规范6.3.5规定“立杆的接长除顶层顶步可采纳搭接外，其余各层各步接头必需采纳对接扣件连接”，但在用于高大模板的支撑系统设计时，笔者认为支撑体系立杆的接长不宜设在顶层顶部，即便是在顶层顶步也应采纳对接接长的方法进行施工为好，虽然立杆采纳搭接接头便利最终标高的调整，削减截短钢管的现象，但立杆采纳对接接长传力明确，没有偏心，受力状况比搭接有利。规范6.3.5的条文解析是，通过试验表明，立杆采纳对接扣件的承载力比搭接的承载能大2.14倍。所以，立杆的接长应采纳对接接头。模板支撑有时也可能采纳可调底座进行标高调整，规范亦有提及，但在实际施工中，特殊是高支撑，当支撑系统

34、整体基本搭设完成后，想利用可调底座进行局部的调整是难于操作的，而可调上托操作起来就简单得多。当施工到设计标高时，可采纳可调上托协作调整运用，但其伸出的长度不宜超过300mm。当可调上托无法满意施工要求，可能要截短超出部分的钢管，对钢管以后的再运用不利，甚至好象有点奢侈，但跟整体施工平安来比是微乎其微的。假如在施工前中能事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配，截短钢管的现象还可以最大限度地避开。 1.6 严格按规范要求设置垂直及水平剪刀撑，规范6.8.2规定：“模板支架四边及中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置”；“两端及中间每隔四排立杆从顶层起先向下每隔两步设置

35、一道水平剪刀撑”。2.支撑系统搭设时应留意的事项： 2.1杆件不得运用弯曲, 变形, 开裂及锈蚀严峻的钢管，否则会大大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体变形实力， 2.2尽可能利用已成型的结构如混凝土柱, 剪力墙等，将支撑系统及其进行水平拉结，增加支撑系统的水平变形实力和整体稳定性。 2.3 立杆的接头应错开。钢管立杆采纳对接扣件连接，并且立杆上的对接扣件应交织布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2.4在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的平安。 2.

36、5扣件的紧固是否符合要求，可运用矩扳手实测，实测值应在4060N.M之间，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。 2.6严格按经专家评审的方案进行施工，并经企业平安技术部门验收合格后才能进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。 3.钢筋绑扎及浇筑混凝土时应留意的事项和浇筑方法依次： 3.1钢筋绑扎, 砼浇筑时，应避开材料, 机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，混凝土的堆放高度一般不宜超过40cm，积累的混凝土应刚好分散浇筑，以免混凝土堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。 3.2合理支配混凝土的浇筑依次：先梁后板施工，从1/5交B-C轴向1/3交B-C轴方向依次施工。 3.3采纳

37、汽车泵送混凝土搅拌车干脆泵送至8.9m处楼层施工（不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避开混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性）。 3.4施工过程中，应支配专人进行监测，一旦发觉支撑系统有变形, 松动等异样现象，要马上停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工平安。第八章 钢管架的应级救援及预防监测措施1, 调整扣件抗滑实力规范JGJl302001中第5.1.7条回转扣件抗滑设计值为8KN，脚手架操作规程中附表2其值为5KN，由于现场大量运用回转扣件，从实际现场运用状况来看，回转扣件抗滑实力一般很难达到规范要求。某工地曾对扣件进行检测，其合格率为零。故模板支架设计时，回转扣件抗

38、滑值定为5KN比较合适2, 削减立杆钢管偏心荷载1）由于回转扣件连接存在偏心问题，故立杆尽量运用对接扣件。2）立杆用回转扣件连接采纳如下连接方案。3, 适当增加剪刀撑布置数量，提高支模架和脚手架的抗变形实力。4, 尽量增加支模架及刚性主体连接当混凝土柱先施工，楼板及梁后施工条件下，其混凝土立柱具有较大抗侧变形实力，及主体柱或墙刚性连接，提高支模架抗侧向变形实力。5, 支模架高度高于8m时，应布置水平剪刀撑，并设法采纳型钢支模方法。6, 对于荷载较大（如转换层大梁）的支模架，必需采纳对接扣件连接立杆，且立杆顶部应采纳可调顶托，使荷载通过底模方木干脆传递给立杆，使立杆受力匀称。7, 48钢管作承受

39、竖向荷载时，由于钢管抗弯实力差，而立杆钢管抗压实力较富余，故立杆间距主要由钢管抗弯实力和扣件抗滑实力限制，可采纳双横杆和双扣件处理。8, 施工管理（1）加强对模板支撑系统技术管理及平安管理（2）模板工程支架应先设计后施工。模板设计包括支撑系统稳定计算, 支撑支模架的楼地面能承受的强度计算, 构造措施和材料种类，使模板支撑系统具备足够的强度, 刚度和稳定性，并应考虑现场各种不利条件，重视斜向支撑，增加模板支撑系统的整体稳定性。模扳设计不仅要有计算书，而且要对细部构造画出大样，包括材料选用, 规格尺寸, 接头方法, 水平横杆布置间距和剪刀撑设置要求等。模板施工技术方案，须包括模板制作, 安装, 拆

40、卸的平安措施，以及平安交底。（3）在模板工程实施过程中，操作人员应严格依据模板设计技术方案进行操作，不准随意更改，如存在问题，必需经模板设计人员同意或经上一级技术主管批准后方可进行修改。模板工程在运用过程中，特殊是处于大风时期，必需刚好进行检查和监视，一旦发觉变形超过允许范围，必需停止运用，经检查和修复后方可重新运用。此外模板拆除必需满意混凝土施工规范要求。（4）钢管在运用前应先进行检查，凡是变形的钢管应调直，过度变形和严峻磨损的钢管不得运用。扣件应经过检查后才能运用，达不到锁扣实力的扣件不能运用，大量实践证明，因为扣件（主要是回转扣件）质量不佳，导致事故发生，质量不好扣件运用，其危害性极大。

41、（5）留意事项1）设计时应考虑各种不利因素，如现场钢管已运用多年的实际状况，将483.5钢管作为483.0来考虑，应考虑到扣件的承载实力远低于钢管承载实力，当扣件承载实力不足时，可采纳双扣件；2）外脚手架应及施工建筑物主体连接，以提高外脚手架的整体稳定性；3）应重视模板工程的整体性要求，可采纳剪刀撑并及主体连接方法来提高稳定性；4）钢管转料平台应限制搭设高度，必需先进行严密的力学计算，经严格审批后，方可实施；5）技术交底必需有书面文字为依据，不能采纳向一线操作工人干脆口头交底，交底不能仅仅为班组长；6）严禁在模扳支模上集中堆放建筑材料。7）对支模架的构造措施应提出明确的要求，包括扫地杆的设置，剪刀撑的布设，杆件连接具体要求（如剪刀撑接长和扣件数量），门洞