亳州合金材料项目可行性研究报告【模板】.docx
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1、泓域咨询/亳州合金材料项目可行性研究报告亳州合金材料项目可行性研究报告xx投资管理公司目录第一章 市场预测8一、 高温合金在石油化工领域的应用和发展状况8二、 高温合金在燃气轮机领域的应用和发展状况9第二章 项目背景、必要性15一、 高温合金在汽车涡轮领域的应用和发展状况15二、 高温合金在航空发动机领域的应用和发展状况15三、 面临的机遇与挑战17四、 完善科技创新体制机制21五、 建设提升创新研发平台23第三章 绪论25一、 项目名称及项目单位25二、 项目建设地点25三、 可行性研究范围25四、 编制依据和技术原则26五、 建设背景、规模27六、 项目建设进度28七、 环境影响28八、
2、建设投资估算29九、 项目主要技术经济指标29主要经济指标一览表29十、 主要结论及建议31第四章 公司基本情况32一、 公司基本信息32二、 公司简介32三、 公司竞争优势33四、 公司主要财务数据35公司合并资产负债表主要数据35公司合并利润表主要数据35五、 核心人员介绍36六、 经营宗旨37七、 公司发展规划37第五章 产品规划方案40一、 建设规模及主要建设内容40二、 产品规划方案及生产纲领40产品规划方案一览表41第六章 项目选址分析42一、 项目选址原则42二、 建设区基本情况42三、 激发各类人才创新活力44四、 项目选址综合评价46第七章 建筑工程说明47一、 项目工程设计
3、总体要求47二、 建设方案48三、 建筑工程建设指标49建筑工程投资一览表49第八章 发展规划51一、 公司发展规划51二、 保障措施52第九章 SWOT分析55一、 优势分析(S)55二、 劣势分析(W)57三、 机会分析(O)57四、 威胁分析(T)59第十章 法人治理结构63一、 股东权利及义务63二、 董事66三、 高级管理人员72四、 监事74第十一章 原辅材料供应76一、 项目建设期原辅材料供应情况76二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理76第十二章 组织机构及人力资源78一、 人力资源配置78劳动定员一览表78二、 员工技能培训78第十三章 技术方案分析81一、 企业技术研发分
4、析81二、 项目技术工艺分析83三、 质量管理84四、 设备选型方案85主要设备购置一览表86第十四章 安全生产87一、 编制依据87二、 防范措施88三、 预期效果评价91第十五章 投资方案分析92一、 投资估算的依据和说明92二、 建设投资估算93建设投资估算表97三、 建设期利息97建设期利息估算表97固定资产投资估算表99四、 流动资金99流动资金估算表100五、 项目总投资101总投资及构成一览表101六、 资金筹措与投资计划102项目投资计划与资金筹措一览表102第十六章 经济效益104一、 经济评价财务测算104营业收入、税金及附加和增值税估算表104综合总成本费用估算表105固
5、定资产折旧费估算表106无形资产和其他资产摊销估算表107利润及利润分配表109二、 项目盈利能力分析109项目投资现金流量表111三、 偿债能力分析112借款还本付息计划表113第十七章 招标及投资方案115一、 项目招标依据115二、 项目招标范围115三、 招标要求115四、 招标组织方式116五、 招标信息发布119第十八章 总结评价说明120第十九章 附表121主要经济指标一览表121建设投资估算表122建设期利息估算表123固定资产投资估算表124流动资金估算表125总投资及构成一览表126项目投资计划与资金筹措一览表127营业收入、税金及附加和增值税估算表128综合总成本费用估算
6、表128固定资产折旧费估算表129无形资产和其他资产摊销估算表130利润及利润分配表131项目投资现金流量表132借款还本付息计划表133建筑工程投资一览表134项目实施进度计划一览表135主要设备购置一览表136能耗分析一览表136第一章 市场预测一、 高温合金在石油化工领域的应用和发展状况石油化工设备的工作环境较为恶劣,有些部件的工作温度较高。以石油化工管式裂解炉为例,管内通以裂解原料,管外用液体燃料或气体燃料燃烧所发出的热量来加热管外壁。通过管壁的传热,将热量传递给管内的反应物料。裂解反应温度较高(约800),而管外壁的温度更高,这样才能把热量传导到管内去。因此必须用高热强度及耐高温10
7、00以上的合金。随着社会需求的扩大、环保法规的趋严以及炼油工艺的不断发展,高温合金在石化装置上的应用越发广泛,诸如火焰式加热炉、集合管、阀门、旋风分离器、流化催化裂化装置、水蒸汽转化制氢装置、乙烯裂解装置中高温阀门、催化剂炉管、二次转化炉内构件、反应器再热器、波纹管,均为高温部件,需使用大量高温合金。油气开采的工作环境高压、高温及易腐蚀,而深井开采的工作环境更恶劣。现代油气开采通常选用镍基高温合金,主要牌号有:IN718、IN625、IN725、IN825、IN925、C276、IN600等。其中,IN718合金在油气开采钻具上可用作注射阀、运转阀、升举阀、安全阀等;IN625合金可用作水压设
8、备管线;IN825可作为绳索管道、水压控制管线、水压设备套圈等;IN925可作为XLD假阀、XLI升举阀、水压设备螺母等;IN600可作为安全隔板等。二、 高温合金在燃气轮机领域的应用和发展状况1、燃气轮机简述燃气轮机是以连续流动的气体为介质带动叶轮高速旋转,将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械,是一种旋转叶轮式热力发动机。按其输出功率,燃气轮机可以分为微型、轻型和重型,前两者通常由航空发动机改装,功率通常在50MW以内,可用于工业发电、船舶动力、管道增压、坦克、分布式发电等;后者功率通常在50MW以上,主要用于陆地上固定的发电机组,如城市电网。按燃烧室温度,燃气轮机可以分为E级、F级、G
9、级和H级等多个等级。2、燃气轮机的结构及其对高温合金的需求燃气轮机的核心部件是压气机、燃烧室和燃气透平。受工作环境的限制,燃烧室和燃气透平的主要使用镍基高温合金和钴基高温合金制造。与航空发动机涡轮叶片相比,燃气轮机燃气透平叶片对材料的使用寿命腐蚀性能要求更高,叶片的尺寸更大。结合通用电气、西门子、三菱重工历代燃机型号的发展历程看,先进燃机透平叶片的主要选材是镍基和钴基铸造高温合金,代表性牌号是IN738LC、Rene80、IN792、FSX414、Mar-M247等。与航空发动机涡轮轮盘相似,燃气轮机透平轮盘不同部位的温差也较大,形成径向热应力。因此,需要材料在工作温度下具有较高的抗拉强度、屈
10、服强度和低周疲劳强度。燃气轮机透平轮盘的主要选材是镍基变形高温合金,如IN718、IN706和GH4698等。由于燃气轮机透平轮盘直径通常是航空发动机涡轮轮盘的3倍以上,因此需要使用大尺寸变形高温合金,这对于合金纯净度的控制以及铌元素偏析控制提出了较高的要求。燃烧室是燃气轮机承温最高的部件,因此所选用的材料需要具有较高的拉伸性能、高周疲劳强度和蠕变强度,同时工艺上具有较好的加工性能。目前,燃烧室的材料通常采用镍基高温合金,主要牌号有NimonicC263、Haynes230和IN718等。3、燃气轮机的全球市场(1)市场规模GRANDVIEWRESERRCH出具的报告显示,2020年燃气轮机全
11、球市场规模约203.8亿美元,电力和公用事业是燃气轮机的主要应用场景,收入贡献超过85%。该报告同时预测燃气轮机的市场规模将在2028年达到350.2亿美元,其中电力和公用事业的份额将进一步扩大,部分受益于全球人口的增长和城市化带来的用电需求,部分受益于环保型发电的开发。根据ReleaseWire数据,2020年全球燃气轮机中1-40MW级燃气轮机和120MW级以上重型燃气轮机的市场占比最大,均为39%。根据Statista统计数据,2015年至2020年全球燃气轮机市场规模呈上涨趋势,复合增长率7%以上。国际原子能机构发布的WorldEnergyOutlook2019预测,燃气发电将从201
12、8年的61,180亿千瓦时增长至2040年的88,990亿千瓦时。MordorIntelligence发布的报告指出,“碳中和”推动绿色低碳的燃气发电等清洁能源的发展,这也将促进燃气轮机的市场增长。(2)区域分布从地理位置看,亚洲的中小型燃气轮机需求量最大,2010年至2020年上半年订单总功率占全球的30%;美洲的大型燃气轮机需求量最大,2010年至2020年上半年订单总功率占全球的34%。在亚洲的中小型燃气轮机市场(2015年至2020年上半年)上,中国订单总功率占比为34%,其次是伊朗和泰国。在美洲的中小型燃气轮机市场(2015年至2020年上半年)上,美国订单总功率占比为59%。在欧洲
13、的中小型燃气轮机市场(2015年至2020年上半年)上,俄罗斯订单总功率占66%。根据ReportLinker出具的报告,非洲及中东的燃气轮机市场预期在2027年增长至50.06亿美元,其中沙特阿拉伯、阿联酋和南非是需求量较大的国家。4、燃气轮机的竞争格局和国内发展燃气轮机是关系国家安全和国民经济发展的高技术核心装备,属于市场前景巨大的高技术产业。燃气轮机技术水准是代表一个国家科技和工业整体实力的重要标志之一。经过近百年的发展,燃气轮机行业已形成美国通用电气、日本三菱重工、德国西门子等公司主导的竞争格局。其中,重型燃气轮机主要由三菱重工、通用电气、西门子、安萨尔多等公司开发;轻型燃气轮机主要由
14、罗尔斯罗伊斯、通用电气、普拉特惠特尼等在航空发动机基础上改型研制。我国则主要由中国航发、中船重工、东方电气集团、哈尔滨电气集团、上海电气集团、中国重燃等工业部门和科研院所研制。目前,我国已具备轻型燃气轮机的自主化能力:哈尔滨电气集团制造的“衢州站”(西气东输二线)国产30MW燃机实现稳定运行8000余小时,通过了工业性应用考核;同时我国在重型燃气轮机的自主可控也取得了一定成绩:东方电气集团生产的我国首台完全自主研发的F级50MW重型燃气轮机已实现满负荷稳定运行,预计2021年正式投入;中国重燃自主研发的F级300MW重型燃气轮机的透平第一级静叶和第一级动叶已先后通过首件制造鉴定,整体项目正处于
15、研发攻关阶段。5、国内燃气轮机对高温合金的需求规模十三五期间,我国以市场为导向、企业为主体,组织推动燃气轮机关键技术攻关和产业发展。(1)燃气轮机用于舰船中泰证券研究所预计我国每年新增大型舰艇20艘左右,中小型舰艇80艘左右,动力方面燃气轮机使用比例为75%,假设不同型号舰艇平均使用3台燃气轮机,大型舰艇使用燃气轮机重量30吨,小型燃气轮机重量10吨,并按照高温合金占比30%和成材率30%测算我国每年用于舰船的燃气轮机对高温合金的需求为3,200吨左右。(2)燃气轮机用于工业用电中国电力企业联合会发布的中国电力行业年度发展报告2020显示,我国2019年燃气发电2,325亿千瓦时,占当年发电量
16、的3.2%,远低于全球平均水平24.2%,发展潜力巨大。根据中国石油发布的2020企业社会责任报告,其持续加大低碳和零碳资产投资布局,天然气产量占油气产量的比例在2020年首次超过50%;同时,中国石油充分发挥天然气的绿色低碳能源属性,拟推动天然气产量占比在2025年达到55%左右。根据中国电力企业联合会数据,2019年全国新增燃气发电装机容量为629万千瓦,同比增长7.5%。中信建投研究所假设单台燃气轮机30兆瓦,则2019年新增燃气轮机210台,高温合金材料用量约为1.3万吨。(3)燃气轮机用于管道增压截至2019年底,我国建成运行的天然气管道里程8.1万公里。根据发改委和国家能源局发布的
17、中长期油气管网规划,全国天然气管道里程将在2025年达到16.3万公里。这意味着,2020年至2025年我国将新增建设天然气管道8.2万公里。预计未来20年我国天然气管道建设将达到15万公里,并假设天然气管道每100-200公里设有一个压气站,每个压气站平均装备2台燃气轮机。据此计算,中信建投研究所预计未来20年用于管道增压的燃气轮机对高温合金的需求达到12.5万吨。第二章 项目背景、必要性一、 高温合金在汽车涡轮领域的应用和发展状况汽车涡轮增压器的工作温度约600,因此也是高温合金的应用领域之一。目前,发达国家重型柴油机的增压器装配率为100%,中小型装配比例达到80%,而我国约为50%。在
18、节能减排的环保背景下,我国汽车涡轮增压器的配置率将持续提高。尽管近几年我国汽车工业在转型升级的过程中,受国际贸易摩擦、环保标准切换、新能源补贴退坡等因素的影响,行业景气度有所下滑,但是产销量仍保持较大的规模。根据中信证券研究部测算,我国汽车涡轮领域2025年对高温合金的需求预计为14,547吨,复合增长率为5%。二、 高温合金在航空发动机领域的应用和发展状况航空发动机是关系国家国防安全、国民经济发展的重大装备。航空发动机设计和制造技术的先进性在很大程度上取决于所使用材料的水平。可以说,材料是发展航空发动机乃至整个航空工业的物质基础和先导。随着时代的发展,航空发动机对材料提出越来越高的要求,推动
19、包括高温合金在内的诸多材料持续更迭;同时,不断涌现新材料又催生出新的航空发动机设计方案和制造技术。相互促进下,航空发动机不断向更高性能发展。1、航空发动机简述航空发动机是典型的技术、知识密集型高科技产品,附加值较高,可广泛带动电子、材料、精密加工、冶金、化工等产业的发展,被誉为现代工业“皇冠上的明珠”。目前,能够独立研制先进航空发动机的国家只有美国、英国、法国、俄罗斯、日本和中国。其中,对于航空发动机零部件,增压比可达到52;大中型涡扇发动机的涡轮转速可达到15000r/min,小型涡轴发动机的涡轮转速可达到50000r/min;涡轮前温度可达到1700以上。涡轮前温度是航空发动机先进程度的一
20、个重要指标。在航空发动机涡轮和风扇设计水平相同的前提下,涡轮前温度每提高100摄氏度,推力增加15%。可见涡轮前温度与发动机推力有很大关系。航空发动机的迭代路径首先是“动力先行”,即航空发动机以飞机/飞行器的发展需求为牵引,提前5-8年发展;其次是“材料先行”,即研发一个新材料,制造成零件并装到航空发动机上大约需要30年。在新型的航空发动机中,高温合金用量占发动机总重量的40%60%以上,主要用于燃烧室、涡轮导向叶片(又称导向器)、涡轮工作叶片、涡轮盘等热端部件,此外还用于机匣、环件、尾喷口等部件。燃烧室是发动机各部件中温度最高的区域,燃烧室内燃气温度可高达1500-2000,作为燃烧室壁的高
21、温合金材料需承受800-900的高温,局部甚至高达1100以上。除需承受高温外,燃烧室材料还应能承受周期性点火启动导致的急剧热疲劳应力和燃气的冲击力。用于制造燃烧室的主要材料有高温合金、不锈钢和结构钢,其中用量最大、最为关键的是变形高温合金。涡轮导向叶片用来调整燃烧室出来的燃气流向,是涡轮发动机上承受温度最高、热冲击最大的零部件,材料工作温度1最高可达1100以上,但涡轮导向叶在热障涂层和空气冷却的帮助下,高温合金材料的工作温度低于环境温度。2、民用飞机的发展趋势受益于新兴经济体的蓬勃发展、跨地区社会经济活动的日益频繁,航空运输业的市场规模逐年增长。根据波音公司的统计数据,2019年度全球旅客
22、周转量达到85,062亿公里,较2008年增长83%;其中我国15,316亿公里,较2008年增长198%,显著高于全球平均水平。波音公司预计,新兴经济体不断增长的中等收入人群、对基础设施的大力投资以及民用航空更好的服务,将带来更多的客流量,2039年全球旅客周转量将达到186,799亿公里,届时中国的市场份额将超过30%。三、 面临的机遇与挑战1、面临的机遇(1)下游需求自然增长和重大装备自主可控先进有色金属材料广泛应用于航空航天、燃气轮机、石油化工等行业。我国宏观经济的健康平稳增长自然带动相关行业对先进有色金属材料的需求增长。同时,特定行业如先进航空发动机的产业化,也会推动关键材料的技术突
23、破和需求增长。此外,随着国内材料生产企业技术水平的提升,民用航空发动机和燃气轮机等领域的国际市场也会加大从我国采购先进有色金属材料的规模。我国实施制造业转型升级,必须实现重大装备的自主可控。如果不具备“自主”能力,那么可能得付出高昂的代价才能从外部采购,因此不具有经济性;如果不具备“可控”能力,那么可能受到恶意攻击而无法使用,因此不具有安全性和可靠性。提升重大装备自主可控水平,就需要着力突破核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础。在这个背景下,我国材料行业的发展目标之一是形成国产材料体系化自主研制和保障能力,实现航空发动机、国产大飞机、重载火箭、核电工程装备、海洋工程装备、油
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