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1、综合楼安装工程施工方案1.暖通工程本工程包括空调风系统和空调水系统的施工。1.1材料设备管理:1.1.1所有主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进场经监理工程师核查确认。1.1.2所有材料进场时,品种、规格、外观验收手续齐全。包装完好,表面无划痕记外力冲击破损。主要设备和器具有完整的安装使用说明书。1.2风管及设备安装1.2.1风管安装支架吊架均按国标图施工。吊装的风机和新风机组采用减振吊架安装,室外安装的风机安装防雨罩。1.2.2空调机、新风机和风机进出口软接头均采用耐高温不燃材料石棉帆布制作,外露风机进出风口处
2、安装粗孔镀锌钢丝防护网。1.2.3凡穿墙处风管采用2mm钢板制作,穿过伸缩缝的风管采用疏松的防火材料填实缝隙。1.2.4安装风管调节阀等配件时,必须将操作手柄配置在便于操作的位置,安装防火阀时应检查其外观质量并对动作的灵活性和可靠性进行检查,确认合格后再行安装。防火阀的安装气流方向应与阀体上标示的箭头相一致,防火阀单独配置支吊架进行安装。1.2.5所有管道安装前应核对规格、型号,并有出厂合格证。安装前对管道内壁要清除铁锈、污垢等杂物。2.给水排水工程2.1施工准备:2.1.1所有材料具有中文质量的合格证,进场验收合格;主要设备和器具安装使用说明书齐全。2.1.2阀门安装前进行的强度和严密性试验
3、合格。试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要求逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2.2给水系统安装室内给水管道安装是从下到上,从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行。2.2.1给水干管立管采用外度锌内塑钢管(冷水型)S3.2系列Beta-PPHCT高结晶聚丙烯给水管,热熔连接,给水横支管及热水管采用冷热水型PPR管高结晶聚丙烯给水管,热熔连接。排水管采用机制抗震柔性铸铁排水管,沟槽式卡箍
4、柔性连接。消火栓消防给水管道均采用焊接钢管,焊接连接。自喷管道采用内外壁热镀锌钢管,DN80丝扣连接,DN80沟槽式卡箍连接。套丝采用自动套丝机,丝接管道丝头长度符合要求 ,螺纹完整光滑,尽量无毛刺和乱丝。缺丝和乱丝长度不超过螺纹全长的10%;管道弯曲采用弯管机冷煨,弯曲曲率半径不得小于8倍管径;截管采用锯床或手工锯。手工锯时,其锯面应垂直管轴心,并加润滑油冷却润滑;管端清理应采用细挫将金属管端的毛边修光;用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;管端、管螺纹清理加工后,采用密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时在管壁标注深度记号;管道与配件连接时,现将配件用手捻上管端丝扣,确认接口已插
5、入衬管钢管内,再用管钳按照下表规定进行连接,不得逆向旋转。连接后外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损坏位均涂防锈密封胶。管道安装从大口径逐渐接驳到小口径;管道穿越楼板预埋套管,套管规格比管道大两个级别;2.2.2钢管卡箍式连接。卡箍式连接使用卡钳压紧,使配管、管件受到径向力而达到密封和紧固的效果。具体操作时将配管插入管件,管件两端为凸出的U型槽,内置密封圈,用卡钳在承插部位卡压进行连接。 钢管卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。组装时,将钢管插入管件中,用专用封压工具封压,封压部分的管件、管子被挤压成六角形,从而形成足够的连接强度,同时由于密封圈的压缩变形产生密封作
6、用。2.2.3 明管管道成排安装时,直线部分互相平行;当管道水平或垂直平行时,应与直线部分保持距离;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。热水管与冷水管同时安装:上下平行安装时热水管应布在冷水管上方;垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。间距按管径及保温层厚度确定,二管外壁(含保温层)最小间距不小于120mm。2.2.4管道穿越墙壁和楼板时,要设置金属套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房的套管,其顶部高出装饰地面50mm,底部与楼板底面相平,安装在墙内套管,其两端与饰面相平。热水套管内径宜通保温层厚度,或与穿越管外径,间隙为1015mm,并填实隔热保温
7、的柔性材料。穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用密实材料和防水油膏填实,端面光滑,穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道穿越地坪楼板、屋面的部位必须设置金属套管,套管高出地面或屋面不小于120mm,穿越前端设固定支架,支架为金属套管根部窝嵌在地坪找平层内,且单位工程中应一致,并做好严格的防水措施2.2.5给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。管道系统的水平管宜有25的坡度坡向泄水装置,管道连接不应轴向扭曲,不允许通过穿墙或穿楼板强行校直。管道安装过程中,应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道,安装一旦间断或完毕的敞口处应随时封堵。2.2.6施工过
8、程质量控制要点2.2.6.1 给水主管和干管:水平支架分布均匀。先在转角分叉,水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架,配水点两侧面先按金属管卡,其余按剩余长度平均分布支架;垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度,并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展;水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装,管道相互间距应满足有关规定;管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行,严禁半明半暗安装,金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工;金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞,应机械钻孔,支架焊缝饱满,油漆色泽一致;U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度;
9、金属管卡与塑料管固定时,要采用扁钢管卡,不得使用“U”管卡,管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫,不得使用硬物隔垫。管卡不宜上得过紧,影响管道收缩;管支架安装中严禁正、反面钻孔,严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。2.2.6.2给水金属管道立管卡设置:楼层层高小于等于5m,每层必须安装一个;楼层层高大于5m,每层不得少于2个;管卡距地面1.5m1.8m安装,2个以上管卡匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。2.2.6.3管道埋设:给水埋地进户管道应分二段施工,先敷设室内至基础墙外散水坡处管段,后进行室外管道敷设;进户管道穿越沉降缝、伸缩缝时可用90转角折角安装形式,其折边长度宜为500
10、700mm;管道在试压合格后进行回填土,回填时管道周围不得夹有尖硬物块,并做到分层夯实回填。2.2.7给水系统安装完毕后,综合试验必须符合设计要求和施工规范规定。竣工交付前应进行系统冲洗。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。2.3阀门安装阀站型号符合设计要求。阀门安装位置正确,操作高度一致,开启灵活无泄漏。2.4排水系统安装2.4.1排水管采用(GCPE)高密度聚乙烯排水管,沟槽式卡箍柔性连接。2.4.2雨水管及排水立管均为塑料管。首先根据设计图纸要求的坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地
11、,根据需要支搭操作平台。2.4.3 排水塑料管安装支吊架间距排水塑料管支吊架最大间距(单位:m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.62.4.4排水管道埋地部分,埋设基础要坚实可靠,不得敷设在冻土或松土上。通向室外的排水管道,穿过墙壁或基础下返时,采用450三通和450 弯头连接,并在垂直管段顶部设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于900的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。2.4.5排水主管上每层设置一个伸缩节,水平管道每4 m增设一个伸缩节;每层立管上安
12、装一个阻火圈;排水立管按照图纸要求设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为1m,允许偏差 20mm。并应高于该卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修,安装立管在检查口处应安检修门。2.4.6 排水干管安装完毕后管道要直、坡度均匀正确、各预留口位置准确。干管安装完毕后做灌水试验,试验合格后方可按规定进行隐蔽,工序交接检验程序符合各项规定。2.4.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验,卫生洁具及设备安装好后,必须进行通水通球试验。2.5卫生器具安装2.5.1所有卫生器具的上口边缘要水平,同一房间成排的器具标高应一致;器具安装好后无摇动现象;安装牢固,防止使用一段时间后产生松动;
13、卫生器具的坐标位置、标高尺寸准确;卫生器具上的给水排水管口连接处严密不漏;阀门手柄的位置朝向正确,整套设施力求美观;阀门、水嘴开关灵活。2.5.2卫生器具的固定采用膨胀螺栓,便器冲水箱固定螺栓不小于M10,并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定卫生器具的螺栓、螺母垫圈均使用镀锌件。卫生器具的支架、托架防腐良好,安装平整,牢固,与器具的接触紧密,平稳。2.5.3有溢水眼的卫生器具,在安装下水口时,一定要将下水口中的溢水口对准卫生器具上的溢水口的下水口,没有溢水口的应打眼后再安装。2.5.4排水地漏交工前必须清除水封处污物;地漏安装高度和找平层平,找平层找好坡度,坡向地漏,使地漏既能排地面上的水,又防止
14、防水层上积水;排水栓和地漏的安装平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏,地漏水封高度不小于50mm。2.5.5卫生器具给水配件必须无损伤,接口严密,启闭部分灵活。2.5.6与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管固定可靠,管道与楼板的接合部位有固定可靠的防渗、防漏措施;连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固,与管道接触平整。2.6管道试压2.6.1给水管道的试验压力按设计规定要求进行。2.6.2试压时遵守如下事项:水压试验之前,管道应固定,各配水点封堵;检测压力用的压力表校验合格,并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。2.6.3管道系统内缓慢注水同时将管
15、内气体排出,待冲满水后做一次水密性检查,若未见泄漏,即用手动或电动试压泵缓慢加压,升压时间不得少于10分钟,待升至规定试验压力后停止加压,金属及复合管在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏合格。塑料管在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03Mpa,同时各连接处不得渗漏,管道试压合格。2.6.4暗埋管道第一次试压合格后进行第二次试压,将系统加压到试验压力持续3小时,以压力降不低于0.6Mpa且系统无渗漏为合格。2.6.5管道系统试压后,发现渗漏水或压力下降超过规定
16、值时,检查管路及时排除,以后按以上规定重新试压,直到符合合格要求。2.7管道冲洗、消毒2.9.1管道冲洗管道试验合格后将存水放空进行清洗,清洗宜在夜间市政用水低谷时间进行,冲洗水流速应大于2m,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度,经目测与进水相当一样后,认定管道冲洗合格。2.9.2管道消毒管道系统经冲洗后,应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒,并滞留在管道内24h,到时放空管道内消毒液。管道消毒后,再用饮用水冲洗,经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用。3.电气工程3.1施工
17、顺序 安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电柜、盘安装照明器具、开关插座安装设备接线系统调试 。3.2配管工程本工程配管采用钢管敷设,管子的走向、布置应根据各专业图纸仔细校核、综合考虑。管子敷设过程中,应密切配合土建,穿插进行;敷设时应尽量沿最短距离。砼浇筑过程中,派专人进行检查监护,保护配管畅通有效。管子敷设应连接紧密,管口光滑,护口齐全,切口平直,箱、盒设置正确,固定可靠。管孔进箱、盒顺直,钢管在盒(箱)内露出的长度为2丝扣,用锁紧螺母固定。3.2.1钢管敷设3.2.1.1暗敷设钢管工艺流程:施工准备 管内灌漆测量及盒箱定位切管与套丝清理管口毛刺管路
18、敷设跨接焊接管口封堵接线盒内填充物并封堵检查复核隐蔽验收。管子在砼墙及地坪内暗敷预埋时,管径的选用要与本回路穿线的根数按施工说明予以核对,避免小管径的管子穿线根数多了。施工前认真熟悉理解各个回路之间的关系。管子敷设中遇下列情形之一时需设置过渡接线盒:(1)管道无弯曲超过30米,(2)管路上有一个弯但长度超过18m时,(3)管路上2个弯其长度超过15m,(4)管路上有4个弯且长度超过8m时。管子用铁丝与土建钢筋绑扎固定。管口采用塑料管堵外贴胶粘带进行封堵。接线盒均采用聚丙乙烯泡沫外贴密封胶带进行封堵。管子需敷设在钢筋层内,管子不允许敷设在钢筋层外,不允许顺向敷设在大梁内。管子的保护层应大于15m
19、m。并列敷设的管子相邻间隙不小于其中大管径的直径。交叉敷设时在上部的管子煨制过门弯处理。在砌体部位预留的管子,位置要准确,排列要整齐,且相邻管子间间隙保持不小于大管子直径。线路穿越沉降缝时,在沉降缝两侧埋设沉降接线盒。管子在墙内敷设时管槽的宽度要比管子的外径每侧宽不小于20mm,表面粉刷层厚度不小于15mm。钢管暗敷设时与土建主体工程密切配合,土建主体工程中应弹出建筑标高线,电工在熟悉图纸的基础上,根据相应的施工规范及现场情况,经过综合考虑,确定管路的敷设部位及走向,并将管口预留到位。暗配管时应注意以下几个方面事项:除锈与涂漆:埋入混凝土内钢管其内壁应刷防腐漆,埋入土层内的钢管内、外壁应刷两度
20、沥青漆。切割:钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口锉平,管口刮光。弯管:钢管弯曲处不应有凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%,其弯曲半径不应小于管外径的6倍;弯管时应注意管子的焊缝位置。钢管煨弯采用专用弯管器弯制,管径大的管道用电动弯管机弯管。连接:钢管的连接采用管径大一级的套管连接,套管长度为连接钢管管外径的1.053倍;连接管的对口处在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。焊管敷设完毕,应及时检查是否有管、盒遗漏或位置错误,并将管口封堵好,盒内填满木屑,以防进入水泥砂浆或杂物。 3.2.2支、吊架制作安装电缆桥架沿墙垂直敷设,支架固定间距选用2米固定方案采用托臂支架。水平安装采
21、用支吊架安装,支吊架间距符合规范要求。3.2.3桥架的组装电缆桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔,当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需连接时,可用直线连接板进行连接,并在桥架侧边内侧使用内衬板,采用变宽板或变高板可连接两段不同宽度或高度的桥架。桥架变宽处两边1米内应设置支、吊架。电缆桥架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架外侧。桥架支、吊架沿走向左右偏差不应小于10mm,当直线段桥架超过30米及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩板。3.2.4电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整,设计要求地下室为梁下安装,其余安装在吊顶内。垂直敷设时,距地面1.8米以下部分应加金属盖板保护,但
22、设在电气专用房间内时除外。电缆桥架水平敷设时,支撑点距离一般为1.5m3.0m,垂直敷设时,其固定点间距不大于2.0m,直线段敷设超过30米时应留有不小于20mm的伸缩缝。电缆桥架与水管的最小净距应符合:平行时0.4m,交叉时0.3m。各种电缆应在下列部位设有编号、型号及起止点等标记:首端、尾端、转弯、穿墙,水平每隔50m处,垂直方向每层设。3.3配线工程3.3.1电缆敷设工艺流程:准备工作-电缆开盘-测量电缆-电缆绝缘测量-敷设电缆与电缆绑扎-电缆头制作-电缆与设备连接-复测绝缘电阻3.3.1.1准备工作:(1)施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲
23、、坏损等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。(3)1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕,应用绝缘布密封后再用黑包布包好。(4)电缆的搬运及支架架设:电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰。(5)电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方3.3.1.2电缆敷设:电缆垂直敷设时电缆盘应在上方,防止从下向上拽电缆,电缆在桥架内要排列有序。严禁缠绕在一起。防止
24、机械损伤。拐弯处的弯曲10D。电缆敷设完毕后对电缆进行绝缘检测和挂牌标识。标识要注明电缆的型号、规格、起、始端点,回路、编号、用途、名称。3.3.1.3电缆终端头制作安装电缆终端头制作安装是电缆施工中的重要工序,对电气设备的安全运行影响重大,因此终端头制作应由经过培训,熟悉工艺的人员进行,严格遵守制作工艺规程。选用500V摇表测试电缆绝缘电阻应在10M以上,根据电缆与设备连接的具体尺寸,测量电缆,剥除处护套,用1KV塑料绝缘带采用半叠法紧密包缠电缆成枣核状,用电缆内潮带分开电缆线芯,用1KV 塑料绝缘带包缠电缆分叉,待分叉头应力释放后,再次统包电缆至大蒜状。在线芯端头量出比铜线鼻子另深5mm处
25、,剥去芯线绝缘,在芯线上涂抹中性凡士林,将芯线插入已搪好的锡的线鼻子,调整好方向,用压线钳摸压两道,在根据不同的相别,用塑料绝缘带包缠芯线与线鼻的压接部位。电缆敷设应全面检查,复查走向、摇测绝缘,检查固定方式以及保护措施,并及时清理杂物,进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收,以便尽快转入下道工序。3.3.2管内穿线工艺流程:选择导线-扫管穿带线-放线及断线-戴护口-导线连接-导线包扎-线路检查与绝缘摇测选择导线根据设计要求选择导线规格及型号相、零、地的颜色加以区分,黄绿双色地线,兰色零线穿带线:带线受阻时,用两根钢线同时搅动,使两根钢线的端头相钩绞在一起,然后将带线拉出。清扫管路:清
26、除管路中的灰尘、泥水、杂物等。放线与断线放线:A.放线前根据设计施工图对导线的规格,型号进行核对。B.放线时导线置于放线框架或放线车上。断线:A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cmB.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C.出户导线预留长度应为1.5mD.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。管内穿线穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。穿线时应注意下列问题:A、同一交流回路的
27、导线必须穿于同一管内;B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内,但以下几种除外;a.电压为50V及以下的回路;b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;c.照明花灯的所有回路;d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。(4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。导线连接导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠;压线帽连接必须采用专用的压线钳。线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低
28、于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。3.3.3线槽配线电线在线槽内有一定余量,不得有接头。电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;同一回路的相线和零线敷设于同一金属线槽内;同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。3.4配电柜、箱安装工艺流程:施工准备-配电箱柜定位-基础槽钢制作-找平找正-配电箱柜安装-垂直度校正-柜箱内接线校线-核对接线编号-柜箱内清理-验收设备开箱检查:设备到达现场后,应存放在室内,安
29、装单位与建设单位在规定期限内,共同进行开箱验收检查,包装及密封应良好。制造厂的技术文件齐全,型号、规格符合设计要求,附件、备件齐全。柜本体外观应无损伤及变形,油漆应完整无损,柜内部电器装置及元件齐全,无损伤、无裂纹等缺陷。二次搬运:根据柜的重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用适当的搬运方式。搬运过程中固定可靠,防止磕碰,避免元件油漆的损伤。基础型钢制作、安装:配电柜需安装在基础型钢上,型钢根据配电柜的尺寸及钢材规格大小而定。型钢选用10号槽钢,制作时先将槽钢矫平矫直,并进行除锈。安装基础槽钢时,用水平尺找正,找平。其顶部高出室内抹平地面10mm。柜安装:在稳固基础槽钢的混凝土达到规定强度
30、后进行柜安装,首先找好柜正面和侧面的垂直度,安装时,先把柜调整到大致的位置上,就位后再精确地调整。安装柜体采用螺栓连接,紧固件采用镀锌制品,并采用标准件。根据柜底固定螺孔尺寸,在基础槽钢上用手电钻钻孔。柜的接地应牢固良好。配电箱、插座箱安装,安装箱体:在箱体与盘芯,盘面解体时作好标记,以便安装盘芯时对号入座。安装箱体外缘尽量与抹灰面相平,在墙上安装配电箱时,要将箱后壁用10mm厚石棉板或直径2mm孔洞10mm10mm钢丝网钉牢,再用1:2水泥砂浆抹好,以防墙面开裂。管与箱连接:钢管与铁制箱体应进行丝扣连接,先将管口套丝,拧入锁紧螺母后插入箱体内,再拧上锁紧螺母,露出2-4扣拧上护圈帽,焊好接地
31、跨接线。暗配钢管与铁制箱体连接时,可以用焊接固定,管口露出箱体长度应小于5mm,把管与接地跨接线先作横向焊接,再将跨接线与箱焊接牢固。盘内配线:盘前,盘后配线应成把成束,排列整齐,美观安全可靠,压头时将导线剥出线芯逐个压牢,截面大于6mm2,铜芯线必须采用搪锡后的线鼻子压接。安装盘面:盘面上电气控制回路下方,要设好标志牌,标明所控制回路的名称、编号。3.5照明器具与开关插座安装工艺流程:施工准备-核对灯具开关插座型号-灯具开关插座安装-接线-通电运行-试灯报告3.5.1灯具安装:照明灯具及附件查验合格证。外观检查,灯具涂层完整,无缺损,附件齐全,普通灯具有安全认证标志。现场抽样检测成套灯具的绝
32、缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2M,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。灯具及其配件齐全,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上;灯头的绝缘外壳不破损、不漏电。灯具安装前,安装用预埋螺栓、吊杆等按设计要求做承载试验合格。影响灯具安装的模板、脚手架拆除,顶棚和墙面饰面及地面清理工作基本完成。导线绝缘测试合格才能接线。通道疏散指示灯的指示方向严格按设计规定的疏散方向安装。安装方式和安装标高严格按照设计及规范要求进行。灯具安装时要严格掌握开关控制相线。成排灯具安装前配合装潢用经纬仪放线,确保成排上线。灯具重量
33、大于3Kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具的固定要牢固可靠。当灯具距地面高度小于2.4米时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。并用专用接地螺栓统一做好标识。嵌顶荧光灯安装:荧光灯灯体紧贴顶板,完全遮盖灯头盒。灯箱一侧利用灯头盒的螺孔紧固灯箱另一端使用膨胀螺丝加以固定。电源线入灯箱进线孔戴护口或导线加套塑料管进行保护。室内成排灯具安装:施工时拉线控制灯具中心,使灯具中心纵向及横向偏差不大于5mm。吸顶灯、壁灯、筒灯、墙上座灯安装:满足设计要求,灯具安装时要固定牢固,美观,做到安装牢固、端正,接线正确,符合规范要求。防爆灯安装:防爆灯具的防爆标志应清晰。灯具配套齐全,不用非防爆
34、零件替代灯具配件。灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣,螺纹应光滑、完整、无锈蚀,并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。3.5.2开关、插座安装:查验开关、插座、接线盒及其附件的合格证,实行安全认证制度的产品有安全认证标志;开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全;现场抽样检测开关、插座的电气和机械性能,不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm,绝缘电阻不小于5 M,用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏;金属间旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,反复5次仍能正常使用。
35、照明开关、插座安装前,电线绝缘测试合格,顶棚和墙面装饰基本完成。按图确定位置和标高。所有开关下沿距地1.4m,侧边距门150-200mm;二孔、三孔插座,底边距地0.3m;空调插座,底边距地1.8m;三相空调插座,底边距地0.3m;信息插座,底边距地0.3m;电话插座,底边距地0.3m,烘手器插座,底边距地1.4m;二极三极(带开关)插座(带防溅盖板),底边距地1.4m;三相四孔电茶水插座(带防溅盖板),底边距地1.4m。开关、插座安装:暗开关插座接线盒先要清理干净,用开关板及自带的镀锌螺丝进行固定,板面与墙紧贴,同一室内开关方向一致,成排并列的板面高差不超过0.5,同一场所各板面高差不大于5
36、,面板自身垂直度不大于0.5。开关接线;接于电器的相线必须经开关控制,导线在开关连接圆孔接线端子内折回头压接,开关接线使切断位置一致。插座接线:单相两孔插座横装时,面对插座(下同),左极接N线,右极接相线;竖装时,上极接相线,下极接N线。单相三孔插座上极接PE线,左极接N线,右极接相线。三相四孔插座上极接PE线,左极接相线L1,下极接相线L2,右极节相线L3。PE线采用专用的黄/绿双色线。同一室内开关、插座的标高误差2mm并列安装的开关、插座标高的误差1mm。插座孔左右排列时为左侧零线右侧相线,上下排列时上部为零线下部为相线。开关插座安装应平整牢固,防止松动。消防疏散指示灯和应急照明灯具的充电
37、线路不受开关的控制。3.6避雷及接地工艺流程:接地体-接地干线-引下线暗敷-均压环避雷-避雷网-电阻测试-自然基础接地体安装。本建筑属二类防雷。沿建筑物屋面女儿墙及檐口顶部设12的主筋通长焊接做防雷引下线,基础钢筋做接地体,要求钢筋搭接长度大于100mm。实测综合接地电阻不大于1。为防侧击雷,自一层起每隔两层将建筑最外围圈梁内两根不小于12的主筋通长焊接作均压环,金属窗等均与均压环可靠联结,均压环与防雷引下线均可靠焊接。本工程采用专设保护零线(PE),插座与接地端及所有正常不带电的设备金属外壳均应可靠接零(PE)。3.7通电试验与设备运转施工人员一定要熟悉图纸,学习产品说明书,掌握各系统的控制
38、原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后,必须对各电气分项进行调试,各项技术参数符合设计要求,系统测试合格后方可送电。通电试验在监理、甲方的监督下由通电调试领导小组统一指挥协调执行。通电试验程序按照每个回路分批投运程序逐步进行。送电顺序为:由高压送至低压,再由低压送至箱、柜,最后送至用电设备或器具。在送电过程中,认真检查电压表上电压情况,三相电压是否平衡,确认正常后,再送至后一道工序。在电路全部通电正常后进行照明到动力的设备试运转,照明通电连续运行时间不得小于24h,其间需认真观察运行情况且每2h记录一次回路运行状态,动力设备试运转时注意是否有太大的燥声和异常撞击声,检
39、查轴承的温度是否正常,电机外壳温度情况。配电箱的开关等电气件的工况是否有温度过高,异常发热等情况,重点检查主控回路连接的温度是否有发热等异常情况。密切注视设备控制柜及配电房主控制柜仪表、电压、电流、功率因素等仪表的波动情况,发现问题立即切断电源排除故障并详细记录各台设备的有关运行参数。在进行正式调试之前,必须做以下强制性试验,必须确保调试下正常运行:对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验,断开与闭合就灵活;各种电动设备做绝缘测试,测试值合格后方可送电运转,各类电动机做正反转试验,并调整至所需旋转方向;所有设备接地系统的检查,并测试电阻值,电阻值不大于1欧姆。4 管理措施4.1工期管理为确保施
40、工工期,在工程施工时,将严格按照招标文件及项目的整体进度要求,合理确定安装工程的施工顺序、进度要求。为此,将采取以下保证措施:(1) 组织保证措施:选择有丰富施工经验的项目负责人、施工技术等管理人员,组织高素质的技术工人投入到施工中,组成强有力的的施工队伍。从人员的组织上来保证工程进度。实行项目经理负责制,完全按项目法管理来组织施工,保证工程施工所需的劳动力、材料、设备等资源及时到位,做到工程款专款专用,以保证工程用款的需要。在技术管理上,抽派有学历、有经验的技术、质量管理人员,组织现场质量技术领导小组,全面管理工程质量和解决施工中的重大技术问题,保证施工顺利进行。由项目负责人组织每周召开一次
41、项目生产例会,对工程施工进度、资金、设备及周转工具进行调度和平衡,及时解决施工过程中的各类矛盾和问题,使本工程顺利进行。(2)技术保证措施:施工中采用新技术、新工艺,使施工方法不断优化改进,利用微机管理,采用信息化、技术化来控制工程进度。根据工程进度计划,合理组织平行流水施工,确保工程如期竣工。若施工中跨越冬季和高温天气,施工时将做好季节性施工技术措施,保证工程不受季节影响。安装工程在施工时应密切配合土建工程,在土建工程基础和主体工程施工时,安装工程应及时做好预埋件的埋设和孔洞的留设等工作,防止遗漏,以免造成返工,影响工期。严格按照安装工程进度计划组织施工,若施工中出现进度计划滞后情况,应及时
42、查找原因,重新修订各工序的作业时间。同时,应及时做好季、月、旬、周的施工计划,以便更好地控制各分项工程的施工进度。(3) 施工机械设备、周转工具配置:在投标期间就做好机械设备的试运转、检修工作,以备中标就能迅速投入工地使用。技术人员及时提出材料计划,材料人员及时采购进场,满足工程进度需要。在投标期间,提出工程的材料、周转工具需用计划,以备开工时,材料、周转工具能及时进场,以防止影响工期。(4) 劳动力保证措施:施工作业人员以施工过同类型结构的施工人员为主,同时在公司范围内调集各种经过培训的熟练作业人员投入到工程中,确保工程的需要。4.2.质量管理建立质量管理组织机构和质量责任制度,施工期间严格
43、按照建设工程质量管理条例、国家和地方有关建设工程质量验收统一标准、施工验收规范、建设工程强制性条文及我公司质量管理体系(ISO9001:2000)的相关文件对工程施工的全过程、全方位质量进行控制,确保工程质量达到预定的目标。保证工程质量措施:(1)工程施工时严格按照施工图等技术文件和国家现行施工及验收规范、操作规程的有关要求进行施工,严把工作质量和工程质量关。加强质量监督、检查及审核工作,严格控制影响施工质量的各个环节,确保工程质量达到预定的目标。(2) 把质量管理与经济挂钩,项目部设立质量专用基金,与直接指挥生产的管理人员和施工人员签订质量管理合同,实行奖优罚劣,切实增强全体职工的质量意识。
44、(3)严格执行“三工”、“三检”制度。“三工”即工前交底(书面)、工中检查、工后验收评定。“三检”即生产班组自检、施工人员互检、专职检查人员随工检查。把质量管理做到“点、线、面、体”的控制,即操作人员控制到每一个操作点,专业施工作业工长按线管理检验,质量管理人员全面检查验收。项目质量管理人员对工程质量进行总体控制。同时,应自觉地接受建设单位和监理单位及政府质量监督部门的检查,形成一个内外结合,上下结合的质量控制网络。(4) 认真进行原材料检验。各种原材料进场时必须要有产品质明书,并按规定做好抽检工作。(5) 加强工种间配合与衔接。设专人检查预留孔洞、埋件、埋管等位置,逐层跟上,不得遗漏。各工序
45、实行交接制度,上一工序验收合格后,方可进行下一工序的施工,不合格的工序不得转入下道工序。(6) 实行质量预控法,使用于工程中的各种原材料、设备,必须是正规厂家生产的合格产品。(7)严格执行质量“一票否决”制度。认真贯彻质量检验与评定标准,树立质量样板制,落实质量责任制,对出现的质量问题必须认真对待,一查到底,坚决做到“三不放过”。(8) 加强对质量通病的防治工作。如对易出现质量通病的工序,应制定切实可行的预防措施,并严格按施工规范及操作规程进行施工 (9) 定期组织质量大检查,对于查出的质量问题应限期整改,并针对施工中存在的薄弱环节及重要部位组织技术攻关小组,制定出行之有效的施工技术措施,认真
46、进行逐级技术交底及认真组织实施,以提高施工质量。(12) 认真做好成品保护工作。预埋管、预留孔不得遗露,不得在墙体砌筑完后凿孔、槽;管口施工完毕及时封堵,以防堵塞;管道涂刷油漆时,应认真细致地操作,不能污染墙面、地面、门窗等。 4.3.安全管理安全生产是对工程质量,施工工期的重要保证,在施工中我们将严格按照建设工程安全生产管理条例、我公司的职业健康安全管理体系(GB/T28001-2001)的有关规定严格管理,确保无重大安全事故发生,无重大机械、火灾事故。为此,建立和完善以项目经理为首的安全生产领导小组,有组织、有领导地开展安全管理活动,项目经理既是生产管理第一责任人,又是安全管理第一责任人。
47、项目部应建立健全各级人员安全生产责任制,明确各级人员安全责任,抓制度落实,抓责任落实,定期检查安全责任落实情况。(1) 各级施工管理人员应当把安全生产放在首位,定期对职工进行安全教育,认真贯彻落实公司和工程管理部制订的各项安全管理制度和安全生产责任制,坚持以预防为主的方针。公司应定期对安全施工进行检查,及时消除事故隐患,使人人重视安全,做到防患于未然。(2) 施工人员严格按操作规程办事,不得违章作业。对违反操作规程的现象或不安全苗头,应及时进行批评教育。(3) 高空作业人员应经过体格检查,不合格者不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋,系好安全带。高空所用的料具应放稳妥,小型工具应装入工具袋内,较重大的工具应系绳索绑牢,不得乱抛物件,防止伤人。(4) 脚手架的搭设必须符合要求,并绑扎牢固。 (5) 各类特殊工种人员必须持证上岗,无证人员严禁操作。(6)严格执行各项安全操作规程,分项工程施工前,必须有安全技术交底,应重点做好防止高空坠落、物体打击、机械伤害和触电等事故的发生的措施。(7)施工现场使用的各种机械设备,均应由专业人员负责安装或拆除,电动机械必须有接地装置,手持电动工具必须安装漏电保护器。(8)施工机械应整洁完好,附件齐全,不得带病作业,并由专人
限制150内