共板法兰(TDF)风管制作及安装流程(40页).doc

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1、-共板法兰(TDF)风管制作及安装流程-第 40 页共板法兰（TDF）风管制作及安装流程内容提要:风管制作设备简介风管制作流程风管板材连接形式,法兰连接方式介绍共板法兰风管制作安装注意事项一、风管制作设备v 剪板机 冲剪机 切角机 咬口机 折方机 冲孔机剪板机:脚踏式剪板机压筋机:用于风管的加固联合咬口机:用于标准方管咬口制作共板法兰成型机:用于制作直边的共板法兰共板法兰流水线生产设备:1、电脑全自动控制柜2、开卷机组、上料、校平、压筋、测量、冲剪于一体机组4、皮带、滚杠传送线、双侧咬口机5、滚杠、链条传送线、6、共板折方机组 双侧共板成型机组二、风管制作共板法兰整体示意共板法兰制作流程确定风

2、管尺寸镀锌板调整进料入机台剪板机剪板流水线 切割机切角生 产压筋角连接件、弹簧 夹、顶丝卡制作咬口（插口、承口）机制TDF法兰成形机）折弯机折弯（L型，U型，口型）合缝 上角码调整 质检共板法兰配件安装图弹簧夹构造大样图 顶丝卡构造大样图注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接风管共板法兰制作类型-A:外翻边A:外翻边连体法兰A:角连接件A:弹簧夹 A:顶丝卡常规尺寸:H: 30mm 33mm 34mm 35mmW:10mm 11mm厚度按国家相关规范 角件连接:=1.01.2mm 弹簧夹:=1.01.2mm顶丝卡: =3mm风管共板法兰制作类型-B:内翻边带立面加筋B:内翻边带立面加筋B:角连接

3、件B:弹簧夹 B:顶丝卡常规尺寸:H: 30mm 33mm 34mm 35mmW:10mm 11mm厚度按国家相关规范 角件连接:=1.01.2mm 弹簧夹:=1.01.2mm顶丝卡: =3mm风管共板法兰制作类型-C:内翻边带立面加筋C:内翻边带立面加筋C:角连接件C:弹簧夹 C:顶丝卡常规尺寸:H: 30mm 33mm 34mm 35mmW:10mm 11mm厚度按国家相关规范 角件连接:=1.01.2mm 弹簧夹:=1.01.2mm顶丝卡: =3mm风管成型-连接(联合角咬口)双咬口(雌咬口) 单咬口(雄咬口) 连接成型常规尺寸：L1=1316mm, L2=710mm, L=68mm 铁

4、皮厚度依国家规范一片成型 两片成型 四片成型风管成型-连接(按扣式咬口)单咬口(雄咬口)示意图A-A面常规尺寸：L45mm B=68mm 铁皮厚度依国家规范双咬口(雌咬口)示意图咬口组合成型意图风管加固管内加固管内C型加固 管内C/F型加固风管加固管内加固：M10镀锌通丝杆负压风管加固方式 正压风管加固方式风管加固管内加固：金属套管1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固2、套管材质为=1mm薄壁电线管风管加固管外加固管外C型加固管外C/F型加固风管加固管外加固：Z型加固法兰高度3035A2934B20201.01.2风管加固管外加固：V型加固法兰高度3035A2934B34401

5、.01.2风管加固管外加固：风管轧制加强肋对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此中管外加固方式风管法兰垫料安装方法垫料横断面 阶梯型搭接方式 品子型搭接方式（适用与净化空调系统）注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫 料拉升风管法兰四角密封安装注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住。2、密封胶固化后应保证有弹性。3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。4、密封胶具有防霉特性。三、风管安装1、专业化辅材共板法兰装嵌及安装安装后法兰侧视图(Flange sideview after installation)安装前(Before installation)安装角码一(Duct corn

6、erinstallation I)安装角码二(Duct cornerinstallation II)安装角码三(Duct cornerinstallation III)角码安装后示意图(Duct cornerinstallation finished)共板法兰装嵌及安装两方管螺栓连接示意(Joint blot)TDF密封垫安装(Install TDFsealing gasket)TDF安装总成图(TDFinstallation finished)现场安装流程v 1、L板与L板咬边v 2、装角码v 3、贴法兰密封条v 4、上螺栓螺帽v 5、上法兰弹簧夹v 6、法兰绝热v 7、风管吊装v 8、风管

7、系统检测弹簧夹连接风管时间距布置顶丝卡连接风管时间距布置风管安装检查1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平 行；2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大 于300mm时，为3mm；4、风管管口平面度允许偏差为2mm;5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不 应有缝隙大于2mm的连续透缝风管安装检查1、强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等

8、现象。2、严密性能：工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(hm)）低压系统风管 QLP5 中压系统风管 QMP5 高压系统风管 QHP53、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。4、加固性能： 风管边长大于800mm；管段长并大于1250mm； 低压风管单边平面积大于1.2m2； 中、高压风管单边平面积大于1.0m2。风管漏光测试v 原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密 程度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的 低压照明灯，或其他低压光源 。v 测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但 其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作 缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明 显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风 管的检测以总管和干管为主。v 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏 光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不 大于处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于处为合格。v 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。