焦化厂认识实习报告2021(5).docx
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1、可编辑焦化厂认识实习报告2021(5) 3)液气比对脱硫效率的影响。增加液气比可使传质面快速更新,降低脱硫液中的H2S分压差,同时提高气液两相间的H2S分压差,有利于提高汲取推动力和脱硫效率。但液气比不宜过大,否那么脱硫效率增加不明显,还会增加脱硫液泵的动力消耗。我厂脱硫系统的煤气处理量为7万m3/h,2台脱硫塔串联操作,每个塔的脱硫液循环量限制在8501010m3/h。4)二氧化碳的影响。在焦炉煤气中一般含有少量的CO2,所以脱硫过程在汲取硫化氢的同时还伴随汲取CO2的反响,使脱硫效率降低。但是碱液汲取硫化氢和二氧化碳的速度不同,碱液汲取硫化氢时,硫化氢进入水中快速与碱反响,但CO2与碱的反
2、响速度比硫化氢慢得多。因此缩短气液接触时间,提高气速,有利于脱硫液选择性汲取硫化氢,一般将气液接触时间限制在5s内。延长接触时间那么会增加二氧化碳的汲取量。5)再生空气量与再生时间。氧化lkg硫化氢的理论空气量为2m3。在生产过程中,由于浮选硫泡沫的须要,每台再生塔的鼓风强度限制在30003500m3/h。为了保证再生反响的充分进展,再生时间限制在12min左右。6)脱硫液组分的质量。脱硫液的组分确定了脱硫效率的凹凸,依据我厂实际进入脱硫塔的煤气量,pH值限制在8.08.2,总碱度限制在0.4N,PDS浓度限制在3540ppm。7)煤气中杂质对脱硫效率的影响。煤气中的焦油和萘等杂质不仅简单堵塞
3、塔,增大系统阻力,而且焦油等油类在碱性溶液中会发生皂化反响,使脱硫液发泡变质,对脱硫液的汲取和再生造成很大影响。我们采纳了有效措施,保证电捕焦油器的正常运行,煤气中的大局部焦油被捕集下来,到达了脱硫工艺要求。直冷塔采纳轻焦油洗萘技术,保证煤气中萘含量小于l00mg/m3。2.5焦炉煤气脱苯工段2.5.1脱苯工艺流程煤气从洗氨塔出来进入洗苯塔底部与从塔顶喷淋而下的洗油逆流接触,煤气中的苯族氢被循环洗油汲取,煤气从塔顶出来一局部煤气本厂自用,其余外送。洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽换热器与脱苯塔顶出来的苯蒸汽换热,将富油加热至700C左右,然后至油对油换热器,与脱苯塔出来的热贫油换热,由700C
4、上升到900C,最终进入粗苯管式炉被加热至140-1800C。进入脱苯塔从脱苯塔顶蒸出的苯,水蒸汽混合物进入油气换热器,下与冷富油换热后,被220C循环水冷却至300C左右,然后进入苯油水分别器进展苯与水的分别。苯入回流槽,苯经过苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流,其余局部流入苯中间槽,送往罐区,分别出的油水混合物入限制分别器,在此分别出的洗油至地下放空槽,并由底下放空槽液下泵送入贫油槽,分别出的分别水去冷凝液贮槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入油对油换热器与富油换热使温度降至1200C左右,入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器被220C循环水冷却到约30350C,送洗苯塔
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