单机组集控运行教案-第二章 单元机组启动与停运05(6页).doc

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1、-单机组集控运行教案-第二章 单元机组启动与停运05-第 6 页中国矿业大学徐海学院教师授课教案教学单元5教学目的及要求1.掌握单元机组热态启动过程及注意事项；2掌握滑参数与额定参数正常停机步骤，正确理解惰走时间及惰走曲线；3.了解机组非正常停机。教学重点热态启动滑参数与额定参数正常停机步骤惰走曲线教学难点滑参数与额定参数正常停机用转子惰走时间判断故障教学内容及学时分配第1章 单元机组的启动与停运1-4 单元机组的热态启动（1学时）1-5 单元机组的停运（1学时）教学方法或教学手段讲授+多媒体+讨论+板书教学内容教学设计教学进程复习：1.单元机组直流锅炉冷态启动特点；2.启动流量、启动压力；3

2、.复合循环锅炉；4.热态启动。1-4 单元机组的热态启动当机组停运时间不久，机组部件金属温度还处于较高水平时，再次进行机组的启动操作称为热态启动。1. 单元机组热态启动的特点和方法特点：（1）机组温度水平高，汽轮机进汽冲转参数高，启动时间短。（2）大轴晃度值应与冷态启动时测得的晃度值相同；（3）上下汽缸的温差应小于50；（4）润滑油温应保证高于40。方法：（1）额定参数启动；（2）滑参数启动。二、热态启动应注意的问题1. 转子热弯曲 冲转前连续盘车不少于4h，以消除转子临时产生的热弯曲。 转子弯曲一般通过挠度表来监测。2. 上下缸温差在允许范围 一般监视调节级处上下汽缸温差不得超过50。3.

3、轴封供汽及抽真空 注意先向轴封供汽后抽真空，真空可以很快建立。 在轴封供汽前要充分暖管疏水，合理利用高低温汽源给轴封供汽。 在热态启动时，凝汽器真空应保持高一些。三、滑参数热态启动的实例冲转参数高于调节级温度50100，并保持过热度不低于100。第五节 单元机组的停运一、滑参数正常停机1.停机前的准备工作：(1)高压电动油泵及交直流润滑油泵试验。如果有汽动油泵，还要做汽动油泵的低转速试验。(2)盘车装置的空转试验。(3)自动主汽阀和电动主汽阀的活动试验。2.减负荷过程（1）先把负荷降低到8085，然后把蒸汽参数降低到与负荷相对应的数值。（2）调整燃烧并用喷水减温的办法降低汽温。使调节级的温度低

4、于该处金属温度的3050/min）。（3）待金属温度降低减缓后，开始降低蒸汽压力。负荷随着继续下降。（4）每当新蒸汽温度和汽缸或法兰金属温度的差值超过35时，就重复上述操作，逐渐降温，降压，降负荷。3.发动机解列与转子惰走（1）定义：当机组无功负荷降低到零后，发电机与电网解列，然后汽轮机自动主汽门和调速汽门关闭后，汽轮机转子由于惯性仍然继续转动一段时间才能静止下来，这段时间称为惰走时间。（2）惰走时间曲线：新投产机组投入运行一段时间后，要在停机时测绘惰走时间曲线，如图所示。4.停机后的若干工作(1)投入盘车，直到汽缸金属温度低于150以下，可以停止连续盘车。(2)锅炉的其他操作1) 锅炉停止燃

5、烧时，开启过热器出口疏水阀或对空排汽门冷却过热器。2) 汽包维持较高水位。3) 防止锅炉急剧冷却，机械通风停止48h内必须严密关闭所有人孔门，检查门，看火门和除灰门等。停炉810h后可进行放水和进水操作。4) 若需要把炉水放净，应待汽压降为零，炉水温度降至7080以下。(3) 辅助设备的操作1) 当凝汽器无任何水源进入后，才可停止凝结水泵的运行。2) 排汽温度下降到低于50时可停止循环泵运行3) 当冷油器出口油温低于35以下可以停止冷油器冷却水。5.滑参数停机实例二、额定参数正常停机主要步骤： 先将机组的负荷降低，降负荷速度需满足机组金属温度降低速度不超过11.5/min。待负荷降到接近于零时

6、，拉开发电机断路器使之与电网解列。启动辅助油泵，将自动主汽门关小一半，然后打闸断汽，最后关闭电动主闸阀将机炉隔离。三、机组的非正常停机1.故障停机 设备或系统缺陷需要进行处理，只需要短时间停机缺陷处理后即可恢复运行，这时要求停机后保持机组金属温度保持较高水平可采取额定参数停机，在停机减负荷过程中，蒸汽参数基本上保持为额定值。2.紧急停机机组发生严重问题。可采用（1）破坏真空法停机；（2）不破坏真空法停机。 提问法 考勤 讲授：结合提问回顾机组启动分类，引出热态启动概念，阐述热态启动的特点和方法。 强调：（1）热态启动前，盘车装置保持连续运行，先向轴端汽封供汽，后抽真空，再通知锅炉点火。（2）汽

7、缸金属温度在150300以内，轴封用低温汽源供汽，如果高于300，则投入高温汽源供汽。 讲授：分析热态启动应注意的问题，尤其是轴封供汽和抽真空，注意与冷态启动的区别。 讲授：结合300MW机组热态滑参数启动曲线，阐述热态启动过程。 讲授：阐述停机前的准备工作。 讲授：阐述减负荷过程及注意事项。 讲授：结合转子惰走曲线介绍惰走时间。讨论与思考：用转子惰走时间判断故障1) 每次停机都要记录转子惰走时间，以便判断汽轮机的某些故障。2) 如果惰走时间急剧减少，可能是轴承磨损严重或机组动静部分发生摩擦现象。3) 如果惰走时间显著增加，可能是阀门关闭不严，或抽汽管道阀门关闭不严。4) 惰走曲线与真空变化有

8、密切关系，下降太快，则惰走时间缩短。因此必须控制真空下降的速度，以便惰走时间是可比较的。5) 一般转速下降到额定转速一半时，开始降低真空。6) 转子惰走时,轴封供汽不可过早停止,静止后,必须切断供汽,真空降到零,为什么? 讲授：阐述停机后的若干工作，现场一定要按照运行规程要求进行操作。 讲授：结合300MW机组滑参数停机曲线，阐述滑参数正常停机过程。 讲授：介绍额定参数正常停机主要步骤。 讲授：阐述机组非正常停机分类及方法。本次课总结与下次课内容提示： 总结： 掌握单元机组热态启动过程及注意事项；掌握滑参数与额定参数正常停机步骤，正确理解惰走时间及惰走曲线；了解机组非正常停机。 下次课提示：第2章单元机组的运行调节2-1 汽包锅炉的运行调节5分钟95分钟作业：课后思考题：1. 试述单元机组热态启动过程。2. 什么是转子惰走？如何用转子惰走时间判断故障？3. 简述额定参数正常停机主要步骤。课后总结： 通过本次课的学习，使学生了解单元机组热态启特点和方法，正确认识热态启动应注意的事项；掌握滑参数正常停机操作步骤，熟练掌握转子惰走时间，能够运用惰走时间曲线判断机组故障，了解非正常停机类型。