公司质量管理制度和行政管理制度.rtf
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1、 质量管理制度和行政管理制度质量管理制度和行政管理制度 质量管理制度质量管理制度 第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产 品质量符合管理及市场需要,特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据,适用于与质量相关之各项作业,各有关部门 应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作,遵循年度质量目标,分解落实到各自的工作 中。第三条(制定与发放) 办公室根据当年质量目标实施情况,于年底制定下年度质量目标,报管理者代表。管理者代 表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。经批准的“
2、年度质量目标”应发放 到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部 门。 第四条(统计、核查与修订) 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计,并按季度将计算依据和结果报管理者代 表。管理者代表视情况组织人员进行核查,内部质量审核时亦做为检查内容之一。年度质量 目标的修订,需经管理评审会议审议或报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机,有系统、有计划地进行质量策划,以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行,适用于企业内所有产品的开 发、生产、安装和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体
3、系框架内,针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施、 资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划,组织编制质量计划。 研发部负责新产品的立项、设计文件的输出、产品版本的编制。技术部负责制订及完善产品 的检验规范、工艺文件,并参与产品的质量验证。相关部门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为: 1研发部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机,应由专人立项并编制“项目企划 书”,企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则,确保研发 阶段产品品质。企业分管领导组织项目可行性评审。 2项目立项后,须确定项目经理、制订“项目任务单”。项目执行
4、期间,企业分管领导定 期检查项目进度。样机交付评审时,应按规范要求输出齐套的设计文件,并通过样机鉴定验 证,必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3样机设计完成后,企业分管领导会同项目组、技术部、采购部、生产部及市场、销售等 相关人员,必要时邀请顾客代表参加,根据企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样 机软硬件配置的合理性、结构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成 本测算的盈利性等。根据评审结果,必要时作出相应修改。 4样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商,准备试生产相关的临时性技术文 件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5生产部依据试生产计
5、划,提交器件的采购、齐套。 6技术部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、工艺文件,并主导产品 试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7研发部项目组跟踪试生产的进度,协同技术部解决试生产中出现的技术问题并完成产品 版本的发布。 8试生产后,技术部在研发部项目组配合下做好试生产总结,提交企业分管领导召集采购 部、生产部、研发部、技术部、售后服务部及市场、销售等相关人员进行试生产结果的评审, 评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规 范的可行性、完整性等。评审合格后,可以交付量产;评审不合格,不能投产,针对存在问 题进行整改。 9新品试生产通过后
6、,研发部应发布完善齐套的产品设计文件和标准,技术部应整理发布 正规的工艺文件和检验规范。 第八条 质量计划的更改与完善具体为: 1企业分管领导在产品立项及研制过程中,主导项目计划的更改和完善。 2研发部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题,执行工程变更。 3生产部主导试生产计划安排的更改和完善。 4技术部在产品试生产后,就工艺水平、部品的可靠性、直通率等方面作出评估和改善计 划,并向相关部门提出改善措施,包括提高员工工艺水平的培训、器件更换等。售后服务部 对产品销售后的顾客投诉,执行纠正与预防措施程序。 第九条 质量评审中的资源组织分工为:研发部负责评估和协调产品在立项和研制过程所需的资金
7、、 人力、培训仪器设备等资源。生产部、采购部负责样机定型后试生产和量产相关的场地、库 容、物料、人力(工时)、生产设备等资源的安排。技术部主导评估生产使用的仪器、制具 的购置。办公室负责组织各类人员的培训。第四章检验、测量和试验设备的控制 第十条 为了保证检验、测量和试验结果的准确性和满足生产的需要,责任部门应选择、配置合适的 仪器、设备、计量器具,并保持其所具有的精度和功能。检验、测量和试验设备的控制范围 包括:企业所有检测仪器、检测软件、检测制具和检测平台(总称仪器设备)。其中,检测 仪器指外购的、由法定计量单位定期检定的检测用仪器、计量器具。检测软件指检测用承载 信息的媒体,如 U盘和光
8、盘。检测制具指外购或自制的、自行定期校验的检测用工装器具。 检测平台指按要求自行组建的,作为部品检测用的工装,属检测制具范畴。 第十一条 生产部负责仪器设备的控制。各使用单位和人员应正确使用仪器设备,并负责维护与保管。 第十二条 检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备的控制”程序。 第五章检验和试验状态控制 第十三条 为了正确分清器件、半成品、成品是否经过检验,检验是否合格,责任部门应进行检验和试 验状态控制,以防止未经检验或不合格产品被误用、转序或交付。检验和试验状态控制范围 包括进货器件检验、生产过程的半成品成品检验和试验前后状态的标识。 第十四条 生产部主导检验和
9、试验状态的控制。采购部负责进货器件检验、库房管理成品入库后的检验、 生产部负责生产现场器件、半成品、成品检验和试验状态标识。 第十五条 检验和试验状态控制的具体办法依据“检验和试验状态控制”程序。 第六章分承包商评价 第十六条 为了选定合格的分承包方,确保提供品质稳定、交期迅速、价格合理、配合性佳的部品,企 业对分承包商执行严格评价与考核,以满足本企业产品和生产的需求。 第十七条 采购部主导分承包方的评价与考核。研发部负责分承包方设计技术能力方面的评鉴,并协同 采购部进行分承包方的预选。生产部负责分承包方品质保证方面的评鉴与考核。总经理或执 行副总负责关键件供货分承包方确认的批准。生产部负责外
10、协件供货分承包方确认的批准。 第十八条 开发部负责本部门开发部品的供货(或外协)分承包方设计技术能力的评鉴,并协同采购部 进行分承包方的预选。生产设备、检测仪器合格分承包方的选择与评鉴分别依据“生产设备 控制程序”、“检验、测量、试验设备的控制程序”。计量仪器检定和产品检测外协服务单 位应选定国家或行业承认的法定计量、检测单位。对每一合格分承包方都应建立档案,分承 包方评鉴和考核等质量记录,按“质量记录控制程序”由采购部妥为保管。 第七章部品及成品控制 第十九条 部品指组成成品的相关部件及配套件如包装箱等。企业对部品质量进行严格控制,以确保为 企业产品配套的部品品质能满足要求,为确定合格分承包
11、方、进行批量采购提供依据。控制 范围包括企业生产所需所有部品(非顾客提供)之认定。 第二十条 研发部主导新部品认定全过程及相关资料的齐套,技术部协同进行新部品测试工作。采购部 配合完成样品及其资料的索取,并完成试产验证所需部品的采购。技术部负责新部品进货检 验规范的制订并下达新部品试产任务及试产验证的跟踪监控。生产部负责试生产的具体实施, 做好生产各项环节相关记录,并参与结果分析。总经理或执行副总批准关键件的部品承认。 采购部批准外协件的部品承认。 第二十一条 企业对顾客提供产品建立验证、储存、维护和回馈控制,适用于凡顾客提供的用于顾客产品 中的部品及相关器材,包括顾客提供并用于顾客产品中的部
12、品、软件、样品、仪器、设备、 制具以及有关产品的书面文件等。 第二十二条 市场销售部接受并组织评审具有成品的合同,传递信息至有关部门。库房负责成品的点收、 登记和储存。生产部负责成品的生产计划的安排、生产和验证。技术部负责具有成品合同的 评审及工艺技术接口。 第八章进货检验 第二十三条 为了使进货器件及其在仓储期间符合本企业规定的品质要求,企业进行严格的进货检验,确 保未经检验或检验不合格的部品不投产,满足生产和产品品质的需要。凡生产所需而采购的 各类器件均属检验范围。 第二十四条 采购部负责进货的点收、送检与存贮和紧急放行申请和评审。采购部负责退货和配合进货的 点收。企业分管领导负责紧急放行
13、的批准。其中,紧急放行指因生产急需来不及进货检验而 放行的部品。 第二十五条 进货检验具体办法依据“进货检验程序”。 第九章过程控制与检验 第二十六条 自投料到产品入库全过程,责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的过程或因素,使其处 于受控状态,确保产品质量。 第二十七条 研发部、技术部分别负责产品设计、工艺文件的制定。生产部下达生产任务,技术部作生产 技术准备。生产部安排生产,使现场文件和资料、物料、工序、仪器设备、环境和人员等均 处于受控状态。并统计分析制程数据,对质量异常及时采取改进措施。并对特别制造中的特 采、紧急放行部品的投产实行品质跟踪监控。技术部对特别制造中的新产品、新部品的试生
14、 产及工程变更后首次生产实行品质跟踪监控。其中,特别制造指对新产品、新部品的试生产, 特采、紧急放行部品的投产以及易引起品质波动的工程变更后首次生产等实行特别监控的制 造过程。 第二十八条 过程控制的具体办法依据“过程控制程序”。 第二十九条 为了加强生产过程中在制品的检验控制,防止不合格品转序,责任部门应进行从部品投产到 成品包装的生产过程检验,生产出符合顾客要求的产成品。 第三十条 生产部负责过程检验及例外放行在制品的监控。负责过程首检、巡检和特别制造中的特采、 紧急放行部品投产的跟踪监控。技术部负责特别制造中新产品、新部品试生产和工程变更后 首次生产的跟踪监控。例外放行指过程检验未完成或
15、检验报告收到前而放行的在制品。 第三十四条 过程检验的具体办法依据“过程检验程序”。 第十章最终检验 第三十一条 为加强质量控制,责任部门应进行成品的最终检验,确保成品符合标准,满足顾客要求,防 止不合格品的发货。 第三十二条 制造部负责最终全数检验和成品交收送检。技术部负责编制产品企业标准、成品交收检验规 范。 第三十三条 最终检验的具体办法依据“最终检验程序”。 第十一章不合格品控制、纠正与预防 第三十四条 责任部门应对不合格品的标识、记录、隔离、评审、处置以及通报实行控制,防止不合格品 被误用和交付。其中,不合格品指没有满足某个规定要求的部品、在制品或成品。 第三十五条 检验和试验人员负
16、责不合格品的判定和书面记录。库房管理员负责库存不合格品的标识、隔 离,生产部负责生产现场不合格品的标识、隔离;权责人员负责对不合格品的评审。责任部 门负责对不合格品的处置。 第三十六条 不合格品控制的具体办法依据“不合格品控制程序”。 第三十七条 责任部门应对现存的不合格原因和潜在的不合格原因进行分析及采取必要的控制,对企业 品质活动全过程产生的不合格及质量体系运行过程中发生的不合格所采取纠正和预防措施, 确保 不合格得到纠正并防止再次发生。其中,不合格指不满足某个规定的要求称不合格,它分为 不合格品与不合格项,不合格品是针对产品,不合格项是针对质量体系要求。纠正和预防措 施又简 称 CA(C
17、orrective And Preventive Action),指为防止已出现的不合格、缺陷或其他不 希望的 情况的再次发生,消除其原因所采取的措施。预防措施指为防止潜在的不合格、缺陷或其他 不希望情况的发生,消除其原因所采取的措施。纠正和预防措施要求又简称 CAR,泛指提出 采取纠正和预防措施的请求。 第三十八条 不合格品纠正与预防的具体办法依据“纠正与预防措施程序”。 第十二章服务管理与客户投诉处理 第三十九条 为规范本企业的服务行为,提高服务质量和效率,责任部门应严格按照规定执行产品服务, 使服务满足规定的要求。服务管理范围包括为客户服务部和最终客户提供的服务活动。 第四十条 客户服务
18、部负责具体的对最终客户的服务。负责由最终客户和销售部反馈回来的产品质量问 题的处置。研发部负责编制完备的用户使用手册,提供给客户做技术上的支持。 第四十一条 为保证客户投诉得到及时、有效的处理,由客户服务部负责客户投诉事件的处理和跟催,相 关部门应积极配合处理客户投拆事件,做到让顾客满意,且防止类似事件的再次发生。 第四十二条(接受投诉) 客户投诉主要来自销售部业务人员的信息反馈和客户服务部接到的最终客户的直接投诉。客 户投诉由技术部统一协调处理,其它部门接到客户投诉后均应转到客户服务部。客户投诉内 容一般包括:与产品品质有关的投诉,包括产品品质有缺陷、产品规格不符、产品故障等; 产品配错或缺
19、少配件、部件等;客户提出的各类提案、建议和批评意见。 第四十三条(投诉记录) 客户服务部接到客户投诉电话、来访、信函、传真后,均应记录于“客户投诉记录表”中, 能立即处理、回复客户的,在“处理情况”栏做简要说明;须采取后续处理的,在公司信息 管理系统中填写“客户投诉报告单”,并提交给技术部门。 第四十四条(分析判断) 技术部根据客户投诉内容,确定具体的受理责任部门,转成“任务单”后,提交责任部门处 理,跟踪处理过程。 第四十五条(处理与回复) 责任部门应调查造成客户投诉的具体原因和具体责任者。并提出投诉的具体解决方案(如整 机退换、更换部件等)。客户投诉解决办法由责任部门填入“任务单”的“解决
20、方案”栏, 经技术部主管核准后,统一由客户服务部迅速通知客户并做好回复记录。 第十三章内部质量记录与培训活动 第四十六条 各部门按职能分配负责各自分管的质量记录,质量负责人对全企业质量记录的控制进行监督 和指导,以便取阅和查询,提供产品达到所要求的质量和质量体系有效运行的客观证据。内 部质量质量记录包括与产品质量有关的记录,质量体系运行记录及来自分承包方的有关记录 等。 第四十七条 质量记录的具体办法依据“质量记录程序”。 第四十八条 办公室负责组织对从事与质量有影响的人员进行培训,提高素质,以满足工作需求并保证产 品质量和质量体系的有效运行。 第十四章质量体系的评审 第四十九条 为使质量体系
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