化工装置首次开车方案装置首次开工方案(104页).doc

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1、-化工装置首次开车方案装置首次开工方案-第 103 页首次开工方案目 录第一章 工艺wiki设备/wiki检查 2第二章 公用工程系统投用 5第三章 设备、管线的水冲洗 15第四章 设备、管线的吹扫 20第五章 控制阀及联锁校验 26第六章 装置水联运 35第七章 新氢压缩机氮气负荷试车方案 38第八章 循环氢压缩机K-102试运方案 50第九章 高压泵试车方案 78第十章 低压机泵及风机试运方案 90第十一章 烘炉方案 95第十二章 锅炉系统煮炉 101第十三章 低压系统气密 104第十四章 装置油联运 109第十五章 高压氮气气密、反应系统热态考核 112第十六章 wiki催化剂/wiki

2、装填 120第十七章 催化剂干燥、氢气高压气密 131第十八章 氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验 136第十九章 催化剂预硫化 140第二十章 切换原料和调整操作 147第二十一章装置事故处理 149第二十二章装置停工方案 164第一章 工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。3、检查管线、管径

3、的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。7、检查所属wiki阀门/wiki（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。3、检查阀门开关灵活。4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有

4、铅封标记。三、反应器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好。2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。8、检查加热炉烟道挡

5、板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关灵活好用，火嘴不能堵塞。12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。四、冷换设备检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材

6、质符合设计要求。3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。4、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方便。5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。6、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。五、压缩机、机泵检查1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件

7、齐全。5、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。六、仪表及控制系统检查1、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。2、检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。3、检查各特殊仪表（自保连锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用。4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要求。5、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反

8、现象。7、检查自保联锁系统动作灵活好准确，人工输出自保信号，检查各自保阀动作灵敏，并且相关的阀要动作到位。七、装置整体检查1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。2、检查消防器材齐备，并摆放在规定位置，消防通道畅通。3、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。4、检查开工所需wiki化工/wiki原材料准备齐全。5、检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。6、电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。八、装置外检查1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。2、检查与装置相关的工程已准备

9、好（如：油罐、放火炬系统）。3、检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。4、仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。5、所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。 第二章 公用工程系统投用一、循环水系统的投用1、通知调度、供排水等有关单位，准备引循环水进装置，由供排水将循环水送至装置打阀前，在确定装置达到循环水系统水冲洗条件后，缓慢打开循环水进出装置总阀。2、引入前先打开循环水地上线高点放空，将管线内的存气排出，各机泵所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，直至所放出的水干净为止）。3、在引入循环水排放时，顺便检查自流水回水井的连通情

10、况及下水道运行情况。4、所有用循环水做冷却介质的换热器，引入循环水之前，先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避免将赃物带入换热器内。5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗，并进行各设备循环水上下水接线是否正确进行确认。6、循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。7、在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。二、新鲜水系统的引入1、通知调度、供排水等有关单位，准备引新鲜水进装置。2、打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰，用新鲜水冲洗干净后再引水到各使用设备入口。3、各水表、流量元件拆掉，新鲜水冲洗干净后再恢复。4、在新

11、鲜水引入使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用或做其它用。三、除氧水系统的引入1、关除氧水界区阀，自装置内接临时新鲜水线,拆除FE8512、LV8501，在D-501入口处放水，冲洗干净后，引水进D-501，打开底部排凝阀，水清后，在上升管和下降管各法兰前放水冲洗。 D-501冲洗完毕后，恢复上升管和下降管各法兰，引水冲洗E-204壳程，从底部排凝，冲洗D-503、D-502及各采样冷却器。2、通知调度、供排水等有关单位，准备引除氧水进装置。3、自装置外引除氧水，打开界区阀前放空（注意：防止烫伤），水清后引至D-501，在上升管和下降管至E-204的底部放空阀放空，水清

12、后冲洗结束。4、除氧水总线畅通，各分支畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。5、饱和蒸汽线，用蒸汽吹扫。四、除盐水系统的投用1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引除盐水进装置。2、自装置外给水至总管线，打开进装置界区阀，打开进装置界区阀后放空阀放水，水清后结束。3、装置内部分管线冲洗步骤，见反应注水系统管线的冲洗。五、蒸汽系统的投用1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引蒸汽进装置。2、引蒸汽注意事项 （见蒸汽吹扫部分）3、从装置外缓慢引蒸汽先在界区阀前排凝放空，然后在蒸汽分水罐D-406前拆法兰吹扫（拆近壁法兰，内侧插入临时铁皮），防止赃物吹入罐内。4、进装置蒸汽总管吹扫干净

13、后，在D-406出入口接临时线吹扫装置内的主管线。5、主管线吹扫干净后，改至K-102入口管线吹扫，此线应做打靶试验，标靶设在K-102透平入口，喷出口指向无人空旷的地方，周围应用隔离绳隔开。打靶合格后再吹扫装置内各蒸汽使用管线。6、从主蒸汽管线的末端开始，分别拆各使用设备的入口法兰并打开各支管线上的阀门，对所有支管线进行吹扫，干净后投用该蒸汽线。7、蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查。所用铝靶表面光洁，宽度为排汽口内径的58，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可看见的冲斑不多于十点，每点不大于1mm，可认为合格。（具体操作，详见打靶方案）。8、在吹扫蒸汽管线的同时检查确

14、认蒸汽冷凝水系统是否后路畅通无漏点。9、在投用蒸汽系统时，应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点，并投用。10、对不常用的吹扫蒸汽管线，吹扫检查合格后，放净存水，用盲板将其与蒸汽系统隔离。六、氮气系统的投用1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。2、吹扫前，先将孔板、控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞。待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。3、总管吹扫干净后，再吹扫各分支管线，吹扫各分支管线时，应从氮气线的末端支管开始逐条进行。4、吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。5、氮气引入装置后，凡进入容器设备时必须先进行氧含量分析，合格后方可进入

15、。6、氮气引入装置后，要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离，并将双阀之间的放空打开，严禁其它工艺介质串入氮气系统。七、氮气系统的投用 1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。2、因用中压氮气吹扫管线既不安全又比较浪费，也可采用加一条氮气临时管线进行爆破吹扫氮气管线的方法。3、先在K-102出入口、D-107入口处放空，吹扫干净后，恢复所拆部件，引入氮气气密合格后可以投用氮气线。4、氮气属于中压氮气，在引入前必须仔细检查管线，阀门、垫片材质及压力等级符合要求。5、吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。6、氮气引入装置后，凡进入

16、容器设备必须时先进行氧含量分析，合格后方可进入。7、氮气引入装置后，要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离，并将双阀之间的放空打开，严禁4.0 MPa氮气串入其它工艺介质系统。八、净化风系统投用1、自装置内引氮气，反向吹扫主管线。2、拆装置界区阀前法兰放空。3、净化风罐D-403前拆法兰吹扫，干净后，引氮气进D-403，在底部和顶部放空。4、氮气将主管线和D-403吹扫干净后，引净化风，先在进装置界区阀前法兰放空吹扫，干净后引至D-403置换氮气10分钟后关闭放空阀。九、非净化风系统的投用1、吹扫原则与吹扫净化风系统相同。2、对以上各气体管线吹扫完毕，引入装置后，应按照设备

17、管线的设计要求进行憋压气密，暴露的问题及时处理和整改，对整改完毕的管线或设备要进行重新气密试压。十、污油系统的投用1、管线设备吹扫完毕后，自污油总管端给蒸汽吹扫装置内污油集合管线SLO-401，在D-402入口处拆法兰放空。2、污油集合管SLO-401吹扫干净后，关闭D402入口阀自集合管前端开始给蒸汽分别吹扫SLO-106、SLO-115等各支管至使用设备前放空。3、待各支管线吹扫干净后，打开D402底部排凝阀、顶部放空阀，从D-402入口线给汽吹扫D-402。4、引汽至管线SLO402，在P-401出口与管线SLO-404连接处，拆法兰放空吹扫。5、P-401出口给汽经管SLO-404至管

18、SLO112阀前拆法兰放空，吹扫干净后，引汽至污油出装置总线，界区阀前放空吹扫。6、该系统吹扫完毕后，关闭各放空阀及各污油排放点手阀，自污油罐入口给1.0 MPa蒸汽充压至设计压力进行气密试压，合格后打开污油罐底部导淋排净存水，做好收油准备。十一、低压火炬系统的投用1、对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查，对重点部位要重点检查，基础支撑必须安装合理，牢固可靠，管架、管托不得悬空。2、确认与火炬系统相连的部位全部隔离。3、拆罐D401入口法兰，引蒸汽至管DW-401管端给汽进行爆破吹扫。4、管DW-401吹扫干净后，对装置内RV-101、RV-110、RV-116、RV-202、RV-20

19、6、RV-302、RV-303等各火炬放空管线给蒸汽吹扫。5、与低压火炬相连的各排凝点，可采用倒吹的方法贯通。6、D-401入口法兰处吹扫干净后恢复法兰，引汽进D401，打开各放空阀、引出阀放空吹扫。7、火炬线界区阀处拆法兰放空，干净后，关闭界区阀，将火炬系统隔离，从GN-402引氮气自管GW-401管端给氮气对火炬系统按设计要求进行充压气密。8、火炬系统试密合格后，打开D-401顶部放空和底部导淋，自各火炬线支管给氮气进行吹扫置换，分析氧含量不大于为合格。9、投用D401压力表、液位计，通知调度准备都用火炬系统，打开界区阀。10、在投用火炬系统前，必须确保所有与火炬系统相连的设备投用正常火将

20、启用盲板与设备相隔离。十二、含油污水系统的投用1、投用前检查所有的含油污水井是否有渗水、损坏现象，是否畅通。2、联系调度及第二净化车间打通装置内含油污水出装置的流程。3、根据我们车间的特点，冲洗地下污油井时，可采用由西向东，由北向南冲洗原则。4、分别从给水点给水，（可用新鲜水或消防水）自西向东逐个污油井检查，直至各井排水正常。5、分别从服务点引新鲜水逐个地漏试通，确保畅通无阻。6、安全注意事项：（1）打开的地井盖要按区域派专人监护并设有安全标志。（2）严禁各种杂物掉入含油污水井内。（3）当发现地下井或地漏不通时，停水进行疏通并做好记录。附蒸汽管线吹扫打靶方案一、蒸汽管线吹扫打靶简述蒸汽管线吹扫

21、打靶分三步进行：1、从1. 0MPa蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D-406前进行吹扫。2、从蒸汽分水器D-406处至汽轮机管线进行吹扫打靶。3、从蒸汽分水器D-406至汽包D-501过热蒸汽出口管线进行吹扫打靶。二、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫要求（1）吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。（2）吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。（3）吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。（4）吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。（5）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。（6）吹扫时应按升温-降温-升温的顺序循环进行

22、，并组织人员对管线焊口、弯头等用木棒进行敲击。（7）吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤，有专人监护。（8）在大流量吹扫12小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。（2）靶板合格标准项 目 质量标准靶片痕迹（大小）痕深 粒数 1个/Cm2（3）打靶合格以连续两次合格为准。（4）靶板制作可参考下图： L管径 30mm 靶板支架靶片=5mm的铝板三、蒸汽管线吹扫打靶步骤1、 从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406进行吹扫（1） 吹扫前准备： 全面检查从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406流程

23、。 拆掉D406，接好放空临时线。 要求临时线开口450向上，离地面3米以上。 分水罐D406平移到一边，开口处用塑料布包好，防止进入杂物。 在管线支吊架、管托处做好初始位置划线工作。（2） 暖管 打开此段蒸汽管线的疏水阀。 缓慢打开蒸汽界区隔断阀，对此段管线进行暖管。 检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况。（3） 吹扫 逐渐开大蒸汽界区隔断阀，对此段管线进行小流量吹扫，同时在吹扫过程中安排人员对焊口、弯头等处敲击，吹扫3小时后停汽。 可考虑在D406入口管处加上临时消音器（DN200）。（4） 流程恢复 确认停汽放空后，拆下吹扫用临时管线和消音器。 在D406处用临时管联接起来。2、分水

24、罐D406至汽轮机入口管进行吹扫打靶（1）吹扫前准备： 拆除汽轮机处的两个速关阀，用专用冲管工具挡住汽轮机入口（钳工负责）,由速关阀处接临时放空线及临时消音器。 蒸汽线上去其它位置的阀门关闭，DN50以上的加盲板。 拆除汽轮机入口蒸汽流量孔板。 汽轮机猫爪处打好千分表，检查汽轮机入口管支吊架投用情况良好。（2）暖管 打开界区隔断阀至汽轮机前隔断阀之间的疏水阀。 缓慢打开界区蒸汽隔断阀进行暖管。 脱水后，逐渐开大界区隔断阀，将蒸汽引至汽轮机隔断阀前去高点放空。 缓慢打开汽轮机的隔断阀的跨线阀引汽暖管。 认真检查汽轮机位移量。（3） 吹扫 缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行大流量吹扫，吹扫过程中通过1次

25、/2h的频率开关汽轮机入口隔断阀及界区隔断阀来循环加热管线，并组织人员对焊口、弯头等处敲击检查。 及时检查管路支、吊架及汽轮机管线热胀对汽轮机的影响。（4） 打靶 吹扫4小时后，关闭汽轮机入口隔断阀，待管线温度50时，在指定位置安装靶板检验，缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。 打靶结束后，关闭汽轮机入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。蒸汽界区阀D406临时线汽轮机靶板，合格后，恢复流程。3、从分液罐D406至

26、汽包D-501过热蒸汽出口管线进行吹扫打靶。（1）吹扫前的准备： 分液罐D406处临时接管保留，去汽轮机蒸汽线阀门关闭。 拆开D-501过热蒸汽出口管线去加热炉流量孔板及D501出口流量孔板，压控阀2个拆除,加好临时管线。 全面检查从蒸汽管网界区阀至D406流程。 汽包出口阀门拆除，接临时管线，要求开口450向上3米。 从界区隔断阀引汽暖管及脱水，加热炉后高点放空阀打开。（2）暖管 打开D501出口管线上的排凝线手阀。 缓慢界区隔断阀对管线进行暖管。（3）总管吹扫 可以分两步，先打开加热炉放空管消音器管线，关闭D501出口阀进行大流量吹扫。 第二步，关闭加热炉放空管消音器管线阀门。缓慢打开隔断

27、阀对管线进行大流量吹扫， 吹扫过程中组织人员对焊口、弯头等处敲击。 大流量吹扫4小时后停汽，检查管线热位移情况及管线支、吊架，管托等情况。 待管线温度50时，在指定位置安装靶板检验，缓慢打开界区隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。 打靶结束后，关闭界区隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。 吹扫完毕后恢复原流程。蒸汽管线吹扫打靶全部结束后拆除所有临时线，回装打靶前拆除的孔板，更换打靶期间损坏的阀门，恢复正常流程。分水罐D406也要恢复

28、安装。蒸汽界区阀D406临时线汽包处靶板，合格后，恢复流程四、蒸汽线吹扫打靶顺序示意图 汽轮机蒸汽线 D-501出口 大流量吹扫4h 大流量吹扫4h 暖管2h 降温2h 暖管2h 降温2h五、蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施1、 在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染wiki环境/wiki，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。2、 参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好

29、劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。3、 吹扫操作必须注意防滑，必须组织相关人员及时清理积水、冰、雪、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布、沙子等防滑措施。高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。4、 根据试压检查和试压防冻需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤。六、蒸汽线吹扫打靶用临时材料序号 物资名

30、称 规格型号 材质 单位 数量 标准及说明1 无缝钢管 273*8 20# 米 30 GB/T81632 无缝钢管 89*5.5 20# 米 20 GB/T81633 90度无缝弯头 273*6 20# 个 12 SH34084 无缝钢管 159*5 20# 米 10 GB/T81635 同心异径管 DN250/DN200 20# 个 1 SH34086 同心异径管 DN250/DN150 20# 个 1 SH34087 对焊法兰 PN2.5DN250 20# 对 4 HG20592-978 凸面对焊法兰 PN2.5-DN80 20# 片 2 HG20592-979 内环缠绕垫片 DN40-P

31、N2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 4 HG2061010 内环缠绕垫片 DN250-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 8 HG2061011 外环缠绕垫片 DN80-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 12 HG2061012 外环缠绕垫片 DN150-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 8 HG2061013 双头螺栓 M20*120 35CrMoA/30CrMoA 套 32 SH340414 双头螺栓 M22*120 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH340415 双头螺栓 M30*180 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH

32、340416 钢板 =12 Q235 平方米 6 17 钢板 =20 Q235-B 平方米 10 盲板用料18 铝板 =5 平方米 5 接上页：第三章 设备、管线的水冲洗第一节前言一、冲洗的目的：1、清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道、阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。2、通过水冲洗使操作人员对装置的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。二、水冲洗的原则和注意事项：1、反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用工业风或氮气吹扫干净。2、循环水、除盐水、管线、设备使用自身介质冲洗，其余管线、设备都用新鲜水冲洗。3、冲洗前装置内地面

33、水泥抹平，明沟排水畅通。4、冲洗前应拆除设备内的破沫网、管线上的调节阀、流量计、流孔板、流量累计表等，防止焊渣等杂物进入造成损坏。当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。5、冲洗前应将采样阀、仪表引出阀、压力表手阀、液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。6、塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭。顶部放空阀应全开，防止憋压或抽空。7、先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用由塔器向四面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。8、泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵，防止杂质进入泵体。9、在冲洗前，系统中所有

34、阀门应全部关闭，随用随开，防止跑串。10、冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上、下游阀及放空阀放空。要先管线后设备，先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧加临时盲板或铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。11、冲洗过程中需开泵时，要先冲洗好泵入口管线，加好入口过滤网，再启泵，运转时不能超过额定电流。12、冲洗完成后及时将设备、管线内的存水排净，必要时可用工业风或氮气吹扫干净。所拆设备、管线上的附件恢复正常安装流程。第二节原料线及低分系统水冲洗一、原料线的冲洗冲洗流程：1、原料罐区给水界区阀后法兰（拆）FE8102（拆）副线FV8102（拆）副线D-101前法兰（拆）。

35、PV8100（拆）副线罐区原料返回线总阀后法兰（拆）不合格柴油出装置总线界区阀前法兰（拆）。2、界区原料三合一线给水三常原料线PV8101（拆）副线（三常原料返回线）管端法兰（拆）。FE8103（拆）副线FV8103（拆）副线D-101前法兰（拆）。（反向）三常原料界区阀法兰（拆）三常直馏柴油出装置阀后法兰（拆）。二、D-101底系统管线的冲洗冲洗流程： （泵出口和过滤器入口两处）D-402入口总管阀前法兰（拆）。D-101底P-101/A,BSR-101副线E-203入口阀后法兰（拆）TV8204（拆）LV8101（拆）D-102前法兰（拆）D-102底（放空）。P-101/ B退油线管端阀

36、前法兰（拆）不合格柴油总线阀前法兰（拆）。开工油循环线LV8110后C-201入口法兰（拆）。 D-402入口阀前法兰（拆）。 D-104前法兰（拆）。管SLO-115线管端阀后法兰（拆）。D-115后阀前法兰（拆）FE8120（拆）出装置界区阀前法兰（拆）。三、D-102底管线系统的冲洗冲洗流程：D-102P-102/A,B入口（拆过滤器）。P-102/A,B最小流量线反向冲洗RO111/A、RO111/B（拆）。管P-129/2线（停工退油线）管端阀后法兰（拆）。四、D106至C201线的冲洗（P-120线）冲洗流程：C201进料总线D-106（单向阀调向）LV8104（拆）。开工循环线E

37、-203入口前阀前法兰（拆）。五、反应注水系统的冲洗冲洗流程：K-101水站阀前法兰（拆）。D-203/A,B入口阀前法兰（拆）。P-301/A,B出口出阀前法兰（拆）除盐水总管给水FE8131（拆）LV8106（副线）D-110入口法兰（拆）P-103/A,BFE8109（拆）FV8109（拆）副线 E-103前注水阀前法兰（拆）P-103/A,B最小流量线出口阀前法兰（拆）。 A-101前注水阀前法兰（拆）六、缓蚀剂、多硫化物注入线的冲洗冲洗流程：除盐水总管给水（SW-101线）D-203/A、B入口法兰（拆）D-203/A、BP-206/A、B、C入口阀前法兰（拆）。P-206/A、B、

38、C出口接临时线P-103入口（拆单向阀）。 C-201顶注入阀前法兰（拆）七、注DMDS系统水冲洗冲洗流程：D-113/A、B入口接临时管线给水D-113/A,B入口法兰（拆）D-113/A,BFG8101（拆）副线P-102入口注入阀前法兰（拆）。八、反冲洗油罐D115系统的冲洗冲洗流程：D-115顶部接临时线给水，先冲洗D115，底部排水干净后，冲洗泵入口线，开泵P-106经污油出口线FE8120（拆）出装置界区阀后法兰（拆）罐区入罐前法兰（拆）。第三节分馏系统水冲洗一、C-201系统水冲洗1、C-201顶部给新鲜水A-201/A,B入口阀前法兰（拆）E-201/A,B入口阀前法兰（拆）D

39、-201入口法兰（拆）P-202A,BFE8201（拆）FV8201（拆）副线C-201回流线入口法兰（拆）。LV8202（拆）副线出装置界区阀后（拆）三常装置入口阀前（拆）。 轻烃循环线阀前法兰（拆）。LV8203（拆）副线酸性水出装置界区阀前法兰（拆） 2、C-201底部先给水后充压0.4MPaLV8201（拆）TV8205（拆）副线E-205入口法兰（拆）E-205C-202进料入口法兰（拆）。二、C-202系统水冲洗1、C-202顶部给水P-204A,B出口塔顶循环线管端阀前（拆）A-202/AD入口阀前法兰（拆）D-202入口法兰（拆）P-204A,BFE8205（拆）FV8205（

40、拆）副线C-202回流线入口法兰（拆）。D-110入口法兰（拆）。E-202入口法兰（拆）LV8205（拆）副线FIQ8214（拆）副线出装置界区阀后法兰（拆）。 石脑油循环线阀前法兰（拆）。2、C-202底部（1）、C-202底给水P-201A,B（入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵）FE8203A（拆）FV8203A（拆）副线F-201对流、辐射FE8203B（拆）FV8203B（拆）副线F-201对流、辐射C-202入口法兰（拆）。FE8203C（拆）FV8203C（拆）副线F-201对流、辐射FE8203D（拆）FV8203C（拆）副线F-201对流、辐射（2）、C-202底给水P-203A,BE-205入口法兰（拆）（副线同时冲洗）E-204入口法兰（拆）E-204出口开工循环线C-201进料线前阀前法兰（拆）。E-203入口法兰（拆）A-203/AL入口法兰（拆）FV8206（拆）副线FIQ8213（拆）副线出装置界区阀前法兰（拆）。开工长循环线D-101入口阀前法兰（拆）。不合格柴油出装置界区阀前法兰（拆）。第四节脱硫部分水冲洗一、贫胺液线的冲洗进装置界区阀后法兰（拆）。LV8303（拆）副线D-304入口法兰（拆）。D-304入口三合一线给水P-301A,BE-302入口法兰（拆）FE830