液氯充装质量管理手册.doc

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1、111液氯充装站质量管理手册 编 制： 审 核： 批 准： 颁布日期：2018年3月8日 实施日期：2018年4月5日目录总 则4执行令5一、企业概况61.1.1生产单位情况简况61.1.2设备状况：71.1.3液氯生产工艺简述：7二、质量方针及质量目标112.1本充装站的质量方针：112、2本充装站的质量目标：122.3质量目标：122.4组织机构122.5质量管理体系图13三、气瓶充装质量保证体系14（一）充装组织机构保证体系14（二）气瓶充装质量保证体系15（三）气瓶充装程序控制体系16四、制度编制的法律法规：17五、管理职责18六、管理评审19七、岗位职责197.1 站长岗位责任制19

2、7.2技术负责人岗位责任制207.3安全员（安全负责人）岗位责任制217.4计量设备管理员（计量设备负责人）岗位责任制227.5检查员岗位责任制237.6充装工岗位责任制237.7压力容器操作工岗位责任制247.8抽真空岗位责任制247.9紧急堵漏岗位责任制257.10残液处理岗位责任制257.11化验员岗位责任制26八、一 气瓶建档、标识、按期检验和维护保养管理制度27八二 安全管理制度29九一、液氯主任岗位职责34九二、液氯充装站技术负责人岗位职责35九三 液氯充装站安全员岗位职责35九四 液氯充装班长岗位职责36九五 液氯钢瓶检查员岗位职责36九六液氯充装员岗位职责37九七化验员岗位职责

3、37九、八 液氯钢瓶复验员岗位职责37九、九 液氯充装站检修员岗位职责38九、十 液氯钢瓶起吊员岗位职责38九二 安全管理制度39十三 用户信息反馈管理制度42十一、五 计量器具管理制度43十 二、气瓶检查登记管理制度50十三、 液氯钢瓶储存、发送管理制度51十四 充装资料及设备档案管理制度53十五、不合格气瓶处理制度55十六、各类人员培训考核管理制度56十七 、液氯用户宣传教育管理制度56十八、 事故上报管理制度59十九、事故应急预案定期演练制度60二十、液氯气瓶充装60二十一、液氯钢瓶充装操作规程63二十二、气体分析操作规程65二十三、 设备操作规程72二十四、LDASM 电动单梁桥式起重

4、机操作规程74二十五 、钢瓶残液处理操作规程76二十六、正常操作条件和故障排除操作76二十七、应急事故处理处理规程79二十八、槽罐车充装安全要求80二十九、液氯充装站事故应急抢险救援预案82三十、液氯工序常见事故应急措施87总 则为了加强气瓶充装的全面管理，保证充装的安全运行、气瓶的安全使用，确保充装质量，使充装全体工作人员明确自己的职责和岗位责任，使气瓶充装的各个环节都处于受控状态，特制订气瓶充装液氯充装站质量管理手册（以下简称手册）。1、本手册根据国家质检总局气瓶安全监察规定、国家质量监总局2000版气瓶安全监察规程、气瓶充装许可规则、GB14193-93液化气体气瓶充装规定、GB1726

5、5-1998液化气体气瓶充装站安全技术条件、危险化学品安全管理条例、工业产品生产许可证管理办法等有关标准和上级有关气瓶充装的规范、标准、规定并结合本站的实际充装情况编写。2、本手册适用于液氯气瓶充装的全过程。3、本手册是确保充装工作质量的基本规定，全体人员必须严格执行。4、随着科学技术的发展，管理设备的现代化，国家对瓶规等修订，本手册也随之修改、补充，并不断总结经验，完善与发展手册。5、本手册由液氯充装站质量管理负责人组织实施和解释。执行令为加强气瓶充装的全面管理，以“安全第一、质量第一、诚信服务”为宗旨，确保充装的安全运行，保证气瓶在充装、存储、运输、使用全过程安全，根据气瓶安全监察规程-2

6、000、气瓶安全监察规定-2003、液化气体气瓶充装规定GB14193-93、等有着法律、文件、标准，特编制气瓶充装液氯充装站质量管理手册，现予以颁布。该手册是充装人员及相关的管理、技术人员，在从事气瓶充装全过程的安全质量控制中必须遵循的基本规定和充装依据，务必认真组织学习，熟练掌握本手册的各项制度和规定，在气瓶充装全过程中遵照执行。本手册从二一三年三月八日起实行。 二一三年三月三日一、企业概况1.1.1生产单位情况简况1.1.2设备状况：液氯储罐共4台每台81.4m3，总计储存量325.6m3有毒气体报警仪套，氯气压缩机3台，纳氏泵2台，真空负压房一间负压风机2台，2台3吨单梁桥式行车，液氯

7、液下包装泵2台，带超装自动报警切断装置的包装秤8台，复磅秤2台.自有产权气瓶200只。1.1.3液氯生产工艺简述：自氯气处理来的原料氯气（约0.20MPa.G, 45）进入液化器与氟利昂换热后约在-16下大部分液化，液化器的液化效率靠调节不凝气量来控制。出液化器的液氯与不凝气（少量未被液化的氯气与其它杂质气体）进入液氯分离器，气液分离后的液氯流入液氯贮槽，不凝气进入尾气总管与其它废氯气（如液氯贮槽进液氯时排出的氯气、排污槽排出的不凝气、抽钢瓶的氯气等）混合后送往盐酸工序或废气处理工序。当需要液氯装钢瓶时，则液氯由液氯泵加压至1.0MPa.G，送至液氯自动充装系统进行包装。用户返回的钢瓶须经检验

8、并整理好后包装，包装时切忌超重。液环泵应定期换酸。在生产过程中，液氯分离器底部会积存NCl3，形成安全隐患。因而必须定期经排污槽排放和分析，经中和槽加碱分解NCl3和吸收氯气，排污中和液由中和槽排放泵送至废气处理工序。二、质量方针及质量目标2.1本充装站的质量方针：鄂尔多斯液氯，你放心依法充装、规范管理、公平公正、优质服务。以提供合格品质保证为指导思想，以满足气体充装质量、安全规范为前提，以客户安全、质量需求为先导，通过设备本质安全与高素质人员为保证，以达到充装站内控标准为控制标准。鄂尔多斯液氯，即严格按照国家有关法规及标准进行充装。安全、质量、计量请用户放心。2.1.1目的确定本单位的质量方

9、针,推动本单位气瓶充装管理水平的不断完善和提高.2.1.2范围：适用于本单位液氯充装的各个岗位.2、2本充装站的质量目标：（1）客户有效投拆率：0.5%，客户投诉处理率： 100 %；（2）交付产品合格率：100%，客户满意率达95%以上，来信来函回复率达100%；2.3质量目标：（3）安全事故率：0 ； （4）充装人员持证率：100%，特种设备检验率100%2.4组织机构：站长安全办液氯充装车间技术科财务科销售部办公室站长（管理者代表）2.5质量管理体系图：安全办车间销售部办公室技术科液氯生产设备管理员技术员液氯充装安全员仓库用户服务资料管理员用户信息反馈钢瓶收发安安全全教消育防管管理理液氯

10、充装质量液氯质量气全体员分培析训特气计种设备瓶量文件档案资料管理部门或人员 质量控制点 三、气瓶充装质量保证体系（一）充装组织机构保证体系氯氢工段主任 安全员技术负责人充装人员检修人员检查人员复检人员化验人员起重人员 充装班长图一：液氯充装站组织机构图3.1.1、行政管理按照隶属关系实行分级负责制，各职能负责人应对其所分管业务工作负责，保证气瓶充装质量保证体系的正常运转。3.1.2、各职能人员应认真贯彻执行国家有关法则、方针政策和有关技术标准，按照本手册的规定，积极做好气瓶充装工作。 （二）气瓶充装质量保证体系为认真贯彻气瓶安全监察规程和气瓶安全监察规定，保证气瓶充装工作能取得到有效控制，特建

11、立气瓶充装质量保证体系（见图二），质量保证体系中的各职能人员应按照体系所规定的工作程序和工作范围实行职、责、权相统一的岗位职能负责制，并通过工作依据、工作见证予以体现。技术负责人工段主任化验人员检 查 员充 装 员安 全 员图二气瓶充装质量保证体系图3.2.1、气瓶充装质量控制按气瓶质量控制体系规定内容执行。3.2.2、气瓶充装质量控制中各负责人员应按照气瓶充装控制体系中确定的环节从事气瓶充装活动。3.2.3、质量保证体系中全体人员必须在规定的工作范围和权限内认真履行职责，并对其工作质量负责。3.2.3、气瓶充装质量控制按气瓶质量控制体系规定内容执行。3.2.4、气瓶充装质量控制中各负责人员应

12、按照气瓶充装控制体系中确定的环节从事气瓶充装活动。3.2.5、质量保证体系中全体人员必须在规定的工作范围和权限内认真履行职责，并对其工作质量负责。 （三）气瓶充装程序控制体系3.3.1、气瓶充装程序控制体系是保证气瓶充装工作规范化的重要内容，是实行各充装环节质量控制的重要措施，在各职能岗位工作人员，必须严格按照规定的工作程序开展工作，保证自己的工作落在程序控制点上。送检、修理、报废3.3.2、充装程序控制图。 不 合 格 气瓶出厂压力检验原始标志检验资料审查外观检验颜色标记检验附件检验气体充装气体成分检验压力复检泄露检验外观与瓶温检验贴产品合格证实瓶入库空瓶入库图三：气瓶充装程序控制图四、制度

13、编制的法律法规：41特种设备安全监察条例（国务院令第373号）42气瓶安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第46号）43气瓶充装许可规则（TSG R4001-2006）44气瓶安全监察规程（国家质量技术监督局质技监局锅发2000250号）4.5溶解乙炔气瓶安全监察规程（原劳动部劳锅字19934号）46永久气体气瓶充装站安全技术条件（GB17264-1998）47液化气体气瓶充装站安全技术条件（GB17265-1998）48溶解乙炔气体气瓶充装站安全技术条件（GB17266-1998）49液化石油气充装站安全技术条件（GB17267-1998）410溶解乙炔充装规定（GB13591-1992

14、）411液化气体气瓶充装规定（GB14193-1993）412永久气体气瓶充装规定（GB14194-2006）413气瓶使用登记管理规则（TSG R5001-2005）414气瓶警示标签（GB16804-1997）415其它有关法律、法规、标准等。五、管理职责：5.1管理职责的基本要求5.1.1建立健全组织机构,分工明确,责任落实。5.1.2建立完善的安全质量管理体系,质量手册得到批准颁布。5.1.3各岗位人员得到任命。5.2人员要求5.2.1技术负责人职务人员配备技术力量安全生产管理祁占奎常务副总经理及工程师丁少荣烧碱分厂厂长及工程师宋旭东烧碱分厂生产副厂长姚胜琦烧碱分厂设备副厂长石泽峰安全

15、主管刘宝峰、吕鹏安全专工王海军氯氢工段长高磊氯氢副工段长工艺技术管理程明菊、罗莎工艺专工设备管理曹润清、毕全武设备专工安全生产运行管理冯力业、王鹏宇、霍子龙 、胡明亮生产调度操作人员氯巡检8人液氯包装9人主操技术人员6名，熟练个人11名六、管理评审：6.1每年至少进行一次管理评审,保证质量体系的适应性、充分性和有效性。6.2管理评审应进行记录并保管，对不符合气瓶充装资源条件的应及时补充完善。七、岗位职责：7.1 站长岗位责任制：7.1.1制定本公司液氯充装的安全质量方针、目标，建立各项管理规章制度，并对液氯充装的安全管理工作和质量管理工作负全责。7.1.2批准颁布气瓶充装质量管理手册并组织实施

16、。授权王海军为液氯充装技术负责人开展工作，并为安全质量管理体系的建立和运行配备足够的资源。7.1.3任命王海军液氯充装技术负责人、高磊液氯充装安全质量管理人员，并授予足够的权限，保证质量管理体系的有效运行。7.1.4认真贯彻执行国家有关法规、标准，熟悉充装介质及安全管理知识，保障安全生产，确保充装质量。7.1.5负责组织实施气瓶充装质量管理手册，定期进行安全教育，贯彻和落实各项规章制度，确保充装质量和安全。不断完善气瓶充装质量管理体系建设，提高液氯充装安全和质量管理水平。7.1.6检查督促本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患，做到安全生产。7.1.7及时如实按规定处理和上报事故。7.2技术负

17、责人岗位责任制：7.2.1熟悉介质充装的法规、标准、安全技术规范及专业技术知识，对本单位液氯充装的安全质量技术工作负责。7.2.2负责本单位的设备管理工作，充装设备、工艺设备建档率、专管率和完好率达到规定要求。在用特种设备的使用登记率、检验合格率达到100%。7.2.3负责组织制订各项安全管理制度、安全技术操作规程和事故应急预案。7.2.4组织编制、修订气瓶充装质量管理手册，并负责贯彻执行，确保充装质量得到有效控制。7.2.5督促做好充装资料的管理工作，使其得到正确的使用，并妥善保管。7.2.6协助领导做好职工的安全生产管理工作，对存在的问题及时提出意见，督促整改，不断强化职工的安全意识。7.

18、2.7对本单位出现的事故隐患和发生的事故，应认真分析和处理并落实整改措施。7.2.8按时向业务主管部门和质量技术监督局、安监局、消防等部门书面报告液氯充装情况和安全状况。7.2.9认真执行上级有关液氯充装的安全法律、法规和技术规范。负责液氯充装的安全技术管理工作。了解、分析、研究并掌握液氯储罐安全状况。7.3安全员（安全负责人）岗位责任制：7.3.1认真学习国家相关法律、法规、标准，熟悉安全生产技术和要求，协助领导做好各项安全工作和日常的安全管理工作。7.3.2负责宣传贯彻上级部门有关安全管理的政策、法令、法规和本单位进行领导有关安全生产的指示、要求。7.3.3负责组织对作业人员进行安全知识教

19、育和安全技术培训。7.3.4经常进行安全巡回检查，发现违章作业和不安全因素，应立即处理，直至停止其作业。7.3.5参加安全检查工作，对查出的不安全因素，督促进行认真整改，防患于未然。7.3.6及时向领导汇报本单位的安全生产动态。7.3.7对发生的事故，参加分析和处理工作，做到四不放过，并按规定做好事故的统计上报工作。7.3.8负责消防器材的新增、更换与保管工作，建立消防器材台帐；负责消防器材的检查、维护工作，确保消防器材安全可用。7.3.9负责本站保卫人员的管理工作，并负责各项安全标志的维护工作。7.4计量设备管理员（计量设备负责人）岗位责任制：7.4.1协助技术负责人做好设备（含压力容器）、

20、仪器、计量器具、安全附件的管理和维护保养工作，确保其完好、准确、灵敏、可靠。7.4.2负责建立压力容器、设备、计量器具、安全附件的台帐和技术档案工作，明确专人管理，确保专管率。7.4.3负责制订压力容器、计量器具、安全附件周期检定台帐，并负责对计量器具进行送检。7.4.4定期对压力容器、充装设备、计量器具、安全附件的完好状况进行检查。做好安全附件校验及更换工作，以保证安全附件灵敏可靠。7.4.5编制压力容器和计量、设备检验的维修、保养计划，督促做好设备的日常维护保养工作，及时维修设备，防止设备带病运行。7.4.6认真做好气瓶的使用登记工作，协助做好气瓶的定期检验工作，确保气瓶在有效期内使用。7

21、.4.7参与设备事故的分析和处理工作，对违章使用设备有权予以制止。7.5检查员岗位责任制：7.5.1认真学习气瓶检查的相关法规、标准、安全技术规范，熟悉气体的性质、气瓶的基础知识，掌握气瓶检查要求，认真做好气瓶充装前、充装后的检查工作。7.5.2认真执行气瓶充装前、充装后的检查操作规程，确保气瓶检查工作质量。7.5.3做到气瓶充装前检查不符合要求的气瓶不准进入充装岗位，充装后复查不符合要求的气瓶不发给用户。7.5.4认真及时填写检查记录。7.6充装工岗位责任制：7.6.1认真学习液氯钢瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范，熟悉气体的性质、气瓶的基础知识，掌握气瓶充装要求，认真做好气瓶充装工作。

22、7.6.2充装前认真核查充装设施的可靠性，确保其安全、准确、灵敏、可靠。7.6.3充装前应对待充装气瓶进行复查，严禁充装过期气瓶、非自有气瓶和不合格气瓶。7.6.4认真执行气瓶充装操作规程，确保气瓶检查工作质量。.7.6.5加强对充装过程的检查，发现温度、压力、声音异常或有泄漏，应立即停止充装，待查明原因或处理后方可继续充装。7.6.6充装过程中应思想集中，充装参数应符合规定要求，严禁超量、超压。7.6.7认真及时填写充装记录。7.7压力容器操作工岗位责任制：7.7.1认真学习国家压力容器、压力管道相关的法律、法规、标准，熟悉气体的性质、充装工艺设备、压力容器的基础知识，掌握压力容器操作要求。

23、7.7.2严格执行压力容器、压力管道阀门安全操作规程和各项管理制度，正确操作压力容器和有关管道阀门，确保压力容器、压力管道安全运行。杜绝违章作业。7.7.3加强运行期间的巡回检查，发现不正常作业情况应立即采取相应措施，通过有效措施使其恢复正常运行。7.7.4当运行过程中发现异常情况时，应立即按规定要求（应急操作规程）采取相应的紧急措施，并及时报告领导。7.7.5认真做好压力容器的经常性日常维护保养工作，使其处于完好状态。7.7.6按规定认真填写好相关运行记录。7.8抽真空岗位责任制：7.8.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范，熟悉气体的性质、气瓶的基础知识，掌握气瓶抽真空要求，认

24、真做好气瓶抽真空工作。7.8.2认真执行气瓶抽真空操作规程，按规定对要求抽真空的气瓶进行抽真空处理，并符合规定的真空度要求，以确保气瓶充装和使用安全。7.8.3认真做好抽真空泵的维护保养和定期检修工作，真空表定期送检，确保设备完好、灵敏、可靠。7.8.4认真及时填写抽真空记录。7.9紧急堵漏岗位责任制：7.9.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范，熟悉紧急堵漏装置的结构和工作原理，在特定情况下能迅速正确投入使用，以排除可能发生的重大事故隐患。7.9.2认真做好紧急堵漏装置维护保养工作，使其始终处于良好的备用状态中。2.7.9.3紧急堵漏装置应放置在固定的地方，不得随便移动。也不得借

25、给其他单位。7.9.4定期做好模拟演练，一旦出现情况，必须做到熟练、迅速投入实战，发挥其“紧急堵漏”的作用。7.9.5使用紧急堵漏装置前，操作人员必须穿戴好防护用品，保护操作人员的自身安全。7.10残液处理岗位责任制：7.10.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范，熟悉本单位工艺设备、管线走向、阀门的开启和残液处理工艺规程，掌握气瓶残液处理要求，认真做好气瓶残液处理工作。7.10.2认真执行气瓶残液处理操作规程和各项管理制度，做到安全操作，确保气瓶残液处理工作质量。7.10.3残液处理操作过程中管线上不得有漏气、漏夜现象，发现泄漏情况应立即处理，否则应停止残液处理作业。7.10.4

26、残液处理过程中应思想集中，搬运气瓶应轻装轻卸，严禁敲击、碰撞。7.10.5认真及时填写残液处理记录。7.11化验员岗位责任制：7.11.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范，熟悉气体的性质和测定方法，掌握气体分析要求，认真做好气体分析工作。7.11.2熟悉和掌握常用气体分析仪器设备、试剂的性能和使用方法，做好保管和维护保养工作充。7.11.3严格按规定要求对气体进行化验，保证分析质量，提供的数据准确，并对分析报告的正确性负责。7.11.4正确操作气体分析仪器，确保安全使用。7.11.5认真学习业务知识，不断提高业务操作水平。7.11.6及时认真出具化学分析报告。七、十二 液氯钢瓶起

27、吊员岗位职责7.12.1严格按照液氯钢瓶装卸、运输规定进行吊装。持证上岗。7.12.2使用吊装设备时必须对吊装设备进行检查合格后方可使用。7.12.3保证吊运间距及充装站通道畅通。7.12.4保证空瓶和实瓶分开存放，并堆码整齐，摆好空瓶和实瓶的标示牌。7.12.5吊装实瓶堆码时，堆码层数不得超过二层，瓶口应向同一个方向，并加枕木防止滚动和垮塌。7.12.6吊装空瓶堆码时，堆码层数不得超过三层，瓶口应向同一个方向，并加枕木防止滚动和垮塌。八、一 气瓶建档、标识、按期检验和维护保养管理制度一、气瓶建档管理本公司现有自有产权气瓶 200 只，规格： 1000Kg 充装量气瓶 200 只 ，所有液氯钢

28、瓶的制造厂家、合格证明、出厂检验证明等关于液氯钢瓶制造及出厂的国家围内的要求，都必须符合国家规定。2每只钢瓶的制造、检验证明、出厂日期、编号等原始文本都必须有专门存档，并有专门管理。3包装工序，须为出厂的钢瓶作好充装记录，出厂前复检记录，为外来托管钢瓶，作好钢瓶检验记录，以认真规范钢瓶收发等档案。4对于不合格或报废（超出检验期限，超出使用寿命期限，瓶体变形或开裂等）的钢瓶 ，要严格禁止充装，并为其建立专门档案。5规定钢瓶的漆色为草绿色，字样颜色为白色，符号和数据印要求在钢瓶肩部。6钢瓶充装后出厂，必须认真粘贴安全标签，并有专人保管。其中气瓶出厂标签的内容有：检验合格证（GB/T5138-200

29、6）、安全标签、品名、警告（安全措施、灭火器使用）、物品质量等级、性质分类、称重量、批号、检验员、应急资询电话、企业名称及电话。7液氯钢瓶档案应纳入计算机管理，档案主要管理内容有：钢瓶生产厂家、钢瓶编号 、容积、原始皮重、漆色字样，每只钢瓶都一一列出。二、气瓶标识管理内蒙古自治区安全监察机构给我公司所属液氯钢瓶制定的标识为NM-XXX。三、钢瓶按期检验和维护保养管理制度：8.3.1气瓶安全监察规程规定，钢瓶必须每两年检验一次，具体检验由当地安全监察机构指定单位负责。8.3.2主动配合钢瓶检验部门作好钢瓶的检验工作。8.3.3钢瓶检验项目有外表面检查（外伤、划痕、裂纹、变形）；内表面检查（内伤痕

30、、腐蚀）；水压试验（严密性、强度）；壁厚测定（腐蚀、强度）；气密性试验，有以下情况的钢瓶应测定钢瓶的最小壁厚：钢瓶的质量损失超过 5%； 钢瓶有严重腐蚀或有其他影响强度的缺陷时。8.3. 4钢瓶外壁的油漆层既能防腐，又是识别标志，为防止误用和混装，要保持好漆面的完整和标志清晰。8.3.5瓶内混进水份会加速钢瓶内壁腐蚀，钢瓶在充装前一定要对钢瓶进行干燥处理。8.3.6钢瓶的瓶阀在使用过程中要认真检查气密性、磨损程度、腐蚀状态，对不合格的瓶阀要及时更换新阀门。8.3.7为防止钢瓶受撞碰，须在钢瓶上加两道防震圈和瓶阀上的安全帽，瓶严格管理，对不加安全帽和防震圈的钢瓶，应禁止充装或运输。8.3.8钢瓶

31、检验期限到期前一个月，应由充装站提出到期的钢瓶数量及钢瓶编号，报送到公司主管部门，由主管部门联系报检工作。八二 安全管理制度一、充装管理人员的教育培训：1、此类人员须持有相关部门发放的安全上岗资格证书或特种作业管理证才能上岗。2、按规定时间进行安全教育培训。3、按规定时间进行安全考核。4、学习内容包括：国家及行业管理部门的各项方针、政策、法律、法规、制度等；安全管理职责及管理知识；安全生产操作规程；危险环境安全规定；有关事故案例及应急处理措施。二、班长及班组人员的教育培训：1、在上岗前应持有特种作业证，经过上级安全教育培训，合格后才能上岗。2、安全管理人员必须认真组织员工的安全教育培训工作。3

32、、二级安全教育内容包括：安全管理法律、法规、制度等、劳动保护措施、现场隐患危险环境安全规定、事故应急措施、思想教育和安全意识教育。4、每季度组织一次全体员工安全考核，对不合格者，专门抽调出来进行再教育。5、特殊情况安全教育5.1 发生重大事故或未遂事故时，车间必须对相关人员进行的安全教育，必要时须停岗教育。5.2 新工艺、新技术、新装置投产前，必须进行相关人员的安全教育。5.3 教育合格后，相关人员方能复岗或上岗。安全生产检查制度一、安全检查要求1、由充装站管理人员组织的检查，参与人员应有安全员、技术人员和工序主管，定期和不定期的检查，要求每周至少一次。2、安全员要求日常下现场进行安全检查，查

33、出问题要随时提出整改要求，或组织研究下达整改通知。3、由充装站内部进行的安全检查，主要应针对所分管的设备和现场环境进行检查，实行自查自改。4、安全检查要按照充装站制定的安全检查表所列的项目进行，要做到责任到人。5、不论任何形式的安全检查，都要严格履行有问题就有整改的规定，并有详细的检查记录。 二、安全检查形式1、综合性安全检查1.1 检查内容有各类岗位责任制和现场管理，要求每月进行一次，最长不能超过一个季度一次，节假日的综合检查除外。1.2 检查要有安排、有组织、有总结、有考核、有评比。2、专业性安全检查2.1 专业性安全检查针对重大危险源，关健装置和要害部位，以及按行业规定的压力容器、电气设

34、备、机械设备、安全设施、监测仪表、危险物品、防护用具等的检查。2.2 检查要组织专业技术人员或委托有关专业检查单位来进行。3、季节性安全检查3.1 季节性安全检查是根据季节的变化特点和对安全生产影响组织的专项检查。3.2 检查内容有雨季防雷防静电检查，此项检查应有专业部门来进行，还有防触电、防洪等检查。3.3 不同的季节及气侯变化，应及时进行相应的检查，并制定相应的应对措施。4、日常安全检查4.1 日常安全检查是要求各管理人员，在现场要经常进行岗位责任制、巡回检查制和交接班制的执行情况的检查。4.2 安全员要经常深入现场进行全面的安全检查。5、特殊安全检查特殊安全检查是指生产装置在停车检修前或

35、检修开工前及新建、改建、扩建装置试车前 ，必须进行的安全检查。三、安全检查内容1、检查工序岗位上的各项制度规定，及其执行落实情况。2、检查操作、设备运行过程中所存在的安全隐患。3、检查岗位作业环境对员工的健康影响。4、检查岗位安全设施、防护用具的维护保养情况。5、检查班组安全教育记录情况，及学习效果。四、隐患的整改及防范1、对于检查中发现的隐患，能当场整改的，要求下达口头整改通知即可，并需有监督人员在场。2.检查中发现的比较难解决的隐患，要求有整改通知单，整改需定时间、定整改负责人、定措施。3、对于隐患的治理必须有切实可行的防范措施，确保以后不会有类似情况发生。4、隐患整改、防范措施需有台帐记

36、录。 二、压力容器、管道定期检验管理要求压力容器及管道在使用过程中由于受到温度、压力等影响，或压力容器、管道及其材料和制造过程中的缺陷，或可能会发展成为新的缺陷，从而造成安全隐患，必须对压力容器和压力管道要进行定期检验、评定安全状况和办理注册登记。本规定所借鉴的国家标准有压力容器定期检验规则TSG R7001-2010和压力容器使用登记管理规则。1、定期检验是由特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照本规则的规定，在压力容器停机时，对压力容器安全状况与法规标准要求的符合性所进行的验证活动。2、定期检验工作主要包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告

37、等。定期检验的结论主要包括检验时压力容器的安全状况等级、压力容器下一检验周期内的许用/监控参数（主要包括许用/监控压力、温度、介质）、下次定期检验日期。3、压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(2)安全状况等级为3级的，一般36年一次；(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当制定有效的监控措施；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；(5)压力容器安全状况

38、等级的评定按照本规则第四章进行，符合规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；(6)应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照固定式压力容器安全技术监察规程7.8.3的要求确定检验周期。 4、有以下情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短：(1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的；(2)材料表面质量差或者内部有缺陷的；(3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；(4)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；(5)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。5、对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，按如下规定进行处理：(1)设计文件已经注明无法进

39、行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案；(2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提出申请，按照固定式压力容器安全技术监察规程第7.8条的规定办理；对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，使用单位均应当制定可靠的安全保障措施。6、使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验主要有以下几点：贯彻执行固定式压力容器安全技术监察规程和有关压力容器、管道安全

40、技术规范、规章 。制定并执行压力容器、管道的安全管理规章制度。参与压力容器、管道的订购、设备及材料进厂、安装验收及打压调试等。检查压力容器、管道的运行、维修和安全附件校验情况。对压力容器、管道检验、修理、改造和报废等进行技术审查。编制压力容器和管道的年度定期检验计划，并负责组织实施。向主管部门和当地安全监察机构报送压力容器、管道的数量（长度）和变动情况的统计报表，压力容器、管道定期检验计划的实施情况，存在的主要问题和处理情况等。搞好压力容器、管道的事故抢救报告，协助调查和善后处理。加强检验、焊接和操作人员的安全技术培训和管理。重视压力容器、管道使用登记及技术资料的管理。7压力容器、管道使用单位

41、，必须建立压力容器、管道技术档案；并由管理部门统一保管。8在使用压力容器之前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。9压力容器、管道的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器、管道的安全操作要求。10压力容器操作员工须持证上岗。11压力容器、管道如发生下列现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告：压力容器及管道的工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍得不到有效控制。压力容器和管道的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的情况。 安全附件失效。接管、紧固件损坏，难以保证安全

42、运行。发生火灾等直接威胁到压力容器、管道的安全运行。过量充装。压力容器液位超过规定，采取措施后仍得不到有效控制。压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。其他异常情况。九一、液氯主任岗位职责1严格执行气瓶安全监察规程，严格执行国家，省本市及公司的有关液氯充装的具体规定。对有关液氯充装的法律法规，规章制度进行宣传，落实。2车间主任对液氯充装站的全面工作负管理职责。对液氯的生产运和充装有进行计划，调整及安排的职责。对生产事故负全面职责。3车间主任对液氯充装站的安全生产工作负全面职责。对安全知识及作业技能的培训，检查考核工作负全面职责。对安全事故应急救援预案的编制，演练，改进负全面职责。对安全事故负全面职责。4车间主任对液氯充装站的生产安全技术及技术改造工作负全面职责。5车间主任对液氯充装站的设备运行负全面职责。6车间主任对液氯充装站各岗位人员的任命，调配负全面职责。九二、液氯充装站技术负责人岗位职责1严格执行气瓶安全监察规程，严格执行国家，省，市及公司的有关液氯充装的具体规定，并具体通过切实有效的方式方法进行宣传，安排，落实液氯充装的各项法律、法规和规章制度。2技术负责人对车间主任负责。3技术负责人根据车间主任的布署对液氯生产进行合理的分解安排，按计划按要求进行生产运行和充装。4技术负责人对液氯充装站的生产、工艺和设备的相关知识应熟练掌握并对生产人员进行讲解