2022年完整word版,PLC液位控制程序 .pdf
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1、1控制要求控制系统可以根据生产的需要将液位分为多段来设定,并分段显示,当液位为最低限时自动启动料泵加液,液位到达设定值时发出声光报警,并停泵;操作人员可通过确认按钮解除音响报警信号,闪烁灯光转平光;系统具有手动 /自动两种控制方式,并设有试验功能。2PLC 选型目前在国内市场上有从美国、德国、日本等国引进的多种系列PLC,国内也有许多厂家组装、开发数十种PLC,故 PLC 系列标准不一,功能参差不齐,价格悬殊。在此情况下,PLC 的选择应着重考虑PLC 的性能价格比,选择可靠性高,功能相当,负载能力合适,经济实惠的PLC。本文介绍以四段液位控制对象为例,据对多种因素的分析比较及监控系统输入、输
2、出点数的要求,选用日本立石(OMRON )公司 C20P 型 PLC。3系统硬件配置为实现液位的手动/自动控制,需要输入口12 点,输出口8 点,选用C20P 20 点 I/O 单元的 PLC,输入光电隔离,输出继电器隔离,负载能力强;液位检测采用干簧管传感器,手动/自动转换、运行/试验转换和液位设定采用双位旋钮,手动启泵、停泵和确认、试验采用常开按钮;输出选用电子音响报警器和24V 直流指示灯、继电器。参见图一系统硬件配置图。图一系统硬件配置图为节省输入口数量,节省投资,本系统运行/试验功能的转换采用了对I/O 模块接线的优化,使PLC 输入模块中 1 个输入节点起到2 个输入节点的作用,完
3、成 PLC 工作在两种方式下的I/O 功能。参见图二I/O 模块接线的优化。图二I/O 模块接线的优化来名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 6 页 - - - - - - - - - 4系统软件设计41 控制程序流程图图三系统流程图4 2 编程说明 本系统为液位的双位控制系统。液位可分四段设定和显示,在最低液位时自动启泵,当液位到达设定值时自动停泵。 采用 IL/ILC分支指令,通过0008 旋钮实现手动 /自动两种功能的选择,当0008 旋钮闭合时,自动指示
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