垃圾填埋场管理区工程施工方案.doc

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1、 垃圾填埋场管理区工程施工方案1.1基础施工方案定位、放线土方开挖验槽换土压实基础垫层砖砌条形基础浇地圈梁砼至0.000基础验收埋管、回填土、夯实。由于未见地质资料，暂按无异常地质情况考虑，施工中，按实际地质情况再编制详尽可行地施工方案。本工程为砖砌条形基础，从施工工期、施工安全、结构设计基础图等方面综合考虑，决定采用机械大开挖、人工修整边坡和挖基地土。1、本工程土方开挖以机械开挖为主，拟采用一台1.5立方米液压履带式挖掘机开挖土方，开挖坡度暂定为1：0.33,开挖深度以最浅的基础埋深为准预留200300mm，然后再人工修边捡底。2、土方开挖注意事项施工时应作好开挖的测量放线工作，并根据施工图

2、纸要求放出开挖线，土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至坑底。若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同设计院及甲方共同协商处理，在施工过程中，应高度重视地下设施的保护，发现问题应及时会同甲方协商解决。2）车辆进出频繁，大门外设安全交通指挥点确保行人车辆的安全。3）搭设施工人员上下的临时斜道。4）每一段基坑开挖完后，四周均应设防护栏杆，用红、白油漆刷禁示标记。3、土方回填回填土不得含有机质和大于50mm的土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不应大于25cm，人工夯实时不应大于20cm，其含水率粘土最优为应由试验确定，压实系数必须符合设计要求，填土一般应中间稍高，以利排水，能当天回填的应当天回填。1

3、.2 主体施工方案本工程为砖混结构，以砖工为主，模工、钢筋工、砼工，按砖砌体工作日配备力量，安板随需要进场，水电穿插进行，施工程序如下：放线、立皮数杆扎构造柱钢筋内外墙分步架砌筑支构造柱模柱砼预制梁安装圈梁硬架及现浇板支模圈梁、现浇板钢筋混凝土浇筑上层放线各分项工程完工后由专职检查员验收认可，并作好记录。每层按此程序施工，逐层进行施工作业。一、砌体工程本工程砌体材料0.000以下砌体采用M10水泥砂浆MU10灰砂砖。0.000以上用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结页岩砖。砖的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具有出厂合格证及抽检试验报告，不合格的材料一律不得进场。砌砖时利用皮数杆，采用“三

4、一”砌筑法施工。1、砌筑前，应将砖提前浇水润湿，砌筑部位也应清理干净，并放出墙身边线和中心线。2、砌砖采用平台架子，建筑外设桥式脚手架，随楼层升高。砖用砖笼吊运，灰浆使用料斗吊运。3、墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满。4、墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼，并留置先退后进，五进五退磋口并按要求设置拉结筋，伸入墙内1米以上。5、纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，设墙内拉接钢筋。6、门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸；圈梁下用硬架支模，螺栓位置留6

5、0mm60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一匹要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。7、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。二、钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后运送至各使用部位进行绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格

6、数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。1、构造柱钢筋绑扎（1）构造柱钢筋绑扎一般在外砖墙砌筑好后绑扎，也可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后在砌墙体。（2）构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点出应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。（3）为使构造柱钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm设两根6水平钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 2、梁钢筋绑扎（1）圈梁钢筋一般在

7、模板支设好后绑扎，在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。（2）圈梁钢筋应交圈绑扎，使之形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。（3）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。（4）圈梁钢筋的搭接长度，应分别符合、级钢筋的规定，搭接位置应相互错开。（5）圈梁与楼梯间、附墙烟囱、拉机道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补墙，构造要符合要求。（6）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 3、现浇板钢筋绑扎（1）楼层

8、负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m； 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。（2）板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。钢筋接长方法：梁钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接后不得往焊完的接头上浇水冷却。焊接过程中若发现

9、接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。 三、模板工程圈梁、构造柱施工时，采用通长面板；1、施工程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模架检查校正相邻梁模固定。2、施工方法（1）楼层梁板模板施工时选用木模板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。（2）梁模板采用散装散拆，散拆后再进行拼装。梁模板采用木模板散装散拆；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。1、施工程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装梁节点模板安放预

10、埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、施工方法（1）现浇楼板排板时尽量用整板作面板。（2）搭设钢管支架并铺设50100mm的背楞木方间距为300。（3）梁侧模与竹胶板交接缝隙采用粘胶带盖缝。从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将粘胶带一并拆除。（4）现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子（滑石粉拌107胶水）将缝隙填实。（5）腻子填实、填平后，在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。3、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类

11、的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。4、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模；底模拆除时间待板混凝土强度达到75%放可拆模；悬挑部分的模板拆除时间待板混凝土强度达到100%放可拆模。四、混凝土工程1、砼浇筑：实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。 （1）构造柱、梁及均同时浇灌，这样对结构的整性是比较好的。（2）浇筑前应将根部杂物清理干净。（3）板砼浇灌应从平行于短边方向浇灌，分几组平行地向前推进，均匀下料，接缝时间不超过规范要求。（4）浇筑时应重点控制振捣棒插入间距、深度、顺序。

12、2、施工缝的留设和处理（1）水平施工缝留置浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。板留置于纵墙跨中1/3范围内现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。（2）施工缝的处理板施工缝处继续浇筑砼时，应对施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐

13、推进，并距施工缝处80-100mm处停止振捣，但必须应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。3、砼养护和试块留置（1）砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。（2）本工程砼采用现场搅拌砼，故砼的试块在施工现场随机抽样制作，每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作，同时应按规定留置同条件养护试件。五、混凝土浇筑的质量保证措施1、技术保证措施实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员

14、、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。 （1）严格原材料质量检验工作，水泥使用质量稳定的大厂水泥，且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。（2）砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，砂必须进行过筛，石子须用水冲洗干净，（3）严格按配合比配料，严格计量，必须有实验部门提供的配合比，并根据材料供应时间、砂、石含水率变化情况及时调整配合比。（4）料斗加料时应先加石，后加水泥，最后加砂和水，出料后严禁向料斗内任意加水。（5）料斗在移动过程中应注意不能碰撞钢筋、模板和架子等，并控制好混凝土自由下落的高度，防止混凝土产生离析。 （6）砼浇筑按规定分层下料，振捣时必须做到快插慢抽，振捣时

15、间以观察砼表面没有气泡为准。（7）砼浇筑过程中，应避免振捣时触及钢筋和模板，并设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。（8）砼浇筑完毕，待砼终凝后，即开始浇水养护，养护期不得小于7昼夜。2、混凝土的缺陷仿制与处理（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面、主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆之前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。（2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。（3）对孔洞事故的补

16、强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。六、脚手架工程1、脚手架的施工方法：根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。2、施工作业脚手架：内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架，圈梁、柱，现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架；外装修时采用双排脚手架。3、外架：施工作业流程：基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安扫地杆并校正立杆安设第一步架的大小横杆剪刀撑全铺脚手板从0.000开始至主体

17、封顶，外架采用落地双排483.5钢管脚手架，随主体上升开始搭设，主要用于封闭四周外墙和装饰阶段用，从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。4、脚手架的搭设要求（1）双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3米，横距1.21.5米，纵距1.51.8米，水平杆步距1.2米。（2）外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为：用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0米处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6米。（3）沿外架两端和转角处，每79根立杆设一道剪刀撑。5、脚手架拆除拆架四周应设围栏和警戒标志，并派专人看守。拆架方式为自上而下，

18、一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。1.3装饰施工方案一、装饰装修施工原则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以

19、保证结构施工安全的原则。4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工

20、作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提

21、供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，也弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工二、抹灰工程1、材料准备（1）水泥：强度等级42.5。（2）砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。2、机具准备搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3、技术准备（1）对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。（2）先做好样板，经检查合格后照样板

22、操作和验收。4、施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰5、施工要点（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50

23、mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保护（1）抹灰面凝结前

24、应防止快干、水冲、撞击和振动。（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。1、抹灰工程的等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应经试验确定。5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。6、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。7、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴

25、水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。8、墙面应用用1:1水泥砂浆加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰；并选用和易性较好的水泥砂浆掺专用粘结剂粘贴，以保证墙面不发生空鼓现象。9、质量检验及标准（1）一般抹灰面层外观质量，应符合下列规定：普通抹灰：表面光华、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光华、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；高级抹灰：表面光华、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。（2）一般抹灰工程质量应符合规范规定的允许偏差。三、地面工程1、施工准备（1）材料a）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。b）砂子：中、粗

26、砂。含泥量不大于3%。（2）作业条件a）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。b）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。c）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。d）办好作业层的结构隐蔽验收手续。e）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。2、施工操作工艺（1）刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（

27、推栏），软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。（3）水泥砂浆地面操作a）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用木抹子（灰匙）压平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。b）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇

28、水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。3、成品保护（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（2）施工时不得碰撞水暖立管等。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（5）养护期内（一般宜不少于7 天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。a)基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应事先用设计

29、配比相同的砂浆分层抹压找平。b)施工前应在四周墙身弹好+500的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。c)原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比。d)掌握好面层的压光时间。地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。e)在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。乳胶漆顶棚、装饰石膏板顶棚、门窗工程及彩色外墙漆墙四、涂料工程（一）内墙乳胶漆1、基本要求（1）天

30、棚进行涂料施工前必须与上道工序实行交按，经检查合格后才能施工。（2）涂料表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许漏刷、透底现象出现，不允许反碱、咬底、流附、疙瘩现象出现，表面颜色一致，无砂眼、无刷纹，门窗、灯具等须洁净。2、施工准备（1）材料准备涂料及辅助材料的入场，应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进入，入场后的材料应堆放在远离火源、通风良好的库房内，滑石粉堆放在干、防潮的库房内。（2）技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施。根据节点大样提出材料计划。3、施工工艺流程清理天棚补缝第一次满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查天

31、棚面平整度补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子刷第二遍乳胶漆交工前最后刷第三遍乳胶漆。4、施工方法（1）用铲刀铲除天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位，对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。（2）刷乳胶漆时一般两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。（3）每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm，每次间隔时间须在2小时以上。a)施工时应将门窗打开，以加强通风，使腻子、面漆迅速干燥。b)腻子、面漆的粘度不得过低，每次涂刮不超过1mm。c)施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用力刷均匀。d)若出现刷纹，刷完后，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂

32、刷第二遍。e)施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。f)施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作。（二）外墙漆1、工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收2、施工工艺（1）基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。（2）

33、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。（3）刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。（4）封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。（5）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 （6）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。（7）第二遍涂抹。喷涂同第一遍。（8）第

34、三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。（9）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。（10）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。3、成品保护（1）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。（2）不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。（3）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4、安全措施（1）所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。（2）外架使用前应对整个架体进

35、行检查和检修，验收合格后方可使用。（3）在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。（4）施工时不得出现立体交叉作业。五、铝合金窗安装工程1、制作要点铝合金窗工程制作的工序为：断料钻孔组装锚固、保护或包装断料时应根据塑钢窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。铝合金窗安装配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，组装用的螺钉，用塑钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。包装好的铝合金窗要做好标志，在堆放和运输时严

36、禁平放，以减小框的受力变形。2、安装要点（1）安装工序弹线定位固定边框窗扇安装清理用冲击电钻钻f10mm孔埋入膨胀螺钉与窗锚固铁脚连接固定窗框。（2）弹线在铝合金窗洞口弹控制垂直和水平线，使立面的窗保持整齐一致，如果墙体预留洞口有偏差，应及时纠正处理。室内的铝合金窗框离地面标高一致。（3）固定铝合金窗框按弹线位置将铝合金窗框就位，就位时用木楔将窗框作临时固定，检查校正垂直水平位置符合要求后，再用膨胀螺栓或锚固镀锌铁件的一端固定在基体上，锚固铁件的另一端与铝合金窗框连接。立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙

37、应用石棉条分层填塞弹性连接固定，外留58mm深的槽口，填嵌密封材料。六、玻璃门、窗安装措施1、按施工图纸计算好所需各种玻璃的规格、尺寸和数量，集中裁配，分类放置。2、裁割时按“先裁大、后裁小、先裁宽、后裁窄”的顺序进行。裁割用操作台铺上绒布，使玻璃受压均匀。3、玻璃应由专业的厂家进行加工。工作台、玻璃刀、钢丝钳、钢卷尺、直尺、油灰刀、小锤、抹布、搬运玻璃工具等。（1）施工前要检查每个人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可安装玻璃。（2）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊

38、夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（3）玻璃安装采用吸盘安装。在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。（4）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。（5）玻璃就位上层工人要把握好玻璃，防止玻璃碰撞。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。安装时下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。（6）注密封胶所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用

39、清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（7）表面清洁和验收将玻璃内外表面清洗干净。再一次检查胶缝并进行必要的修补。a)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整，不得有松动现象。b)玻璃安装质量应符合设计和施工规范的规定。c)门窗的清洁：清洁门

40、窗时，室内应通风良好戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。d)对于大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽略，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。e)安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。f)玻璃的安装和检查应请监理、业主和质监站同时进行验收，并及时进行隐蔽。g)施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。h)中空玻璃安装完成后，不得有物体进行磁撞，以免损坏。i)搬运玻璃前检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。搬运时必须戴手套、穿长袖

41、，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。j)高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。七、土建与装饰工程配合措施1、装饰工程及安装工程施工阶段，应做好成品保护工作，各专业相互配合，对全体职工做好成品保护的教育。2、落实责任和奖罚措施。严格施工中的正确程序，杜绝打乱仗的现象，形成在项目部统一领导下的有机统筹的良性循环局面。3、热断桥铝合金推拉窗应先封闭好保护膜，再进行安装，并且在堵缝以前对窗与水泥砂浆接触面涂刷防腐剂，防水砂浆对塑钢面层的侵蚀。4、安装门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5、楼梯间在踏步施工完成后应采用木扣模保护。6、陶

42、瓷卫生洁具、插销等安装后一律贴纸保护。7、加强“成品保护”的意识教育，让每个参战职工都树起“成品保护”质量意识。8、各工种之间要相互保护好各自的成品和其它工种的成品，确保工序完工后的施工质量。9、严格防止交叉污染，注意成品保护，采取隔断封闭、铺垫包裹、防护等措施，保护好施工成果。 1.4 给排水施工本项目建成后日均用水量为5m3，由场外接入一条DN32给水管道以满足填埋场正常运转。一、总体安排和要求1、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。2、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地

43、上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。二、主要施工程序及内容1、配合阶段阅图提出问题解决问题主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐蔽验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活及消防给水管(1)生活给水管采用PP-R管，进场按规定送检合格后方能使用

44、。(2)PP-R管采用热熔接口。(3)给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡。(4)管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工。 (5)管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入

45、下道工序。2、排水管道(1)排水管采用硬质聚氯乙烯管。 (2)排水管道安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。(3)管的固定支架间距，横管75 0.75M、100 1.0M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。(4)立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管

46、卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。(5)排水管道的横管与立管的连接应采用45的三通和45弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45弯头,或弯曲半径不小于4d的90弯头。四、保证质量措施1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以采暖与卫生工程施工及验收规范作为标准来进行

47、施工。2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。1.5 电气工程本工程属于三类用电负荷，利用填埋场内原有的一路10KW架空线作为本项供电电源。用电负荷全场有功功率为80KW，配置1台100KVA杆式变压器。本项目电气工程以管理区为主，以下着重阐述管理区电气工程施工。一、总体安排和施工顺序1、为确保安装工程与土建工程密切配合,内装