高墩柱安全专项施工方案修改好三标.docx

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1、榆中县盆地大道二期三标（高墩柱施工）专 项 安 全 施 工 方 案 王 卫 复核： 周庆生 石祚国江苏南通六建建设集团榆中县盆地大道二期三标段项目部二0一五年7月2日高墩柱平安专项施工方案一、 工程概况：1, K12+229大桥位于兰州兴隆山山前冲洪积平原区，河道两岸地形相对平坦，起伏不大，河道呈U型，两侧沟岸近直立，地层岩性主要为黄土状粉土，下为卵石, 圆砾层。桥址区属于旱区，地下水埋藏较深，桩基范围内未见地下水；场地土对混凝土具微腐蚀性，对钢筋具微腐蚀性。2, 上部构造采纳8-30M预应力混凝土连续小箱梁；下部结构采纳圆柱式与矩形墩，钻孔灌注桩基础；柱式桥台，钻孔灌注桩基础，桥梁长度248

2、.5M。3, 本桥平面分别位于直线（起始桩号：K12+104.75，终止桩号：K12+327.993）和缓和曲线（起始桩号：K12+327.993，终止桩号：K12+353.25，参数A：114.018，右偏）上，纵断面纵坡-1.6%。桥梁为跨越大夹沟而设，桥位处沟道汇水面积为58.5km2,河道长度22.2 km，依据交通部马路科学探讨所推理公式, 阅历公式（1）, 推理公式（2）计算的桥位处百年一遇设计流量为636m3/S。4, 本桥预制箱梁, 横梁, 现浇接头与湿接缝采纳C50混凝土；下部结构采纳C30混凝土；钢筋, 钢绞线, 钢板, 钢管, 锚具, 预应力管道, 桥梁支座, 伸缩缝与其

3、它材料，均应符合相关规范与满意设计要求。5, 本桥高墩柱分别在4#, 5#, 6#桥墩，长, 宽分别为1.8m*1.8 m。 4#桥墩9个墩柱共计256.5m，左幅下系梁柱子高度为7.168m，上系梁柱子高度为8.666m，中幅下系梁柱子高度为8.75m，上系梁柱子高度为8m，右幅下系梁柱子高度为7.523m，上系梁柱子高度为8.666m；5#桥墩9个墩柱共计252m；左幅下系梁柱子高度为8.334m，上系梁柱子高度为7.834m，中幅下系梁柱子高度为8.58m，上系梁柱子高度为7.834m，右幅下系梁柱子高度为8.69m，上系梁柱子高度为7.834m；6#桥墩9个墩柱共计202.5m，左幅上

4、系梁柱子高度为11.751m，中幅上系梁柱子高度为12m，右幅上系梁柱子高度为12.106m。二, 编制依据（1）, 危急性较大的分部分项工程平安管理方法建质【2009】87号文)（2）, 市政道路路途设计规范（CJJ193-2012）（3）, 城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）（4）, 城市桥梁设计规范（CJJ11-2011）（5）, 城市桥梁抗震设计规范（CJJ166-2011）(6), 城市桥梁桥面防水工程技术规范（JTG139-2010） (7), 马路工程技术标准（JTGB01-2003）(8), 马路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）(9), 马路圬工桥涵设计（J

5、TGD61-2005）(10), 钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）(11), 马路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）(12), 马路勘测规范（JTGC10-2007）(13), 市政工程勘察规范（CJJ56-2012）(14), 马路涵洞设计规范（JTG/TD65-04-2007）(15), 马路桥涵施工技术规范（JTGD/TF50-2011）(16), 城市桥梁桥面防水工程与时规范（CJJ139-2010）(17), 马路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（CTG/TB07-01-2006）(19), 城市桥梁工程施工与验收规范（CJJ2-2008）（2

6、0）, 榆中盆地大道二期工程桥梁设计图纸三, 施工支配：3.1工艺流程图3-1 墩柱施工工艺流程图见图3-1 3.2施工工艺3.2.1, 墩柱中心定位放样 调直预留搭接钢筋，精确测量放出桥墩柱中心点, 桥墩轴线与边缘线，并用油漆标示于承台, 系梁顶面上。将承台, 系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于承台, 系梁与墩柱能充分进行接触，同时爱护好已放样出的中心点。3.2.2, 支架施工 为了便利墩柱钢筋的安装, 模板的安装以与供应浇筑砼工作平台，必需搭设墩柱施工工作平台。对桩位周边的地面进行清理平整，假如是土质地基还必需整平压实，直至地基承载力达到200KPa以上。场地平面整平

7、完后，上铺1010cm方木后，即可进行支架的搭设工作，支架搭设详见墩柱脚手架计算书。支架搭设采纳483.5mm钢管扣件脚手架。脚手架的搭设是平安施工重点限制工序。具体搭设要求如下：（1）施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定位。（2）脚手架必需协作施工进度搭设。（3）每搭设完一步脚手架后，与时对步距, 纵距, 横距与立杆的垂直度进行校正。（4）搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。（5）脚手架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置剪刀撑，中间水平剪刀撑的设

8、置间距应不大于4.8m，并随立杆, 纵向和横向水平杆等同步搭设。（6）立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周与中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。（7）作业层脚手板应铺满, 铺稳，脚手板与横向水平杆连接应牢靠固定，严防倾翻。 （8）脚手架的拆除应遵循后支先拆, 先支后拆的原则进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（9）各构配件严禁抛扔至地面，与时检查, 整修与保养好，并按品种规格堆放好。（10）脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。（11）脚手架不应与模板有接触。3.2.3, 钢筋制作, 安装3.2.3.1钢筋

9、制作与安装钢筋绑扎应在承台, 系梁混凝土达到设计强度的100%后进行。墩柱钢筋集中加工，现场进行绑扎。承台, 系梁钢筋与墩柱钢筋焊接坚固；主筋尽量用整根钢筋，钢筋主筋接头采纳直螺纹套筒连接，钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采纳单面焊，焊接长度不得小于10d；构造筋采纳单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋外观表面应干净，钢筋加工前对表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净。钢筋依据图纸设计尺寸采纳钢筋切割机切断下料。钢筋主筋接头采

10、纳直螺纹套筒连接，钢筋的材料, 加工, 接头和安装，符合要求。套筒连接：（1）钢筋丝头加工要点1）工艺流程钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽爱护 丝头质量抽检 存放待用。操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采纳砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁运用气割。剥肋滚压螺纹：运用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽爱护：用专用的钢筋丝头爱护帽或连接套筒将钢筋丝头进行爱护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号与类型进行分类码放。2）丝头

11、加工质量限制钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消退螺纹间隙。用螺纹环规限制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。钢筋丝头质量检验的方法与要求序 号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型与直径目测, 螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺当旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P2丝头长度卡尺或专用规应满意规定要求用挡铁定位限制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋运用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。运用方法如下图。（2）钢筋

12、连接施工要点1）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：运用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必需达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。2）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点限制，并监督平安操作。每组工人23 人，应运用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20222832拧紧力矩(Nm)2303203）质量限制接头施工质量限制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 运用力矩扳

13、手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。（3）质量要求和检验1）质量要求丝头：外形尺寸含螺纹直径与丝头长度应满意下表要求丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径与套筒长度应满意产品设计要求。连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净, 无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2）

14、质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合下表中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按下表作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可运用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和爱护塞加以爱护。丝头检验标准单位:mm项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长

15、度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺当旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。钢筋安装时，采纳吊车协作，通过加强筋连接成形，再固定在脚手架上焊接箍筋，制作完毕后通过吊车调整钢筋中心位置。3.2.4, 钢板箍制作与安装钢板箍严格依据施工图纸从厂家干脆定制。钢板箍施工前应在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起，人工协作调整钢板箍位置与垂直度。合格后固定钢板箍，摘下吊钩。3.2.5, 墩柱模板安装（1）墩柱模板采纳组合钢模板支立。在系梁, 承台顶面预埋短钢筋头，下锁方木固

16、定模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。选用模板要求表面光滑, 平整，且模板边角顺直, 平整, 干净，接头严密不漏浆。组合钢模板主要采纳每节3m和2m高的大块模板，配以少量0.5m和1m高的矮模板用于调整。为便利搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以随意调整到满意施工要求的高度。模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用25t吊车整体吊装。（2）依据墩柱放样点位，对外侧模板采纳绷线法调直，吊垂球法限制其垂直度。（3）模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采纳机油，以保证砼表面色泽一样，涂刷时要薄且匀称，避开对混凝土表面的污染。（4）模板接缝必需

17、同向，且同时布置在顺桥方向。（5）模板接缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，保证接缝严密。钢模底部采纳高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。（6）墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸与墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉4 根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。用做地锚的钢筋满意对墩柱模板的拉应力；模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。自检合格后，由质检工程师报验分管现场监理工程师，对其结构尺寸, 钢筋连接, 钢筋数量与型号, 模板安装与加固等相应检测项目进行现场验收，合格后方可进行混凝土浇筑。3.2.6, 砼浇筑（1）墩柱采纳C30混凝土，坍落度要求1401

18、80mm，混凝土运至现场做六组混凝土试块。（2）钢筋, 模板验收合格后进行砼浇筑作业。浇筑前将承台, 系梁顶松动的砼块, 泥浆清洗干净，将模板内杂物清除干净。检查模板拼缝，如有缝隙必需将其填塞密实。（3）混凝土采纳商砼，罐车运输，泵车灌注，泵臂长度为30m，满意本合同段施工要求，插入式振捣器振捣。（4）混凝土浇筑时的入模温度宜限制在5-30。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，其自由倾落高度不宜超过2m，混凝土下落高差大于2.0m时，采纳串筒灌注。（5）混凝土分层浇筑，分层厚度限制在30cm。一个桥墩采纳两台振捣器，备用一台振捣器。振捣采纳插入式振动棒，振捣时振动棒的移动间距为不超过振动棒作用

19、的1.5倍。振动棒插入下层混凝土中510cm距离，并与模板保持510cm距离。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实匀称，减小混凝土气泡。每一振动部位的振捣时间限制在30s内，振捣到该部位密实，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，混凝土不再下沉。混凝土浇筑完成后24h之内，不得受到振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土浇筑至柱顶设计标高时需进行掏浆作业，即将柱顶混凝土掏出3040cm深，将全部泌水与净浆全部清除，然后重新浇筑混凝土至柱顶标高，保证墩柱混凝土质量。（6）砼浇筑过程中派专人检查支架, 模板, 钢筋和预埋件的稳固状况并留意防止砼离析。3.2.7,

20、预埋螺栓孔施工预埋螺栓孔施工必需在混凝土浇筑前做好施工打算，混凝土浇筑时与时施放预埋管位置并与时安设预埋管。3.2.8, 砼养护在混凝土浇筑完成初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面常常处于潮湿状态为准，洒水养护时间不少于7d。在混凝土表面盖上保持潮湿的塑料薄膜等能持续保持潮湿的材料，养护用水与材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。拆除模板后，应马上用保持潮湿的塑料薄膜覆盖，并洒水养护。如平均气温低于5，搭建暖棚将构筑物置于棚内，采纳蓄热法养生，养生温度不得低于10。3.2.9, 模板拆除在混凝土强度抗压强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面棱角不损坏的状况下，可拆除模板。拆除模板时，应取得监理

21、工程师同意，拆除下来的模板应与时清理干净。模板拆除时要当心按依次拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。3.3质量标准1, 钢筋加工检查项目与允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量2弯起钢筋各部分尺寸20尺量3箍筋各部分尺寸5尺量2, 钢筋安装检查项目与允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排202箍筋, 横向水平钢筋, 螺旋筋分间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽, 高或直径54弯起钢筋位置

22、（mm）20每骨架抽查30%5爱护层厚度（mm）5构件沿模板周边检查8处3, 钢筋网检查项目与允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长, 宽10骨架的宽与高5网眼尺寸10骨架的长10网眼的对角线15箍筋间距104, 模板, 支架制作时的允许偏差5, 模板, 支架安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位84模板相邻两板表面凹凸差25模板表面平整56预留孔洞中心线位置107支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306, 墩柱实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按马路工程质量检验评定标准附录

23、D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶, 中, 底3处13竖直度（mm）0.3%且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱顶高（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵, 横各测量2点26断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面27节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处1 3.4质量通病1, 现象一：混凝土表面出现裂缝；缘由分析：1）由于温差改变产生裂缝：在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度上升，内外温差过大。在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。2）混凝土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝

24、土表面产生裂缝的主要缘由。预防措施：1）依据实际状况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢降温；2）为削减混凝土塑性收缩，应严格限制混凝土的水灰比，振捣密实，避开过振。为避开出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面潮湿，避开忽干忽湿；3）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少两周的熟化才能运用；4）在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿；5）混凝土浇筑完毕后，为限制混凝土内外温差，可在混凝土顶面采纳蓄水并覆盖塑料布进行养生，使混凝土的表面温度限制在肯定的范围内，降低混凝土内外温差；6）在混凝土中可掺加外加剂等方法削减水泥用量；7）在高温季节施工时，应避

25、开高温时段施工，尽量支配在气温较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度；2, 现象二：混凝土表面出现蜂窝, 麻面缘由分析：模板未进行刨光处理，模板重复运用时未进行磨刷整修与保养工作，振捣未能充分进行。预防措施：1） 运用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，之后匀称涂刷脱模剂。2） 模板重复运用前应进行磨刷整修与保养工作；3） 浇筑混凝土时要振捣充分, 密实。3, 现象三：（1）模板走动造成立柱面变形, 鼓出, 尺寸不准, 漏浆。（2）柱模纵, 横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条

26、轴线上。（4）柱根部漏浆严峻。缘由分析：（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采纳的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不够，板缝不严密。（3）柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜。（4）柱模运用中，防护不当，造成柱模变形。（5）柱模安装时，基底不平，未实行嵌缝找平措施。预防措施：（1） 成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。（2） 柱模安装前必需找平基座，订正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。（3

27、） 依据立柱断面的大小和高度，配置适当的柱箍与连接螺栓，防止跑模, 鼓模。（4） 立柱模板定位无误后，底部应支撑坚固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑的预埋件以作支撑。在四角设置坚固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。（5） 立柱模板拼缝都应平直, 严密，板面应光滑平整，在拼缝处应实行嵌缝措施，确保不漏浆。第四章 质量保证措施4.1质量目标分项工程合格率100%，并满意全线创优规划要求。4.2 质量保证组织机构图总工程师：李彦珍质量负责：周庆生施工一班：施工二班：项目经理：石祚国4.3质量保证体系措施在项目部成立以总工程师任组长的质量领导小组，副组长由副经理担当，各职能部门负责人为组员。桥梁墩

28、柱施工质量限制主要由总工程师负责，质检工程师帮助其工作。质量管理领导小组全面负责本标段的质量管理工作。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理, 施工过程限制为手段，建立一个从工程支配到平安质量, 施工环保, 综合协调, 物资设备选购，再到工程试验检验, 项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段, 各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务, 职责, 权限，又能相互协调, 促进的质量保证体系。（质量保证体系框图见图4.3-1）开工前做好施工调查，仔细复核设计文件, 施工图纸；按要求精度完成复测和测量桩橛测设；报建设单位, 监理工程师审核批复后实施。对采纳的新技术, 新工艺, 新

29、材料, 新设备仔细探讨汲取消化，并对有关人员进行岗前培训。依据本工程的特点和质量目标要求，项目部配备责任心强, 工作阅历丰富, 技术娴熟的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强, 专业化程度较高, 作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进好用的原则配备。原材料严把选购, 进场, 运用, 检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范限制每道工序，实行工序三检制, 复核签认制, “五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。加强工地试验, 计量工作，严格技术标准，歼灭无

30、计量的施工行为。加强关键工序, 关键部位, 关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量缘由造成的工程质量事故。主动推广应用新技术, 新工艺, 新设备, 新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教化，提高广阔职工创优的主动性, 自觉性，使群众性的创优活动有序绽开。图 4.3-1质量保证体系框图 4.4 质量责任制度与保证措施1, 质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效限制。2, 质量目标管理制度依据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个

31、分部分项工程, 每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室, 施工队, 施工班组, 作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化, 程序化，确保总体质量目标的实现。3, 质量一票推翻权制度项目施工全过程实行质量一票推翻制，派有资质和马路施工阅历的技术人员担当质检工程师, 质检员，负责内部质检工作，并给予质量工程师一票推翻权力。凡进入工地的全部材料, 半成品, 成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必需经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必需经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师, 质检员以施工规范, 工程质量验收标准为依据，行使一票

32、推翻权。4, 质量预限制度从打算工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故歼灭在施工前。5, 施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”, “复测”, “抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到与时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。6, 原材料, 成品和半成品进场验收制度对选购进场的原材料, 成品与半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量, 技术, 物资部门与施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可运用。7, 仪器设备的标定制度各种仪器, 仪表均依据计量法的规定进行标定。

33、项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。8, 技术交底制度墩柱工程开工前，在仔细熟识设计图纸和规范标准的基础上，实行三级逐级技术交底，讲清该项工程的设计要求, 技术标准, 功能作用与与其他分项工程的关系, 施工方法, 工艺和留意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。9, 测量复核制度测量资料必需经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据与时反馈到施工方案中，并依据反馈信息与时调整施工方法，确保施工质量。10, “三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中仔细执行“三自管理”制

34、度。“三自管理”即在施工过程中需加强自检, 自纠, 自控管理制度，与时发觉问题，与时解决。11, 坚持“五不施工”, “三不交接”制度坚持“五不施工”, “三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清晰不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接。12, “三检”制度施工中坚持“自检, 互检, 交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序供应质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人, 作业内容, 质量要求等，作业前进行核

35、定，作业过程中进行严格监控。13, 隐藏工程检查制度凡属隐藏工程项目，首先由班, 队, 项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐藏工程检查证。工程施工质量验收评定程序见下图第五章 特殊季节施工5.1雨季施工保障措施（1）施工场地和生活区应设置排水设施；同时应制定平安用电措施。（2）混凝土施工时考虑随时打算遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡, 冲刷, 影响质量。（3）钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于四周地面，四周不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。（4）在下雨前应与时对

36、钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。（5）直螺纹套筒套丝加工后必需马上套上塑料爱护帽，防止套丝破坏或生锈。（6）雨天运用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。雨天禁止露天进行钢筋焊接与加工作业。（7）现场钢筋焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断，在大, 中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设简易雨棚遮避防护，如遇暴雨暂停施工。（8）雨天焊接施工时，电焊机外壳必须要接地，防止雷击造成危急。（9）砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。砼搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运输砼的车辆要作防雨盖以防雨水进入砼内。（10）混凝土浇筑过程中或浇筑

37、完毕未达到初凝如遇下雨，马上用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。（11）定制钢模板, 木料等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后与时覆盖塑料布。（12）模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后与时检查支撑是否坚固。将雨水与时排到排水沟内，防止场地内积水。拆模后，模板要与时修理并涂刷隔离剂。5.2冬季施工保证措施（1）焊接钢筋宜在室内进行，当必需在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应实行防雪, 挡风等措施，削减焊件的温度差。焊接后的接头严禁马上接触冰雪。（2）冷拉钢筋时环境温度不宜低于-15，当实行牢靠的平安措施时可不低于-20；当采纳限制应力或冷拉率方

38、法冷拉时，冷拉限制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定。（3）混凝土在浇筑前应清除模板, 钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后起先养护时的温度，实行蓄热法养护时不得低于10，采纳蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。（4）冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在5以上。浇筑完成后，应实行措施使混凝土接合面接着保持正温，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。（5）合理支配生产，要求做到组织合理, 运输快, 入模快, 浇筑快防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失保证入模温度达到要求,保证混凝土的入模温度不低于5。混凝土灌注应分层进行，分层厚度不超过20cm。（6）已

39、浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5，实行加热养护时，养护前的温度也不得低于5。混凝土温度限制由施工队技术员和试验室共同监测。（7）如发觉混凝土温度下降或遇寒流攻击，应马上实行补加保温层或人工加热，以防止混凝土受冻。（8）冬期施工期间，采纳硅酸水泥或一般硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前；采纳矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的50%以前，均不得受冻。（9）混凝土的养护方法，宜依据技术, 经济比较和热工计算确定。当室外最低温度不低于-15时，宜采纳蓄热法养护；当蓄热法不能适应强度增长速度要求时，可依据具体状况，选用蒸汽加热, 暖棚加热等方

40、法进行养护。（10）采纳蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：1）应依据环境条件，在经计算能保证结构物不受冻害的状况下方可采纳蓄热法养护混凝土；2）混凝土应采纳较小的水胶比，养护过程中应实行加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。对简洁冷却的结构部位，应特殊加强保温，且不应往混凝土和覆盖物上洒水。（11）混凝土除应预留标准试件外，尚应制取相同数量与结构同条件养护的试件。对采纳蒸汽加热法养护的混凝土结构，除应制取标准养护试件外，尚应通知制取与混凝土结构同条件蒸养后，再在标准条件下养护到28d的试件，用以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土的质量评定方法与常温施工混凝土相同；（12）应

41、对混凝土用水和集料的加热温度, 混凝土的加热养护方法和时间等进行检查；（13）集料和拌和水输入拌和机时的温度, 混凝土自拌和机输出时的温度与浇筑时的温度，每一工作班至少应检查3次；（14）对混凝土在养护期间温度的检查，当采纳蓄热法养护时，每昼夜至少应定时检查4次；采纳加热法养护时，升温与降温期间至少每小时应检查1次，恒温期间至少每2h应检查1次。对室内外的环境温度，每昼夜应定时定点检查4次；（15）检查混凝土温度前，应绘制测温孔布置图并编号。对测温孔的位置，当采纳蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采纳加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置；（16）以上测温工作应针对每个工区或结构物支配固定

42、, 特地人员进行，同时应在施工前完成对其的岗前培训, 技术指导与技术考核，配备相应测温仪器（混凝土在养护期间温度的检查温，采纳RAYMT4U红外线测温仪测温）与测温记录表。（17）测温时间和所测温度值应具体记录，整理归档。每天, 每施工点停止测温后，由试验室主任批阅测温记录签字后交技术负责人审查。试验人员定期将测温记录归入技术档案，以备查阅。第六章 平安保证措施6.1平安目标平安生产工作坚持“平安第一，预防为主, 综合治理”的原则，实行专管与群管相结合，加强预料和预控，做到平安生产，文明施工，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故”的平安生产目标。6.2平安保证体系框图 6.3平安生

43、产领导小组组 长：石祚国副组长：周庆生 李彦珍 组 员：张斌 徐超 陈仙 李 斌 任 鹏 汪明泽平安生产领导小组办公室设在安保部。办公室联系 ：在项目部内部设置一名专职平安员负责墩柱施工的平安管理工作，平安员是贺峰峰，同时在每个施工班组聘用两名懂技术, 负责任的工人为兼职平安员，由项目部统一管理。6.4平安保证措施平安对工程施工至关重要，项目部会坚决做好平安施工工作，贯彻“平安第一，预防为主，综合治理”的方针。1, 平安责任制建立项目经理, 总工程师, 技术人员, 班组长和平安员在内，同各业务范围工作标准挂钩的平安生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的平安生产管理网络。设立专职平安员对

44、本标段劳动爱护, 平安生产负责。仔细贯彻执行党和国家有关平安生产的方针, 政策, 法令, 法规。总工程师, 施工员对所负区段的劳动爱护, 平安生产负总责，要组织实施平安生产措施，进行平安技术交底，检查工班组的平安生产状况。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应马上上报。班组长, 平安员要模范遵守平安生产规章制度，领导本班组平安作业，有权拒绝上一级的违章指挥，运用好平安帽, 平安带, 平安网等劳动爱护用具，对生产中担心全因素与隐患要与时解决，不能解决的要与时上报。2, 各部门职责（1）工程技术部门负责按平安技术规程, 规范, 标准编制施工工艺, 技术文件, 提出相应的平安技术措施。（2）物资设备部负责制订机械设备的平安技术操作规程和平安管理制度，加强检查, 修理, 确保机械平安运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。（3）安保部门负责做好新工人, 特殊工种的教化培训, 考核, 发上岗证工作，做好工伤事故的统计, 分析和报告，参与事故的调查和处理，提出防范措施。做好施工现场, 仓库, 宿舍的防火, 防毒, 防盗等平安保卫工作。（4）财务部做好平安生产, 文明施工, 环境爱护所需物资的资金保证工作。3, 危急源辨识与保证措施 （1）墩柱施工危急源辨识序号活动点/工序/部位导致事故危急导致事故危急缘由事故危急影响范围风险等级风险限制措施1物资材料