小学及幼儿园教学楼主体结构工程施工方案与技术措施.doc

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1、小学及幼儿园教学楼主体结构工程施工方案与技术措施1、模板安装1.1柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200mm处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500mm。1.2有梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高7001000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用

2、，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行。梁高超过700时，梁高中部应加12对拉螺栓，纵向间距不大于1000mm，梁宽大于400mm时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。1.3楼梯模板采用12mm胶合板，楼梯踏步模应采用木模。 1.3.1在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。1.3.2在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。 1.3.3在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢

3、筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。1.3.4楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。1.4模板拆除 1.4.1梁、柱的侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模，自上而下的顺序拆除。1.4.2板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。1.4.3已拆除模板及支撑的结构，在砼

4、强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。2、钢筋工程 2.1原材料质量要求：本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。2.2进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。2.3钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。 2.4钢筋试验的力

5、学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。2.5钢筋加工 2.5.1在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2.5.2虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 2.5.3钢筋应平直，无局部曲折。 2.5.4调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。 2.5.5 HPB235钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。2.5.6钢筋焊接前必须先试

6、焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。 2.5.7焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 2.5.8 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，末端弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。 2.6钢筋连接方案：现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长；焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。电渣压力焊焊接工艺： 焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶

7、正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。楼板上层负钢筋支承：为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确。绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。2.7梁钢筋制作安装 2.7.1梁筋制作原则 梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。 2.

8、7.2梁筋绑扎原则绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱.子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。 2.7.3板筋制作安装在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上2.8构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法按规定的标准作法施工。 2.

9、8.1钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。 2.8.2板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。2.8.3梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋25 2000进行支座隔离。 2.8.4钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头25%，焊接接头50%。 2.8.5浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。2.8.6经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。3、砼工程本工程主体结构砼强度等级为C30，均

10、采用商品砼，在现场由砼泵泵送至各浇筑点。3.1砼运输和浇筑 本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。 3.1.1砼的运输 3.1.1.1砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。3.1.1.2运输工作应保证砼的浇筑连续进行。3.1.1.3运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。 3.1.1.4运输方案： 结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。3.2砼振捣 砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须

11、加以重视。插入式振动器的振动方法： 3.2.1使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。 3.2.2每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。 3.2.3下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。3.2.4 振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，

12、梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。3.2.5平板式振动器振捣方法及操作要点：当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。 振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实

13、。3.3砼的收平 板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。 砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。3.4主要砼构件浇筑 3.4.1梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。3.4.2柱、墙：柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100

14、厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。3.5泵送砼施工操作 3.5.1泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1-1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。 3.5.2泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔

15、510min利用泵机进行收吸往复推动23次，以防堵管。 3.5.3泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。 3.5.4砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以1530s为宜。 3.5.5泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。

16、当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。3.5.6泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。 3.5.7沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 3.5.8泵送将结束时，应计算好砼

17、需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。3.6砼养护 3.6.1砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。 3.6.2砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。 3.6.3浇水次数应能使砼保持湿润状态。3.6.4砼养护用水应与拌制用水相同。3.6.5采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。 3.6.6在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。3.7砼质量检查 3.7.1在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 3.7

18、.2检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。 3.7.3应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。3.7.4每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数301000.95401501.00502001.054、砌体工程 根据设计，本工程墙体材料主要选用空心砖和加气混凝土砌块。4.1找平、放线 砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。底层墙以

19、龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。4.1.1立皮数杆 此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4.1.2排列砌块 在弹好线的基础面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上

20、部砖砌体的砌筑标准。4.1.3挂线 为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4.2砌筑 砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为1.5m，再在待砌的切块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。 4.2.1勾缝 空心砖砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结。不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。 4.2.2构造措施 墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体

21、整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：4.2.2.1 木门安装应先在砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。 4.2.2.2塑钢窗安装应事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砼块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装塑钢门窗时用铆钉固定。 4.2.2.3水、电管线的敷设处理：墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。4

22、.3质量保证措施 4.3.1严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。 4.3.2脚手眼的预留及处理：墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。 过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于100cm的窗间墙。门窗洞口两侧50cm和墙体交接处50cm的范围内。 4.3.3提高轻质墙外墙面抗渗性的措施 4.3.3.1外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水

23、的水泥浆一遍后再进行外粉刷。 4.3.3.2外墙抹灰中在找平层砂浆内掺入3-5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。 4.3.3.3外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水.4.4砌块墙质量标准项目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度10水平灰缝平整度7水平灰缝厚度（10匹累计）10外墙上、下窗口偏移20门窗洞口高、宽度（后塞口）55、屋面防水工程施工方案 本工程项目的屋面防水层主要以SBS卷材防水层为主，屋面保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温板隔热。5.1防水工程 ： 防水工程做为整个建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣，

24、不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产和生活的正常进行。为保证防水工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在施工中，做到如下几方面： 5.1.1屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。 5.1.2认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司对项目、项目对班组进行安全技术交底。 5.1.3合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。 5.1.4健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。 5.1.5加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护。5.2屋面找平层的施工 该屋面找平层为C15细石混凝土、1:2水泥砂浆，其施工操作如下： 工艺流程：基层处理管根封堵坡度标高弹线洒水湿润。5

25、.2.1屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 5.2.2施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜施工，如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。 5.2.3水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。 5.2.4砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。5.2.5标志筋终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.40.5的素水泥浆，

26、随刷浆随抹灰。按标志筋高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。 5.2.6水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。 5.2.7屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。5.2.8找平层要有足够的强度，表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应采用水泥用量15%防水胶的1：2水泥砂浆补抹，水泥砂浆找平应分格，分格缝宽20，纵横间距不大于6m。落水口、阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口、透气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防

27、水施工质量。5.3屋面保温层施工 本工程找坡层的质量应符合下列规定： 5.3.1天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸入的长度不得小于墙厚的1/2。5.3.2水泥炉渣的拌合采用人工搅拌，并应搅拌均匀，随拌随铺； 5.3.3虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度； 5.3.4抹平后应立即抹找平层； 5.3.5不得在雨天、雪天和五级风以上施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 5.3.6保温层施工时应埋设排气管。5.4防水卷材施工 5.4.1卷材防水施工前准备工作5.4.1.1屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。 5.4.1.2

28、施工负责人向班组进行技术交底工作。 5.4.1.3防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。 5.4.1.4进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。5.4.2施工操作工艺 5.4.2.1清理基层：先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平。 5.4.2.2涂刷底胶：卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长

29、柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。5.4.3基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。 5.4.3.1涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 5.4.3.2涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布。一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.

30、20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 5.4.3.3卷材铺贴：涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。5.4.4平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧

31、，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。 卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。5.5施工注意事项 5.5.1雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。 5

32、.5.2夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。 5.5.3卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。 5.5.4在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。 5.5.5卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。 所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。 5.5.6不允许穿带钉子的鞋进场。 5.5.7竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。5.5.8防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为，合格，之后方可进行下道工作。 5.5.9屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。