化工生产安全管理与法规(10页).doc
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1、-化工生产安全管理与法规-第 10 页化工安全管理与法规学 院 专业班级 学 号 姓 名 导 师 2017年1月6日前言2背景22.安全生产发生事故的主要原因2生产工艺本身具有危险性2技术管理存在薄弱环节,对安全工作不够重视3设备技术状况差,失修严重3员工素质差,违章违纪现象严重4企业管理不善,安全生产无保障43.安全管理5个人安全5工艺安全54.化工生态学6工业生态与自然生态的比较研究。6产品的生态设计。6生命周期规划、设计和评估7工业生态园的运作机理与运作模式研究。75.展望7前言 现今社会,发展迅速。80年代起,随着科学研究的进步,各种化学药品被运用到生活的各个领域,化工工业发展在工业和
2、人民居住生活中越来越重要。在现代化工生产过程中,使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质,且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成,危险因素多,以及由于化工造成的环境污染,直接或者间接的影响人们的健康。所以践行化工企业安全生产的理念势在必行。化工企业首先需制定重大事故应急救援方案编制的指导性导则,以及编制重大事故应急措施方案,同时安全标准和环境污染标准符合国家的标准。下面是我针对汽车美容行业公司安全管理与法规的一些介绍。背景 化工安全管理是一个系统的工程,从安全标准化的实施角度来说,安全管理包括法律法规和标准、机构与职责、风险管理、管理制度、培训教育、生产设
3、施与工艺安全、作业安全、职业健康、危化品管理、事故与应急、检查与自评等十一个要素,可能很多人对于标准化的要素理解起来比较复杂,而且很多要素纵横交错。近年来,各种因为化工安全的问题频频发生,而且造成的人员伤亡和经济损失也非常巨大。要想企业不出事或者不出大事,加强安全管理成了刻不容缓的任务。2.安全生产发生事故的主要原因生产工艺本身具有危险性 工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品,如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性,
4、复杂的工艺流程,高度连续性等特点,对安全生产构成十分不利的因素,因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。技术管理存在薄弱环节,对安全工作不够重视 安全存在于全员、全过程、全部工作之中,科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全,轻科研、基建、技改的安全,以致发生事故。1997年12月27日浙江巨化研究所在产品中试时,反应釜发生爆炸,死亡2人、重伤1人、轻伤3人。事故的直接原因是搪瓷釜内投料少,液面在温度计之下,反应失控。深层次原因是该研究所科研任务不足,找米下锅,自找的项目没有按科研程序办事,小试未经鉴定,中试又没有很好地论证,酿成事故。设备技术状
5、况差,失修严重 化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格,或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。、员工素质差,违章违纪现象严重 有的企业培训教育不到位,使职工队伍素质下降;有的企业经济效益差,人才流失严重,使队伍技术素质下降;有的企业为降低成本,在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工,这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目,职工没经过严格的培训,不懂新项目
6、技术,在别人的帮助下开了车,外单位的人走后,不会排除生产中发生的故障,酿成事故。在一批企业里,职工素质不适应生产发展的需要,尤如坐在火山上,随时有爆发事故的可能。企业管理不善,安全生产无保障 随着改革的不断深入,过去形成的比较健全的安全管理网有了较大变化,很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实机构或人员形同虚设。有些省市化工厅(局)变成了公司,管理不能覆盖所有企业;有的撤消了地市一级的管理机构,省厅只设一、二个人,行业安全管理难度很大,甚至发生重大事故都不能及时上报。国家经济管理体制向市场经济过渡,企业的各项管理向自我约束、自我管理的方向发展
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