纸质包装箱验收标准.docx

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1、信质电机股份纸质包装箱验收标准 技术标准发布发放专用章分 发 有 效分发日期：2015年10月28日审批人： 审核人： 制订人： 目的：为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时有章可循，严格控制包装材料进货质量，做好质量把关工作，减少生产过程质量事故. 此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。适用范围：信质电机股份以及子公司与合资公司.一 . 验收标准：1纸箱材质：1.1纸箱分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格与型号。我们公司所用的多为瓦楞纸箱。瓦楞纸箱常用的有三层、五层、七层，各层分为

2、里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色与手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。1.2由于各家供应商配纸选用不一样，我们只要求各包材供应商送货时与其提供的各对应材质的标准样一致.1.3同一批次纸箱的颜色差异不宜太大.1.4检验方法：目测、.1.5检验工具：标准质材样板、包装工程图纸2尺寸规格（以内径为准）：2.1长度（L）：纸箱底面的长边尺寸.2.2宽度（B）：纸箱底面的短边尺寸. 2.3高度（H）：纸箱顶面到底边的尺寸. 2.4检验方法：钢尺测量、目测2.5检验工具：精确度为1MM的钢尺、包装工程图纸3纸箱尺寸允许偏差的最大值：3.1按照

3、使用不同瓦楞纸板的种类，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表.纸箱种类单楞 (3层)双楞(5层)三楞(7层)尺寸偏差3 mm5 mm10 mm4印刷：4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2图案文字偏离水平线不得超过5MM；4.3文字准确，记两单位应符合法定计量单位；4.4涂料均匀，不起泡，不露底，不粘连；4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。5方正度：5.1技术指标：5.1.1综合尺寸1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm；5.1.2综合尺寸1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于14mm；5.2检验方法：将纸箱支撑

4、成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；5.3检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺）*注：纸箱综合尺寸，是指内尺寸长、宽、高之与. （即Z= L(内) + B(内) + H(高) ）6粘合、钉合：6.1粘合剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；6.2粘接牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；6.3钉合应使用带镀层（铜、锌）的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；6.4纸箱接缝应钉牢、钉透，不得有曡钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等缺陷6.5单排钉距不大于80mm，箱钉排列整齐、均匀，头尾钉距顶、底面压痕线不大于25mm；6.6采用斜钉（与箱立边

5、成45角）或横钉；箱钉应沿搭接部分中线钉合；6.7纸箱接头粘合搭接舍宽度不少于30mm，纸箱接头钉合搭接舍宽度为35 50mm；6.8检验方法：目测、手撕；6.9 检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺）。7压痕线：7.1单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于12mm；7.2双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm；7.3三瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于20mm7.4箱壁不允许有多余的压痕线；7.5检验方法：目测、尺量；7.6检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺）。8裱合：8.1箱体表面不允许有明显的损坏与脏污；8.2箱体面平整牢固，不露楞，无明显透胶、折皱；8.3箱里纸拼接不得超过1处，脱胶面积之与小于15

6、cm；8.4箱面纸不得拼接；8.5检验方法：目测、尺量；8.6检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺）。9裁切刀口：9.1刀口光洁，无明显毛刺；9.2切断口表面裂损宽度不超过8mm；9.3纸箱合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm；9.4检验方法：目测；9.5检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺）。10箱角：10.1箱角漏洞直径不大于5mm；10.2检验方法：将纸箱支撑成型，使其箱顶面成直角后测量；10.3检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺）。11耐折度：11.1摇盖经开合270度往复3次，纸箱面层不得有裂缝，里层无裂缝；11.2检验方法：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合270

7、度往复3次，目测里层与面层；11.3检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺）。12强度：12.1纸箱装满产品后从离地面2.5m处自由下落，不产生4cm以上的裂痕；12.2含水率应为12%2%；12.3检验方法：目测，尺量，湿度仪测量12.4检验工具：纸板湿度测试仪，精确度为1mm的钢尺（或卷尺）。13运输及仓促13.1纸箱在贮运过程中应避免受到雨淋、曝晒、受潮与污染；不得采用有损箱坯的运输装卸方式.13.2纸箱在贮存环境应清洁、干燥、通风；仓储时，距地面的高度不得低于130mm.（在底部垫一木质托盘.托盘面部能过小）；13.3纸质产品出厂贮存期一般不超过半年（及6个月）.二. 验收判定：2.1

8、缺陷定义解释及分类:A.致命缺陷： CR 将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。B.主要缺陷： MA 将可能造成包装功能故障降低其使用效果，或与客户主要规定之质量偏差,将会造成客户抱怨的缺陷。C.次要缺陷： MI 指不影响所包装的产品适用性与功能性的缺点,对产品的使用者不会造成的不良反应或影响的缺陷。2.2缺陷外观、功能缺陷及其判定标准：序号缺陷 项目判定标准检验仪器判定备注1破裂/破损/孔洞/严重裂纹不允许目视MA2尺寸尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在，外箱10mm，内箱5mm，小箱3mm；卷尺/图纸/工程图纸MA3方正度综合尺寸1000mm的纸箱，顶面对

9、角线之差不得大于5mm；综合尺寸1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于14mm3脏 污纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显纸箱表面目视MI有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显目视MA纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭目视MI4皱折纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不超过3条目视/卡尺MI纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm,且同一视野内皱折条数超过3条目视/卡尺MA5印刷套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显目视MI印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显目视MA图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显目视MI 套印颜色过淡，出现

10、块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显目视MA图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚目视MI图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏 目视MA纸箱内衬纸不得有文字现象。 目视MA纸箱条形码不得有扫描仪扫不上的现象。 扫描仪CR6压痕压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度，纸箱压痕线宽度：单瓦楞纸箱12mm，双瓦楞纸箱17mm，三瓦楞纸箱20mm目视MI7箱角漏洞/摇盖缝隙纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm，但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达2-4mm，但不良率不超过1%目视/

11、卡尺MI将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合270度往复3次，目测里层与面层无破裂纸箱成型后箱角漏洞超过5mm，且个数达3个或以上。纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达2-4mm，且不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过4mm目视/卡尺MA8钉合接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，目视MI箱钉排列整齐，偏斜应不超过5mm，双钉箱钉距75mm，单钉箱钉距55mm打钉不牢有叠钉或钉不转角等缺陷，钉距过宽。目视MA箱钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。目视MA9裁切刀口刀口光洁，无明显毛刺；切断口表面裂损宽度不超过8mm目视/卡尺MA10搭接舌寬钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时表面不能分离。目视/卡尺MA11裱合纸箱表面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。纸箱里纸拼接不得超过一拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于15平方厘米；粘合剂是淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。目视/检测报告MA12耐折度测试纸箱摇盖经开、合270往复折叠3次以上，而纸与里纸不得有开裂。目视MA*注 ：综合尺寸是指纸箱的内径长宽高之与. 即 Z=L（内）+B（内）+H（内）mm第 11 页