隔震工程施工方案.docx

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1、隔震工程施工方案天津市98中学坐落在本市河东区龙潭路19号，1号教学楼1964年建成，砖混构造，建筑层高1-3层为3.6米，4层3.9米。建筑物总长度，62.1米总宽度15.9米，局部三层局部，首层高度3.6米2-3层3.3米，本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，运用部位为, 建筑物地圈梁及6条形根底之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三局部组成：下支墩, 橡胶隔震支座, 上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件及上下支墩相连。主楼内隔震层层高为1.650m，隔震支座的主要型号有：LRB600-120, 16个NRB600, 58个P400 (44个)橡胶隔震支座分为有芯型和一般型两种。下支

2、墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓干脆及橡胶隔震支座的上连接板固定。三, 施工部署依据施工总进度方案，依据根底施工的流水分段，逐段进展隔震施工。四, 施工打算技术打算包括以下内容：1) 阅读图纸和相关标准或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工作业指导书；2) 拟定施工流程，进展书面技术交底；3) 编写操作工艺和要点，培训操作人员；4) 制定质量保证措施；5) 完善工序连接签证手续；6) 绘制施工记录表及竖向变形观测表等；7) 测设建筑物的定位和限制线，并将测量记录报送监理，经审定

3、后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。 施工中所用的有关机具应提前打算并校正，所用的机具主要有：经纬仪, 标杆, 水准仪, 塔尺, 卷尺, 机械水平尺, 角尺, 塞尺, 游标卡尺, 线坠, 活动扳手, 套筒扳手, 电焊机, 葫芦吊和简易钢架等。3.1所须要的材料主要有：精制高强螺杆, 钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为Q235A钢。3.2材料进场验收：橡胶隔震支座进场时必需进展验收。检查的主要内容有：1合格证检查：产品应具有出厂合格证。2报告单检查：应供应产品力学性能报告单，其性能指标应及设计要求一样。3产品检查：检查工程包括：品号, 个数, 形态, 尺寸, 外部是否损伤以及

4、连埋件的防锈状况。4外观检查：橡胶支座运至现场后进绽开箱检验，其尺寸应满意允许偏差要求：总高度为设计值的2；外直径或边长为设计值的1且不大于5.0mm。外观质量应符合表1规定： 表1缺陷名称质量指标气泡单个外表气泡面积不超过50mm2杂质杂质面积不超过30 mm2缺胶缺胶面积不超过150mm2，不得多于2处且内部嵌件不许外露凹凸不平凹凸不超过2mm，面积不超过50 mm2，不得多于3处胶钢粘结不牢上, 下端面裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不得多于3处裂纹侧面不允许钢板外露侧面不允许对埋板的要求：下埋板上的预留螺栓孔必需到达钢构造标准中的高强螺栓的有关要求，如孔径偏差在+0.84mm

5、0mm之间，孔位精度中相邻孔距允许偏差1.2mm，随意孔距不超过1.2mm的标准。检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前，进展高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进展修整，修整后孔的最大直径应不小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔，高强螺栓孔必需是钻孔而成。埋件的材质为Q235A， 连接螺栓采纳10.9级高强螺栓，L120mm。其型式尺寸及技术条件必需符合GB/T1228-GB/T1231的规定。其余为8.8级高强螺栓。为使构件严密贴合，贴合面上严禁有点焊气割溅点, 毛刺飞边, 尘土油漆等不洁物质。连接板, 预埋件进场必需带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连接板, 预

6、埋件进场后，按设计要求和有关标准，对其规格, 尺寸, 边心距, 平整度, 焊缝等质量指标进展验收。对质量证明资料的要求：隔震支座及上下预埋件质量证明资料分型号归档。隔震橡胶支座及其配件出厂合格证，每套支座一套三份。焊接质量检验证明书分强度和探伤两局部由厂家分栋号分型号供应一套两份；钢板, 螺栓套筒, 预埋锚筋, 高强螺栓, 焊条的材质证明出厂合格证及复试报告按进场批一式两份。隔震垫的施工应包括以下人员：甲方, 监理, 施工技术负责人, 技术员, 测量员, 安装工包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员, 混凝土浇筑人员, 吊装工, 钢筋工, 木工等，依据工程的实际状况分成不同的班组进展。由于下

7、支墩的施工的难度较大，必需对各工种的施工人员进展特地的培训，以保证施工质量和施工进度。五, 主要施工方法及施工工艺教学楼根底橡胶隔震支座施工工艺；探测性试挖；由于是老楼加固改造工程，对教学楼根底构造尚未有完整具体了解，正式施工之前须要进展探测性试挖，用以精精确定建筑物根底深度，墙体宽度，根底混凝土底板厚度，混凝土地圈梁位置，地下水位标高；上下水，电缆管线标高位置。方法；以外墙皮向外量尺3米撒灰线运用小型挖掘机摸索性挖掘确认各种数据。；根底开挖；依据施工图标注的橡胶隔震支座的位置，先挖外侧支座，采纳按建筑物横轴对称方法分段开挖，拟定先由1轴向12轴方向开挖，槽宽距墙3米，槽深至条形根底下皮约2.

8、5米左右，1.2米深度方阶梯坡一步，槽底做500300排水沟，20米间隔设积水井一座。使地下水位不超过条形根底。为了便利施工基槽周边不得存放挖槽土。隔震支座位置确认；外侧根底开挖完成以后，依据图纸要求对隔振支座定位放线并将根底位置线引至根底上方墙体之上。墙体开洞；依据施工图要求，施工依次，先进展隔振主支座开洞作业，操作要求，先按开洞位置线用水洗钻进展静力切割外轮廓线，完成后中间部位用风镐剔除并清理干净。5 混凝土下支座施工； 标识出下支墩和预埋件的位置线 下支墩托梁钢筋绑扎，先放梁铁上下主筋，而后穿箍筋，将梁筋绑扎成型，加腰筋，支墩盖板钢筋绑扎 ；先将箍筋弯成U形态锚入下托梁内30D，顶面绑扎

9、 12150钢筋， 梁邦支模运用多层木模板，加方木背楞，穿墙螺栓加固。 隔震埋件底部钢板安放穿入高强螺栓，固定校正 。 浇筑C30混凝土。当混凝土强度达70%后拆模进入下一步工序。6 橡胶隔震支座埋件安装； 第二次校正支座钢板的定位尺寸，标高平整度，紧固高强螺栓，隔震支座埋件及底部钢板用高强螺栓连接，校正检查定位尺寸，水平标高平整度，符合要求后做木盒爱护隔震埋件。 7，橡胶隔震上支墩钢筋绑扎， 在隔震支座上部安装上部钢板，校正平整度，符合要求后用钢筋头将上下钢板对拉固定。8， 上支墩托梁底支模，依据截面尺寸，水平标高先支梁底模板，而后绑扎U型钢筋，再绑扎砖墙两侧托梁钢筋 ，全部钢筋绑扎成型后绑

10、扎连梁钢筋，9橡胶隔震上支墩支模， 首先对已有梁底进展加固，运用钢管支架立杆间距1.2米水平杆步距1米，小横杆间距0.5米，运用穿墙螺栓对拉两侧托梁立邦为了浇筑混凝土便利在梁邦顶部支簸骐型放料口。10， 橡胶隔震上支墩混凝土浇筑， 由于根底内侧施工场地空间狭小，給混凝土浇筑带来极大困难，只能运用人工运用小桶浇筑，由于运用商品混凝土必需在指定时间内完成任务。11 隔震支座挡土墙； 清扫原有建筑条形混凝土根底，依据图纸要求进展挡土墙位置放线，依据钢筋间距打孔植筋 ，支挡土墙内模板，绑扎挡土墙钢筋，加固挡土墙模板，浇筑混凝土。24小时以后撤除内侧挡土墙模板，改支顶部台阶模板，钢筋绑扎，浇筑混凝土。

11、橡胶隔震支座技术质量保证措施；1） 施工打算；A 开工前，在教学楼周边设立沉降观测点，实施每日观测填写沉降观测记录。B 对老楼进展勘察确认建筑物轴线位置比照施工图，排布隔震支座位置，并描点画线。 C 勘察地下室，确认防空洞地下位置，埋深，洞窟走向，净空标高及构造根底墙距离等相关关系。D 勘察建筑物地下供电电缆，给排水管道位置标高，走向。做好标识防止施工中损坏。2) 基槽挖土方； 1米阶梯坡一步，在条形根底外侧留300宽500深排水沟，间隔30米设积水井，下挖1米砌直径1米排水井四座，用于施工降水和施工完成后防止隔震支座遭淹泡。 B 由于施工场地窄小，槽边不得堆土，所挖土方集中堆放在操场指定位置

12、。 3)墙体开洞，依据图纸隔行开洞的要求，排布隔震支座位置，凿洞范围，施工强制要求，开洞前必需用水洗钻沿墨线将墙体切割完成后，再用风镐剔洞，潮湿部位不得运用电镐。假如剔凿尺寸及砌砖皮数不符时以砌砖皮数标高为准。 剔凿后的建筑垃圾，必需随干随清，保持工作面干净整齐。 4下支墩托梁钢筋绑扎， 拦施工缝浇筑底板混凝土养护下预埋板施工支设下支墩模板对下预埋板抄测浇筑下支墩混凝土橡胶隔震支座安装橡胶隔震支座验收橡隔震层橡胶隔震支座施工工艺：地下一层墙柱模板撤除支墩, 梁底模模板支设支墩主筋绑扎局部箍筋绑扎焊限制埋板标高的钢筋棍安装下预埋板调整下预埋板的位置并简洁固定穿梁下铁绑扎梁高范围内支墩箍筋穿梁上铁

13、绑扎梁箍筋支设梁侧模支设楼板模板楼板钢筋绑扎支设梁和支墩上返局部模板校核下预埋板位置和标高下预埋板的成品爱护浇筑支墩, 梁板混凝土组装橡胶隔震支座橡胶隔震支座的吊装固定橡胶隔震支座橡胶隔震支座的验收橡胶隔震支座的成品爱护上部构造工程施工竖向变形观测2施工工艺2.1.1下支墩钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，再绑扎东西向钢筋。待混凝土浇筑完毕后再绑扎箍筋。2.1.2支墩混凝土及底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度及底板面一样，第二次浇筑下支墩。见以下图：并在支墩外侧四角预埋16的钢筋棍用来测设支墩的标高限制线。2.1.3底板混凝土强度到达上人强度后，撤除木梳板和方木，剔凿施工缝面层砂浆至露出坚实的砼面

14、，并清理干净。2.1.4下预埋板施工：在安装下预埋板之前，首先在根底底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高限制线，依据此中心线和标高限制线确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高, 位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高一样，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的精确位置。用短钢筋分别及螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确定，水平标高用标高限制线限制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。2.1.5支设下支墩模板：用15mm厚木胶合板和100100方木做背楞，支设支墩模板。在支墩根部齐线贴5mm

15、厚自粘性海棉条。支墩及支墩之间利用钢管连接成为一个整体，利用U托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡，保证支墩不发生位移。例如以下图所示： 2.1.6在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上，标高符合要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩混凝土，在预埋板中间孔洞插入振捣棒进展振捣。振捣时尽量防止碰撞钢筋，以免埋件发生位移。2.1.7待下支墩混凝土到达75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后运用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地及下预埋板连接

16、。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧, 复拧, 终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的枯燥，严禁雨中作业。2.1.8成品爱护：检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓实行防锈爱护措施，然后用木框将其爱护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。2.1.9上部构造施工：沿橡胶隔震支座上连接板的预埋螺栓套筒做31850的箍筋。再绑扎上部支墩, 底板, 梁钢筋及竖向插筋。2.1.10竖向变形观测：橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部构造施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。在下层框架柱模板撤除后,支设

17、支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋板，然后绑扎进展橡胶隔震垫的安装施工。具体工艺为：隔震层梁板钢筋绑扎固定下预埋件调整下预埋件的高度和平整度安装橡胶隔震支座下预埋板下支墩钢筋绑扎隔震层梁板模板支设隔震层下支墩底模支设地下一层独立柱模板撤除反梁和支墩模板支设下预埋板标高和位置调整并固定，梁板, 隔震支墩砼浇筑橡胶隔震支座进场检验吊装安装橡胶隔震支座上支墩底模支设, 钢筋绑扎成品爱护固定支设隔震层顶板, 梁模板隔震层顶板, 梁钢筋绑扎首层框架柱, 墙体插筋支设隔震层上支墩模板上支墩, 顶板和梁混凝土施工 橡胶隔震支座及上下构造间的关系如以下图所示：2.2.1下支墩底模支设：依据下支

18、墩的尺寸利用木胶合板支设支墩底部模板，方木做龙骨，碗扣架, U托作为支撑体系。2.2.2下支墩钢筋绑扎：绑扎下支墩钢筋：先绑支墩主筋，焊4根限制埋板标高的钢筋棍及地下一层框架柱主筋点焊在一起。支墩内的小箍筋全部做成拉钩的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简洁固定完毕后穿梁下铁, 上铁，在绑扎梁箍筋之前将支墩的箍筋拉钩绑扎到位。2.2.3安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊将埋板吊装到位，下预埋板标高和位置调整精确后简洁固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板限制线，调整下预埋板的轴线位置。在竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊

19、，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点焊来固定下预埋板见以下图。2.2.4支设隔震层梁, 板模板：梁板支设方式同其它各层。2.2.5绑扎隔震层梁板钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置及预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。2.2.6支设下支墩和反梁模板：下支墩和反梁模板采纳15mm厚木胶合板，反面衬510方木，在楼板钢筋上用14的二级钢焊三角架作为模板的加固体系。2.2.7浇筑隔震层梁板以及支墩混凝土：为保证下预埋板不发生位移，混凝土浇筑采纳对隔震支墩为振动影响的汽车泵。混凝土外表压平赶光，阴阳角部位抹成八字角。将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊

20、将支座吊至相应的支墩上，然后运用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。待下支墩混凝土到达75%设计强度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地及下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧, 复拧, 终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的枯燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。全部螺栓均用力矩扳手逐个检测。隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设

21、上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁, 板的模板，上支墩底模上外表标高比上连接板标高高10mm，模板及上连接板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条，下部用方木支撑,用木楔调整模板标高，精确后用钉子将木楔固定，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁, 板下部支撑采纳快拆支撑体系。后序施工同构造。橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部构造施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。3施工考前须知3.1严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查，杜绝质量不合格产品进场；3.2浇筑隔震支墩时，振捣不允许碰撞预埋件, 主筋，以防止轴线, 标高及平整度发

22、生偏移或受损，影响安装质量；在浇筑时应留意连通避雷线铁件的预埋工作；3.3橡胶隔震支座组装时，连接板上的螺栓应分次拧紧或采纳2人对拧，以防止连接板及橡胶垫叠合不好而发生翘曲；3.4吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交隔震支座及连接板, 预埋件三者中心相互错位；吊装时要轻起轻放，以防损坏橡胶隔震支座；3.5安装时必需严格依据操作规程操作；3.6安装完后要留意做好橡胶隔震支座的爱护工作；六, 质量要求及质量保证措施橡胶隔震支座及下预埋板地中心标记齐全, 清楚；橡胶隔震支座地外表清洁, 无油污, 泥沙, 破损等；焊缝外观无夹渣, 咬肉, 漏焊；丝扣无裂纹损毁；防腐涂层匀称, 光滑, 无漏刷现象。项次

23、工程允许偏差检查方法检验数量1外表平整度1mm盒尺, 塞尺10且不少于2处2下预埋板顶面标高水准仪测量3同墩相邻水准仪测量4水平度5水平尺测量5橡胶隔震支座中心平面位置5mm钢尺测量6顶面水平8水平尺测量7预留螺栓孔栓孔直径0+1mm钢尺测量8栓孔位置1mm钢尺测量隔震构造的验收除应符合国家现行有关施工及验收标准的规定外，尚应提交以下文件：隔震层部件供货企业的合法性证明；隔震层部件出厂合格证书；隔震层部件的产品性能出厂检验报告；隐藏工程验收记录；预埋件及隔震层部件的施工安装记录；隔震构造施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；隔震构造施工安装记录；含上部构造及四周固定物脱开距离的检查记录。七,

24、成品爱护措施1.1检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓实行防锈爱护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其爱护好如以下图，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。1.2支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对构造的重要性，不得损坏隔震支座及配件。1.3橡胶隔震支座安装好后，应马上实行措施爱护，防止意外损伤。1.4高强螺栓和螺母必需订做爱护帽或塞，防止丝扣损伤。1.5涂刷防腐涂料时，应将可能污染的构造钢筋用塑料薄膜包袱爱护。1.6连接螺栓安装好后，应马上安装防护帽，防止螺栓外露局部锈蚀。1.7连接板及预埋板的外露局部均须涂刷防锈漆2道。1.8搬运, 储存考前须知1.8.1产品储存在枯燥,

25、 通风, 无腐蚀性气体, 无阳光紫外线照耀并远离热源的场所，不得淋雨。1.8.2产品及配件应按型号分类放置，不得混放, 散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐, 稳固。1.8.3开封验货后，应将防护包装复原。1.8.4搬运过程中，应按厂家供应的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁运用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。1.8.5搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。2.1应制订和执行对隔震支座进展检查和维护的方案。2.2应定期视察橡胶隔震支座的变形及外观。2.3应常常检查是否存在可能限制上部构造位移的障碍物。2.4隔震层部件的改装, 更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进展。八, 平

26、安措施1, 进入施工现场戴好平安帽，穿戴规定地劳动爱护用具；2, 施工现场严禁吸烟；3, 各特别工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；4, 搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩平安，防止链断杠折伤人；5, 安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；6, 橡胶隔震支座存放, 安装处，不得堆放易燃易爆物品；7, 严禁乱接乱搭电线，电器设备修理等由专业人员操作；8, 施工现场人员留意协作，确保施工平安；9, 隔震层构件的更换, 修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进展。九, 环保措施天津市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上10时以后不进展有噪音的工作。2.现场生活区实行封闭管理。3.专业施工队进场后，组织全部施工人员学习环保, 环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。同时明确各项管理规定，对违规行为刚好订正。4.施工现场和生活区的环境卫生应分区, 分片落实到各施工队。5.各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作, 妥当保养，防止因非正常运用带来噪音或不良影响。6.废弃物应统一管理销毁，不得乱扔，乱放。