基坑围护专项施工方案(35页).doc

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1、-一、工程概况1.1 工程概况场地位于杭州下沙经济开发区，西北为22号大街，东南为23号大街。场地下设二层地下车库，地下室底板埋深约10.000m。本工程0.000相当于绝对高程6.900m；开挖前场地应平整，平整后场地绝对高程及场地自然相对标高详见施工图。工程地下室大部分基础底板和承台底标高分别为-10.250m和-11.150m；本基坑围护工程由杭州南联土木工程科技有限公司设计，采用上部放坡，编钢网喷射混凝土；下部为900600三轴强力水泥搅拌土植入钢筋混凝土预应力工字围护桩，使工字桩与搅拌水泥土混合形成止水挡土帷幕，并结合多排水泥搅拌锚管桩形成围护结构体系。根据基坑围护设计图纸及设计联系

2、单，基坑围护工作各主要工程量详见下表1。杭州保利东湾五期（3-A地块）基坑围护工程量子分项工程序号项 目 名 称计量单位工程数量围护桩墙1三轴强力水泥搅拌桩帷幕（900600实搅）m36454.72三轴强力水泥搅拌桩帷幕（900600空搅）m34682.43预制钢筋m3砼工字形桩制作、养护、吊卸、运输及植入m3349.5上部护坡4喷射砼护面m27561.55水泥搅拌锚管桩M48755支撑6压顶梁m3188.87支撑梁m3309.28支撑桩下钻孔灌注桩m340.29支撑钢构柱吨1010素混凝土换撑m385其他11截水沟M73212简易降水井口170桩机进出场13大型桩机进出场台套11.2周围环境

3、条件基坑周边环境见下表：位置环境距坑边距离东北侧保利东湾五期（3-C/D地块）属于内部用地，基坑围护基本不受红线限制西北侧规划22号大街地下室围护轴线距离用地红线大于13米西南侧空地（规划金隅地块）地下室围护轴线距离用地红线大于12米东南侧已建23号大街延伸段地下室围护轴线距离用地红线大于12米1.3 场内工程地质条件本场地在勘探深度范围内，地基土的构成按其成因类型和物理力学性质差异，可划分为6个工程地质层，细分为18个亚层。岩性特征自上而下描述如下：1-1层 杂填土：色杂，松散。以粉土为主，混碎石、碎砖等。表层局部为碎石垫层及建筑垃圾。本层局部缺失。1-2层 耕植土：灰黄色，湿饱和，松散。主

4、要为粉土，含有机质腐植质、植物根系等。本层局部分布。2-1层 砂质粉土：灰色，灰黄色，湿，稍密。含云母碎屑，局部为粉砂，摇震反应中等迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。本层全场地分布。2-2层 砂质粉土：灰色，灰黄色，饱和，中密。含云母碎屑，局部为粉细砂或中砂，摇震反应中等迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。本层全场地分布。2-3层 砂质粉土：灰色，饱和，稍密中密。含云母碎屑，局部为粉砂或粘质粉土。刀切面粗糙，摇震反应中等迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。本层全场地分布。2-4层 砂质粉土：灰黄色，饱和，稍密中密。含云母碎屑，局部为粉砂或粘质粉土。刀切面粗糙，摇震反应中等迅速，无光泽反应，干

5、强度低，韧性低。本层全场地分布。3层 淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，富含有机腐植质。刀切面规则，稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。夹1-3mm粉土薄层，夹有贝壳。本层全场地分布。5层 淤泥质粉质粘土：灰褐色，饱和，流塑，富含有机腐植质。刀切面规则，稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。局部粉砂含量较高。本层全场地分布。6-1层 粉质粘土：绿黄色，饱和，硬可塑，含氧化铁锰质斑点。刀切面规则，较为光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。本层局部分布。6-2层 中砂：灰色，饱和，中密。含云母，粒径大于0.25mm的颗粒含量约占全重的51%左右。本层局部分布。6-3层 圆砾：浅褐黄

6、灰黄色，中密密实。砾石含量为5060%，直径一般为210mm，部分大于2cm，最大可达8cm以上，次圆状，成分主要为石英砂岩、凝灰岩等坚硬不易风化岩石，分选性略差，局部以粘性土混砂充填。钻进较困难，孔壁易坍塌。本层全场地分布。层厚2.8m10.8m。6-4层 粗砂：灰黄色，饱和，中密。含云母碎屑，粒径大于0.5mm的颗粒含量超过全重的50%。本层局部分布。6-5层 粉质粘土：灰色，灰绿色，饱和，软可塑。含氧化铁锰质斑点。刀切面规则，较为光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。本层全场分布。6-6层 粉质粘土：灰黄色，饱和，硬可塑。含氧化铁锰质斑点，刀切面规则，较为光滑，局部夹中砂或砂质粉土，无

7、摇震反应，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布。6-7层 中砂：灰色，饱和，中密。含云母，粒径大于0.25mm的颗粒含量约占全重的57%左右，本层局部分布。7-1层 全风化泥质粉砂岩：灰白色，浅黄色，湿，硬塑。岩石风化为土状或砂土状，组织结构基本破坏，矿物成分大部分已发生变化，但尚可辨认，并且有微弱的残余结构强度，干钻方可钻进。局部为含砾砂岩。本层未揭穿。7-2层 强风化泥质粉砂岩：紫红色，青灰色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，岩石风化成碎块状或砂土状，裂隙已发育，局部夹中等风化基岩岩块。岩体破碎，可用手折断，本层局部分布为含砾砂岩，呈砂状。本层未揭穿。7-3层 中等风化泥质粉砂岩

8、：紫红色，青灰色，灰红色，结构构造清晰，粉砂质结构，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部为碎块状，泥质胶结，局部为含砾砂岩，锤击易碎，强度较低，属极软岩。本层未揭穿，钻探已控制最大层厚4m。1.4场区水文地质条件：场地地下水可分为地下潜水和深层基岩裂隙水两种：场地浅部地下水为孔隙性潜水，水位埋深35.9米之间,地下水水位年变幅在0.82米左右，地下潜水对钢筋混凝土无腐蚀性,对混凝土中钢筋无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性.场地深层基岩裂隙水,主要在风化基岩中,水量较小,联通性差。该层地下水对钢筋混凝土无腐蚀性，对混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。该层地下水对桩基施工和地下室开挖无影响。二、编制依

9、据1、浙江省工程物探勘察院提供的杭州保利东湾五期（3-A地块）岩土工程勘察报告； 2、杭州南联土木工程科技有限公司提供的工程施工图纸；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；6、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）8、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；9、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；10、建筑基坑工程技术规程（省标DB33/T1008-2000）。三、基坑围护设计概况3.1 基坑围护设计方案（设计图

10、纸详见附图1829）1、本工程0.000相当于黄海绝对高程6.900，基坑开挖前场地应平整，平整后场地平均绝对标高6.100，场地自然相对标高-0.800。2、基坑围护结构定位应参照地下室底板结构平面图。围护桩外边距基础承台外边400，且围囹梁外边距地下室外墙面700，椐此定围护桩。3、围护设计考虑坑边堆载15kPa，但在开挖及地下室施工围护阶段，距坑边10m范围内应尽量不堆载，尤其不允许重车在坑边行走。4、三轴强力水泥搅拌桩（1）基坑围护止水帷幕水泥搅拌桩直径900600，搭接100，采用大直径三轴强力搅拌桩机进行施工，施工搅拌桩后紧跟着施工预应力钢筋混凝土工字形围护桩，工序间隔时间不得超过

11、一个小时。使工字型围护桩和强力搅拌水泥土混合形成止水挡土帷幕。（2）三轴强力水泥搅拌桩采用强度等级为32.5MPa的一般硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。（4）三轴强力水泥搅拌桩施工工艺为二次喷浆二次搅拌，下沉、提升速度均控制在1.0m/min以内。搅拌桩成桩应均匀、持续，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。5、工字形围护桩（1）工程采用400800预应力工字形桩作为围护桩，桩距桩长详见施工图。采用预应力预制构件。桩砼强度等级为C50，蒸汽养护。采用现场静压成桩，配筋采用预应力砼用钢棒（YB/T111-1997）。（2）工形桩与压顶梁或围囹梁连接参见施工图。6、土

12、方开挖（1）施工图之剖面图中所示的基坑标高为基础底板及承台垫层底标高，实际开挖深度应结合地下室施工图进行。（2）沿基坑周边上部放坡土方开挖范围应必须严格按图示决定，放坡开挖后编网喷射砼护面。 （3）沿基坑周边向下开挖必须分段分层进行。首先开挖至第一排锚杆（水泥搅拌锚管桩）下300，打设完锚杆，浇筑压顶梁锚固锚杆或焊接统长钢筋扣住围护桩后方可向下开挖至下排锚杆下300，打设下排锚杆并锚固，如此分层开挖到底。（4）挖土机和运土车须在指定出入口进入基坑，边挖边退出基坑。严禁挖土机和运土车沿坑边行走。（5）最后30cm土方应人工挖除，集水井、电梯井及局部深处也采用人工修土，严禁超挖。7、钢网喷射混凝土

13、沿基坑周边上部放坡采用铺钢筋网，喷射70厚混凝土做法护面，平台及下部坑中坑土钉墙钢筋网，平台处喷射100厚砼。喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径5-10mm，浆液水灰比0.45-0.50，喷射混凝土中双向钢筋网片的搭接长度为300mm，水平加强钢筋连接采用焊接。钢网纵横搭接长度均为300。8、水泥搅拌锚管桩水泥搅拌锚管桩直径150，钢管483.0（483.5），外加212钢筋，采用新开发工艺成桩，水泥搅拌土中水泥用量控制每米不得少于15公斤，浆液水灰比不得大于0.6，具体成桩工艺根据试验决定。水泥搅拌锚管桩应进行抗拔试验，试件分三组，每组2根。 9、基坑围护及开挖

14、施工次序（1）沿基坑一周先打设三轴强力水泥搅拌桩，在其后紧跟打设400800工字型桩。（2）根据施工总体安排，可同步沿各主楼基坑外围放坡开挖至平台，编网喷射砼护面，打设第一排水泥锚杆，然后浇筑平台及压顶梁后进行养护。（3）根据施工总体安排，沿基坑边分段、分层放坡开挖至第二排水泥搅拌锚杆桩面以下300处，施工下排水泥锚杆，如此分层分段开挖至坑底。（4）基坑中部土体边退边开挖至坑底，施工完地下室底板，然后施工地下室墙板至地面。3.2基坑围护监测1、监测内容及要求（1）工程土质条件差，基坑开挖过程中应由专业监测单位进行监测，监测内容包括基坑四周土体深层和浅层水平位移监测、地下水位监测及围护体系受力监

15、测。（2）各项监测的零点均应在第一层土方开挖前测试，各项监测项目的数量、布置详见施工图。（3）监测预警值：连续三天侧向变位速率3mm/d，总侧向变位4cm。（对各主楼处） 2、施工现场应配备一定数量的抢险、堵漏设备和材料。3、如开挖过程中监测结果反映出现异常情况，应采取如下措施：（1）如出现基坑变形速率持续增大，可采取立即回填袋装砂土、坑后卸载，补打水泥搅拌桩锚管桩等措施。（2）如出现渗漏险情，应及时采取坑内堵漏、导管引水，必要时采取压密注浆。（3）立即通知各有关单位研究对策。四、施工部署4.1 总体部署根据施工现场实际情况，基坑围护施工队伍必须提前进场，作好充分的人员、机械设备、材料准备，以

16、便进场后能尽快进入正常施工状况。为配合整体土建、基坑开挖工作，总体上的人员、机具、设备安排还应该按建设单位（或总包）的总体要求而动态进行调整。根据工程进度要求，合理组织不同机械设备足量、分时、分批进场进行水泥搅拌桩、工型桩、放坡开挖、水泥搅拌锚管桩、钢网喷射混凝土及压顶梁等合理穿插施工。各项目施工前根据实际情况，制定详细施工技术和质量保证措施。进场前安排好施工人员住宿条件、施工用水、电等。办理好标高控制点、轴线控制点等交接手续。4.2 项目班子组织和管理该基坑围护施工采用了三轴强力水泥搅拌土植入工字形桩、水泥搅拌锚管桩等新工艺，我公司根据工程重要性及其特点委派了具有施工经验丰富、技术过硬、作风

17、硬朗的专业施工队伍承担施工任务，同时相应配备有工地生产、指挥、管理经验丰富的工程管理人员组成项目部。具体组织人员及岗位职责如下所示：项目经理：沈建江 负责基坑围护安全、质量、进度、成本控制及组织协调工作 技术负责人：王鸿亚 负责基坑围护技术和施工方案及协助项目经理管理工作 施 工 员：刘新建 负责基坑围护现场施工管理及完成项目经理的安排工作施 工 员：孙国青 负责基坑围护现场施工管理及完成项目经理的安排工作质 检 员：王泽宏 负责基坑围护质量检查和控制 安 全 员：汤旭峰 负责基坑围护的安全 资 料 员：庄千言 负责基坑围护的技术资料的报审和备份 材 料 员：严飞行 负责基坑围护的材料采购，跟

18、进材料合格证及检测报告 电 工：胡世斌 负责基坑围护的施工临时给水和用电 4.3 施工准备1、组织准备施工任务接手后立即成立项目经理部，建立项目管理机构，并选择技术骨干，组织劳务队伍及时进场。2、技术准备根据施工图、地勘报告及有关规范，在开工前完成施工组织设计的编写工作。项目经理组织技术人员参加图纸会审，认真领会设计要求，同时进行内部技术交底，施工组织设计和施工承包合同交底，对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。并向工程监理汇报施工有关情况。3、现场准备平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通施工和生活用水，电网，安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必

19、要处设置警示标志。与业主进行正规的测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制点，并使其不受施工影响。做好各项原材料试验、复试报验等工作。根据规划总平面编制施工现场总平面图，建造生产临时设施，落实生活设施。4、物资准备主要施工机械设备已齐备。材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。4.4 水平与垂直运输方案本工程工字型围护桩现场运输、拖桩主要由挖机进行。本工程施工队伍多，涉及交叉施工，机械设备又比较大，故应合理安排施工运输通道，结合

20、施工顺序还应有动态的调整，拟用场地北面临时施工大门作为设备、施工材料、人员进出口，基坑场地内部根据实际情况应分块施工，按顺序先施工西块往东方向推进，施工便道相应移动，从而保证施工现场道路通畅。基坑开挖后相应地作好放坡修整台阶工作，必要时准备好爬梯，并做好安全防护工作。4.5 施工机械配备和劳动力组织根据实际情况和工期要求，在保证总工期的前提下科学、经济投入的主要施工机械设备如下页表2所示。其它设备按工程需要添置增加。相关施工队及劳动力配备如下：900三轴强力水泥搅拌桩、工型桩施工 10人（班长1人）水泥搅拌锚管桩施工 3050人（班长1人）喷射砼施工 16人（班长2人）普工 若干视工程实际情况

21、，适当增加或减少施工人员。序号设备名称型号规格数量功率(KW)用于施工部位备注1改进型深搅压桩机ZJ-90-K1台套603900搅拌桩、工字形桩施工2注浆泵B2001台153搅拌桩注浆3电焊机BX-3002台202焊接4后台系统1台制浆5锚管机6套打锚杆6电缆400m现场用电7配电箱2只配电8挖掘机1台现场调用4.6 材料供应和管理材料的采购、运输、储存等工作由材料员专职执行。材料采购根据质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。4.7 基坑总体施工顺序基

22、坑工程总体施工顺序及注意要点如下：1、根据工期要求和实际情况，工程桩施工阶段可以进行基坑止水帷幕和围护桩的施工。为避免二者交叉施工场地受限，应尽量安排先施工场地西侧的工程桩及抗浮桩，接着围护桩的施工，以减轻工期压力、及围护桩成品生产压力等。2、三轴强力搅拌压桩机沿基坑围护轴线施工三轴强力搅拌桩帷幕，紧接着施工工字型围护桩；遇基坑中的坑底水泥搅拌桩加固时应就地顺便施工实施，以免后期桩机来回移动行走不方便或其他工序的影响而造成不必要的工期耽误或其它问题的出现。3、待基坑围护施工完成南侧及整个围护的一半工程后，可以先进行南区块的土方开挖，围护施工继续实施。土方开挖前期大体从西向东方向分区块开挖出土，

23、后期大体从东向西分区块开挖出土，以保证出土的平衡，防止工程桩被挤斜等。具体应先沿基坑周边分段开挖放坡至平台压顶板（梁）处，进行坡面编网喷射混凝土作业，打设压顶板（梁）处水泥搅拌锚管桩浇筑压顶板（梁），待达设计强度后分层开挖施工水泥搅拌锚管桩至坑底。5、基坑中部土体开挖至坑底，施工完地下室底板，施工地下室墙板至地面。基坑开挖前应由围护设计方、施工方、建设方和土建结构方协同监理共同制订挖土和运土路线，指定挖土机和运土车辆的进出口，制定严格的现场监督制度，控制挖土施工进度，控制坑边堆载。挖土过程中挖土机和运土车应按指定的入口进入坑内，基坑开挖中严禁挖土机沿坑边随意行走、边挖土边碾压坑边。开挖中应严格

24、控制机械挖土深度，距坑底30cm 的土应人工挖除，严禁超挖。4.8 施工进度计划根据本工程特点及总体要求，进度计划安排原则为：根据工艺确定施工顺序，循序渐进、合理穿插、流水平行，确保质量和工期。同时积极做好本工程施工前期准备工作，详细计划安排如下： 1、施工工期本工程基坑围护工型桩设计约199根，根据场地及地质条件、工艺特点、及施工顺序计划投入一台强力三轴强力搅拌-压桩机。每日成工型桩施工约8 根计，不含人力不可抗拒因素，则该地块工型桩施工工期约25日历天。 2、水泥搅拌锚管桩米数约50000m，拟投入的专业水泥搅拌锚管桩机每台每天能完120m，按土方分层分段原则开挖，每段开挖长度不超过30m

25、，则总锚杆米数为360m，每段投入3台套锚杆机。最大开挖段数单次不得超过3段，故你投入锚杆机设备610台套；施工进度以尽力配合土方开挖速度，不影响总体施工计划。3、土方放坡开挖、编网喷射混凝土、压顶板（梁）、水泥搅拌锚管桩与土钉墙施工尽可能结合工型桩的施工进展，合理穿插、流水平行施工。最大限度保证总工期目标实现。4.9施工现场总平面布置施工现场总平面布置参见附图1。五、本基坑工程难点和重点1、场地地质条件不好；施工机械设备庞大，重量大，不利于施工中的移位，影响进度。施工队伍多，交叉作业，增加了现场协调的难度。夜间施工不安全，给工期带来较大压力。2、根据地勘资料，地表土层为杂填土，含大量的建筑垃

26、圾、砖瓦碎片等，且厚度在1.005.00m不等，相对较大，地层不均匀。相当于场地地表为一层“硬壳层”，下卧土层为软流塑承载力较低的淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土等，开挖后坑内很容易形成土体滑坡、失稳，甚至对工程桩产生挤压效应，造成工程桩倾斜、甚至断桩。开挖时应避免大面积开挖，并加强监测工作，指导施工。淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土等不利于水泥搅拌桩的成桩，必须掺入一定量的添加剂。3、该基坑原始地质条件复杂，基坑开挖深度范围内土质较差，不利于基坑开挖。基坑开挖后在积水环境下会形成泥泞状态，更不利于施工。夏季施工雨水天气多，必须作好地表排水工作，防止坑内土体被水浸泡。基坑内水的控制和基坑监测是本工程的重点

27、和关键。做好降排水以及动态监测工作更好指导施工，确保工程的安全、质量。 六、施工方案和技术措施6.1900三轴强力水泥搅拌桩帷幕施工1、场地回填平整三轴搅拌桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用1 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸为1.00m深0.90

28、宽m，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。4、三轴强力搅拌桩孔位定位三轴强力搅拌桩三轴中心间距为1200mm（900600），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。5、三轴强力搅拌桩帷幕施工（1）施工工艺流程施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序（2）根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。（3）施工顺序三轴搅

29、拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。本工可采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工，也可以采用连续套一孔方法施工。 1 3 52 4（4）桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。（5）下沉提升速度及注浆控制三轴强力水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入

30、水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（6）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆池，拌浆池附近搭建2个水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每幅的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa,以浆液输送能力控制。（7）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。6.2水泥搅拌土植入钢筋砼工

31、字形围护桩施工900水泥搅拌桩打设完成一段后，基本以桩机每横向一个回次为准，其后紧跟压入400800预制工型桩。1、工型桩制作工型桩是在管桩厂预先制作成型，达到强度要求后送至施工现场。具体制作方法如下：（1）工艺流程：钢筋下料镦头，钢筋绑扎张拉，混凝土浇注成型，养护，放张拆模（2）钢筋下料镦头；将预应力钢棒定长切断，两头镦头，箍筋切断弯曲成型。（3）钢筋绑扎张拉：将预应力钢棒镦头放入模具夹具中，将箍筋绑扎牢固；用油压千斤顶进行张拉，张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值的30%。（4）混凝土浇注成型：将张拉完毕的钢模吊至喂料区，浇注强度等级为C50的混凝土，振动抹平。（5）养护：将浇注好混凝土的

32、钢模吊入养护窑内，盖好窑盖，在305的温度环境下，静养2个小时；静养结束后，进入升温阶段，升温速度控制在20/小时，在两小时内将温度升至705；恒温养护阶段时间为3小时，恒温保持在705；恒温养护阶段结束后，进入降温阶段，此阶段降温速度为30/小时。降温阶段时间为1小时，工 型桩蒸汽养护过程共为8小时。（6）放张拆模：在试验机上试压同条件养护试块，当达到35Mpa以上，将钢模吊出进行放张拆模。2、施工步骤（1）先打试桩，目的之一为掌握地下土层的实际状况，并和地质资料对照；取的最佳施工数据。之二为检验和磨合各班组及各工序间的配合及施工工艺。（2）施工工艺流程测量定位放线 桩机就位 垂直压桩 送桩

33、到位3、施工技术和质量保证措施（1）测量定位放线 根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并用毛竹桩或钢筋定好样桩标记，供桩机就位定位，桩位偏差允许在2cm之内。 放样前与现场工程监理核对经过有关权威单位书面认定的本工程精确坐标，用专用测量仪器将坐标参数引测至现场相对永久物体上，并测定场地标高。（2）桩机就位及竖直度控制 将组装调试好的机械移到桩位上，随后起吊工型桩就位。 为保证桩体竖直度，桩机定位是机台均在塔架侧面和后面悬挂重垂，垂线长度基本和塔架同长，在重垂线上方附近画一横线，用经纬仪控制，调整水平度，保证深搅钻杆竖直和塔架竖直后，在横线上划一长竖线

34、，使其与重垂线重合，同时在竖线两侧3.0cm处各划一短竖线，桩机调平时，使重垂线在短竖线间摆动，并尽量使其与长竖线重合，植入桩时事先用重垂线将送桩头和桩位在一竖直线上，并时刻用支撑螺杆动态调节桩工型桩的垂直度，将其缓慢、垂直植入水泥搅拌桩体内。可确保深搅桩体和工型桩的偏差在1.0%H之内。（3）植入桩根据设计图纸按工型桩间距、标高等设计要求，启动加压卷扬机将工形桩压入（送）到设计标高。压桩过程应保持桩身垂直。应先按设计图纸参数进行水泥搅拌桩施工（松动土层形成止水帷幕同时为工型桩植入到设计深度创造条件，特别要注意工形桩位处的水泥搅拌桩施工有效长度必须到位，否则容易造成工型桩植入不到位影响围护质量

35、）。然后进行预制工型桩植入施工。 （4）水泥搅拌桩与工型桩施工时序控制。为保证工型桩顺利施工，在深层搅拌桩施工后必须紧接着工型桩的植入施工，最长间隔时间不得大于1小时。若遇间隔时间过长水泥土已经开始初凝，以致于工型桩不能植入的情况，则立即采取强力搅拌桩机重新成桩施工，从而保证水泥搅拌桩的止水效果和工型桩围护施工。（5）送桩及标高控制使用合适的送桩管（采用静力加压或者振动加压一次送桩到位），确保能将工形桩送到设计标高。根据设计图纸采用水准仪控制桩顶标高，因桩是事先预制，故只要控制桩顶标高即可；桩顶标高偏差不得大于10cm。可在送桩管上用红漆画刻度线，以适当减少控制步骤，每隔一定数量后用水准仪做标

36、高复核。（6）有两排围护桩区段，基坑外侧工字型围护桩的植入施工按以上施工工艺实施。6.3放坡处钢网喷射混凝土基坑周边上部为钢网喷射混凝土护坡。施工工艺流程为：放线 开挖 修坡 编钢筋网片 喷射混凝土 下道工序 1、先用机械挖土，再用人工修坡，除出浮土。2、按设计要求编6.5200 钢筋网，钢筋网片可采用绑扎或焊接，水平加强钢筋连接则采用焊接，网格允许偏差为10mm。钢筋网片连接时每边的搭接长度为300mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋的10倍。钢筋与壁面的间隙宜为30mm，预留锚入压顶梁内的钢筋长度不得少于300mm。3、喷射混凝土。混凝土配合比为水泥石子砂=122（重量比），石子粒径510c

37、m，浆液水灰比0.450.50。分段分片依次进行，自下而上顺序喷射，一次喷射厚度为70mm。喷头与受喷面尽量垂直，宜保持0.601.00m的距离。开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。4、喷射砼终凝2小时后开始浇水养护，养护时间为7天。6.4水泥搅拌锚管桩施工土方放坡开挖至压顶板（梁）处需打设水泥搅拌锚管桩，而基坑内水泥搅拌锚管桩须随坑内挖土进度再进行分层分段施工；以上施工技术方案是一致的，只是工序时间不同而已。1、锚管制作采用钢管483.0（483.5）制作成锚管，锚管桩直径为150，前端做成尖

38、扁形可不封闭，并焊上螺旋片，螺旋片是由1250303钢板特制加工而成，螺距（暂定25mm）应根据土层情况相应调整，锚管头长度约为0.50m。螺旋头后面焊接5道搅拌叶片，叶片尺寸为51303，间距200，叶片焊接于钢管上应有30度斜焊。每道叶片后设8注浆孔一个。锚管长度按设计长度严格制定，采用丝扣方式连接。2、机械设备就位机械设备就位，对准成桩位置，调准角度，调直锚管和机座，保证锚管桩按设计角度成桩。3、制浆、送浆采用机械搅浆机制浆，材料用普通32.5硅酸盐水泥，水灰比不大于0.60，浆液比重不小于1.76kg/L ，内掺速凝剂（水玻璃或其他），具体掺量根据实际施工情况决定。浆液必须均匀，浆液搅

39、拌时间须大于10分钟，最长搅拌时间不得大于60分钟。制好的浆液用注浆泵输送至水泥搅拌锚管桩处，输送量控制在10L/min左右，注浆压力不小于0.3MPa，具体参数根据实际施工情况进行调整。注浆时孔口用止浆塞或其他编织物封堵，以保证孔内浆液具有一定压力且防止浆液肆意流淌。4、水泥搅拌锚管桩施工浆液送到后，开动成桩机械，开始成桩，钻进速度控制在0.70m/min左右，转速为25 r/min，连续施工，完成一根桩紧接着下一根桩的施工。严禁在锚管外露端部悬挂重物。5、锚管桩打设深度达到设计要求后立即按施工图纸对端部进行处理：（1）将围护桩表面浮土清理干净至桩混凝土面，统长钢筋应使用专用工具（张紧器）使

40、其与围护桩表面紧密贴牢，同一水平面上围囹筋应保持平直。（2）焊接短卡筋，卡筋长度不小于120mm，须双面满焊，并于统长压筋紧密焊接贴紧，保证锚杆有效受力。（3）锚杆施工完成后注意保护，端部不得悬挂重物，土方开挖不得碰撞等。以上内容具体做法详见施工图所示：6.5压顶板（梁）施工压顶 板（梁）施工工序及要求如下：1、开挖至压顶板（梁）底，按设计要求将围护桩头表面浮土清理干净，2、浇筑或喷射C30砼垫层先开挖修整基层土面，铺设碎石并浇筑或喷射C30素砼垫层，对压顶板（梁）底部的垫层，要求基层土层坚硬，不得有沉降，应视土质状况增大碎石垫层厚度，以确保压顶板（梁）的平直度。3、支模并绑钢筋按设计要求绑扎

41、压顶板（梁）钢筋骨架，注意钢筋接头的焊接与锚固，按受拉筋要求，采用钢侧模应注意侧模支撑，防止胀模。4、浇筑砼砼内应放早强剂，砼试块制作按3天、7天和14天强度各两组并作好原始资料记录，以备验收核查，同时作为拆模和提前开挖的依据。砼浇筑应连续不间断一次性完成，浇筑过程中应用振捣器对砼进行充分振捣，确保混凝土密实。6.6土方开挖施工基坑围护工作应尽量和土方开挖协调配合进行。1、土方开挖总体施工顺序（1）测设场地标高，定位控制线。（2）三轴强力搅拌桩机就位，帷幕施工、工型桩施工。（3）待基坑围护施工完成西侧及整个围护的一半工程后，可以先进行南区块的土方开挖，围护施工继续实施。土方开挖前期大体从西向东

42、方向分区块开挖出土，后期大体从东向西分区块开挖出土，以保证出土的平衡，防止工程桩被挤斜等。具体应先沿基坑周边分段开挖放坡至平台压顶板（梁）处，进行坡面编网喷射混凝土作业，打设压顶板（梁）处水泥搅拌锚管桩浇筑压顶板（梁），待达设计强度后分层分段开挖施工水泥搅拌锚管桩至坑底。（4）基坑中部土体开挖至坑底，施工完地下室底板，施工地下室墙板至地面。2、技术上的准备（1）审查图纸：根据基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是放坡的尺寸及位置，图纸之间有无矛盾及错误，掌握设计内容及各项设计技术要求，对图纸进行审查。（2）根据图纸会审内容，明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并

43、向参加施工人员进行层层施工技术及安全交底。3、测量放线及测量桩点的保护（1）全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定切实可行的排障计划和处理方案。（2）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置红白漆钢管支架加以保护。（3）根据轴线桩、围护施工图纸，测量桩位和基坑开挖边线，并加以保护。（4）所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。（5）测设高程点，并引到施工现场进行保护。4、土方开挖质量要求和保证措施（1）

44、遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目进行质量过程控制，作好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。（2）开挖分段长度不得大于30.00m，开挖分层厚度不得大于1.50m，单次开挖段数不得大于3段。（3）土方开挖应大体做到均匀、对称、平衡，坑内土体高差不得大于2.00m，防止工程桩被挤斜挤断等。（4）施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。（5）土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体形变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回天措施或在

45、坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。（6）机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖机开挖半径内。反梁、承台的开挖必须按设计要求人工进行，用吊机吊运，不得破坏原土。（7）土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并注意成品的保护工作。5、土方开挖安全要求和安全保障措施（1）开工前作好各级安全交底工作并定期开展安全活动。（2）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。挖机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工机械不得撞击围护桩、土钉墙、锚杆等。（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，专人检查、车轮是否带泥，并及时清理和作好大门口的保洁工作。（4）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外影响市容。（5）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。（6）为预防边坡塌方、滑坡，禁止在边坡上侧堆土，