厦门年产xx吨合成纤维项目申请材料说明.docx
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1、泓域咨询/年产xx吨合成纤维项目申请材料说明厦门年产xx吨合成纤维项目申请材料说明一、概况(一)项目名称厦门年产xx吨合成纤维项目合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物,经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比,合成纤维的原料是由人工合成方法制得的,生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能,如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外,不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。纺织纤维包括天然纤维和化学纤维两大类,其中,化学纤维是指以天然或合成高分子化合物为原料经过化学处理和
2、物理加工制得的纤维。根据原料的不同,化学纤维又可分为人造纤维和合成纤维。(二)项目建设单位xxx科技发展公司(三)法定代表人郝xx(四)公司简介未来,在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时,公司以“和谐发展”为目标,践行社会责任,秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任,服务全国。本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念,倡导“诚信尊重”的企业情怀;坚持“品质营造未来,细节决定成败”为质量方针;以“真诚服务赢得市场,以优质品质谋求发展”的营销思路;以科学发展观纵观全局,争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 公司不断加强新产品的研制开发力度,通过开发新品种、优化产品结构来增强市场竞
3、争力,产品畅销全国各地,深受广大客户的好评;通过多年经验积累,建立了稳定的原料供给和产品销售网络;公司不断强化和提高企业管理水平,健全质量管理和质量保证体系,严格按照ISO9000标准组织生产,并坚持以质量求效益的发展之路,不断强化和提高企业管理水平,实现企业发展速度与产品结构、质量、效益相统一,坚持在结构调整中发展总量的原则,走可持续发展的新型工业化道路。公司秉承“科技创新、诚信为本”的企业核心价值观,培养出一支成熟的售后服务、技术支持等方面的专业人才队伍,建立了完善的售后服务体系。快速的售后服务,有效地提高了客户的满意度,提升了客户对公司的认知度和信任度。公司生产运营过程中,始终坚持以效益
4、为中心,突出业绩导向,全面推行内部市场化运作模式,不断健全完善全面预算管理体系及考评机制,把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化预算执行过程管控和绩效考核,对生产经营过程实施全方位精细化管理,有效控制了产品生产成本;着力推进生产控制自动化与经营管理信息化的深度融合,提高了生产和管理效率,优化了员工配置,降低了人力资源成本;坚持问题导向,不断优化工艺技术指标,强化技术攻关,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备,原料转化率稳步提高,降低了原料成本及能源消耗,产品成本优势明显。上一年度,xxx公司实现营业收入7225.45万元,同比增长15.50%(969.53万元)。其中,主营
5、业业务合成纤维生产及销售收入为6185.12万元,占营业总收入的85.60%。根据初步统计测算,公司实现利润总额1669.01万元,较去年同期相比增长395.36万元,增长率31.04%;实现净利润1251.76万元,较去年同期相比增长213.03万元,增长率20.51%。(五)项目选址xx产业基地(六)项目用地规模项目总用地面积14874.10平方米(折合约22.30亩)。(七)项目用地控制指标该工程规划建筑系数79.14%,建筑容积率1.41,建设区域绿化覆盖率5.41%,固定资产投资强度173.39万元/亩。项目净用地面积14874.10平方米,建筑物基底占地面积11771.36平方米,
6、总建筑面积20972.48平方米,其中:规划建设主体工程16442.43平方米,项目规划绿化面积1135.05平方米。(八)设备选型方案项目计划购置设备共计115台(套),设备购置费2000.98万元。(九)节能分析1、项目年用电量1147423.33千瓦时,折合141.02吨标准煤。2、项目年总用水量8092.26立方米,折合0.69吨标准煤。3、“厦门年产xx吨合成纤维项目投资建设项目”,年用电量1147423.33千瓦时,年总用水量8092.26立方米,项目年综合总耗能量(当量值)141.71吨标准煤/年。达产年综合节能量42.33吨标准煤/年,项目总节能率29.47%,能源利用效果良好
7、。(十)项目总投资及资金构成项目预计总投资5448.84万元,其中:固定资产投资3866.60万元,占项目总投资的70.96%;流动资金1582.24万元,占项目总投资的29.04%。(十一)项目预期经济效益规划目标预期达产年营业收入11017.00万元,总成本费用8468.78万元,税金及附加101.67万元,利润总额2548.22万元,利税总额3001.37万元,税后净利润1911.16万元,达产年纳税总额1090.20万元;达产年投资利润率46.77%,投资利税率55.08%,投资回报率35.07%,全部投资回收期4.35年,提供就业职位150个。(十二)进度规划本期工程项目建设期限规划
8、12个月。(十三)项目评价1、项目达产年投资利润率46.77%,投资利税率55.08%,全部投资回报率35.07%,全部投资回收期4.35年,固定资产投资回收期4.35年(含建设期),项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。2、发挥民间投资在制造业发展中的作用,关键是要为广大民营企业创造一个平等参与市场竞争的制度和政策环境。国务院把简政放权、放管结合、优化服务作为全面深化改革特别是供给侧结构性改革的重要内容,作为推动大众创业万众创新和培育发展新动能的重要抓手,为推动经济转型升级、扩大就业、保持经济平稳运行发挥了重要作用。在我国国民经济和社会发展中,制造业领域民营企业数量占比已达90%以上,民间投资
9、的比重超过85%,成为推动制造业发展的重要力量。近年来,受多重因素影响,制造业民间投资增速明显放缓,2015年首次低于10%,2016年继续下滑至3.6%。党中央、国务院高度重视民间投资工作,近年来部署出台了一系列有针对性的政策措施并开展了专项督查,民间投资增速企稳回升,今年1-10月,制造业民间投资增长4.1%,高于去年同期1.5个百分点。从经济的贡献看,截至2017年底,我国民营企业的数量超过2700万家,个体工商户超过了6500万户,注册资本超过165万亿元,民营经济占GDP的比重超过了60%,撑起了我国经济的“半壁江山”。作为中国经济最具活力的部分,民营经济未来将继续稳步发展壮大,为促
10、进我国经济社会持续健康发展发挥更大作用。二、建设背景(一)项目建设背景合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物,经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比,合成纤维的原料是由人工合成方法制得的,生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能,如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外,不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。随着社会的发展和技术的进步,中国合成纤维制造行业生产技术水平不断提高。2012年以来,中国合成纤维产量总体呈现增长的态势。2012年,全行业完成合成纤维产量34
11、50万吨;至2017年,我国合成纤维产量达428万吨,同比增长3.8%。合成纤维正广泛应用到航空航天、医疗护理、交通、建筑、服饰等领域中。合成纤维主要包括涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、维纶等品种。这些品种的性能各有不同,用途也有所差异。就涤纶而言,其特点为强度高、耐冲击性好,耐热,耐腐,耐蛀,耐酸不耐碱,耐光性很好(仅次于腈纶),吸湿性很差,染色困难,织物易洗快干,保形性好。具有“洗可穿”的特点。涤纶长丝常作为低弹丝,制作各种纺织品;涤纶短纤与棉、毛、麻等均可混纺,在工业上可用作轮胎帘子线,渔网、绳索,滤布,缘绝材料等。从产量来看,涤纶仍旧是合成纤维的主要品种,2017年产量达3934万吨,占
12、合成纤维总产量的87.8%。此外,锦纶2017年产量也达到了333万吨,占比7.4%;腈纶2017年产量万吨,占比1.6%;其它如氨纶,丙纶、维纶等合成纤维共计产量为142万吨,占比3.2%。2011-2014年,我国合成纤维制造业规模以上企业数量逐年增加,从2011年的1480家增加至1581家。2014年之后,我国合成纤维制造业规模以上企业数量不断减少,至2017年,合成纤维制造业规模以上企业数量为1514家。而从盈亏企业数量来看,2015年以来,盈利的规模以上企业数量持续增加,亏损的规模以上企业数量不断减少。2017年,合成纤维制造业以上企业盈利数量达1309家,亏损数量为205家。20
13、12年以来,我国合成纤维制造业销售收入呈现波动增长的态势。2017年,全国规模以上合成纤维制造企业销售收入增至5699亿元,同比增长4.9%,也是近年来的收入峰值。就盈利情况来看,2012-2017年,中国合成纤维制造业利润总额实现了逐年增长;2012年,全国规模以上合成纤维制造企业实现利润总额为159亿元;至2017年,合成纤维制造业利润总额达294亿元,增长了84.3%。纺织纤维包括天然纤维和化学纤维两大类,其中,化学纤维是指以天然或合成高分子化合物为原料经过化学处理和物理加工制得的纤维。根据原料的不同,化学纤维又可分为人造纤维和合成纤维。人造纤维指用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料,
14、经溶解后制成纺织溶液,最终制成纤维,主要品种包括粘胶纤维、醋酸纤维等。化学纤维是指以煤、石油、天然气等为原料,经反应制成合成高分子化合物(成纤高聚物),经化学处理和机械加工制得的纤维。聚酯纤维是由二元醇与二元酸或-羟基酸等缩聚而生成的聚酯线型大分子所构成的合成纤维。目前,大规模工业化生产的聚酯纤维是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料制得的,简称PET纤维,我国对其的商品名称为涤纶;涤纶占聚酯纤维产量的90%以上。随着社会的发展和技术的进步,中国合成纤维制造行业生产技术水平不断提高。2012年开始,中国合成纤维产量总体呈现增长的态势。但近两年来,我国合成纤维行业行业进行结构调整和转型升级,产
15、量处于平稳发展阶段。截止到2018年,我国合成纤维产量为4562.7万吨。根据纤维长度的不同,涤纶可以分为涤纶长丝和涤纶短纤两大类:涤纶长丝指长度在千米以上的纤维,涤纶短纤则是几厘米至几十厘米的短纤维。其中,涤纶长丝产量较高、应用更为广泛。目前,民用涤纶长丝在涤纶长丝产业中处于主导地位。聚酯纤维实现工业化生产以来,由于其强度高、弹性好、耐热耐化学品性能好,织物尺寸稳定性好以及可洗、挺括的特性,作为主要纺织原料在很大程度上填补了天然纤维的缺点,并缓解了天然纤维的紧缺状况。由于聚酯纤维存在如吸湿性差、易积聚静电、易吸尘沾污、不易染色等缺点,因而激发了人们开发差别化聚酯纤维的需求。新型功能化纤维随着
16、消费者生活水平的日益提高,人们对服装面料不满足于其基本功能,还在外观、手感、舒适性、功能性等方面提出了更高的要求,加速了弹性、吸湿速干性、抗静电、抗起球、阳离子可染、易染、光泽、蓬松性等差别化长丝的开发,不仅有单一改性纤维,更多的是复合改性纤维;同时产业和智能科技纺织品需求市场快速发展,拉动了阻燃、高强、导电、医用、环保等优质功能化纤维升级发展。常用的三种改性方法包括化学改性、物理改性与工艺改性。对应的“差异化”聚酯产品分别是阳离子可染纤维、防紫外线等功能化纤维与细旦、异截面化纤维。事实上,差别化纤维可以分为两大类:高仿真差别化纤维以及新功能化纤维。高仿真差别化纤维更重视对于天然纤维的模仿(手
17、感、特性等方面),通常采用工艺改性、化学改性的方式实现;而新功能纤维则着重与对新功能的开发,主要通过物理改性的方式实现。细旦是最典型的差别化品种:差别化长丝的典型品种有细旦、异形截面纤维、全(半)消光纤维等,产品特性与市场容量差异较大。目前熔体直纺长期企业由于产量大、投资较高的特点,在细旦领域有一定优势,针对更为细分的市场,如海岛纤维、功能性纤维等领域,目前仍然是切片纺为主进行生产。差异化长丝的发展始于切片纺、目前切片纺差异化品种繁多:从我国涤纶长丝的发展历程来看,是从常规纺到高速纺发展而来的,而我国的高速纺又是从切片纺开始的。随着我国PET熔体直纺长丝生产的稳定成熟,以及切片纺生产企业的急剧
18、增加,切片纺涤纶普通长丝的利润率急剧下降,因此成本上不占优的切片纺生产企业被迫寻求变革,以直面与熔体直纺的企业竞争。切片纺以聚酯切片为原料,需要增加切片贮槽和混合设备,在常规大批量产品领域与熔体直纺相比不具优势。然而,切片纺的优点在于生产灵活,具有市场反应快速的特点,特别是在开发差别化、功能性等高附加值产品方面具有较大优势。熔体纺生产企业发展路径主要是向产业链上游延伸和扩大产能上:大规模熔体直纺企业的拓展动向及发展趋势主要集中在向产业链上游延伸和扩大涤纶长丝的产能,如荣盛石化、恒力股份向行业上游炼油业务延伸,桐昆股份、新凤鸣两家在扩大其涤纶长丝产能的同时也相应配套了PTA产能,恒逸石化向上游炼
19、油业务延伸并扩大涤纶长丝产能。从长丝的差别化率和产量上来看,2015年,我国涤纶长丝的差别化率由2010年的55.9%提升至68.9%,市场规模达2038.3万吨,多孔、细旦、中强、扁平等差别化涤纶长丝和具有吸湿排汗、保暖、凉感、弹性、阻燃、抗菌等功能纤维实现了规模生产。从结构占比来看,主要集中在细旦及超细旦、有色、高强高模低缩、粗旦及大有光等差别化类别。(二)必要性分析合成纤维的商业化生产始于20世纪40年代。经过不断创新发展,现已成为种类繁多、应用广泛的重要合成材料之一。在绝大多数国家中,其发展速度高于GDP增速,我国也是如此,这表明合成纤维工业在国民经济中占有十分重要的地位。进入21世纪
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