南岭公司小煤柱开采总结2204(10页).doc

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1、-南岭公司小煤柱开采总结2204-第 10 页阳煤集团南岭煤业有限公司小煤柱开采方案实施总结施工地点： 2204综采工作面实施单位： 生产技术部协作单位： 各相关部室及施工队组编制年月： 2014年4月项目负责人：李素兵一、创新项的目的意义及必要性原采煤工作面回风顺槽与尾巷之间保安煤柱均采用20米煤柱，通过回采5209工作面、5210工作面发现，20米保安煤柱一方面尾巷处于顶板应力集中区域，顶板压力大，通过对尾巷补强支护，虽然二次动压巷道（尾巷）顶板未发生变形，但存在底、帮围岩变形的情况，后期需要进行起底、扩帮，工程量大，投入资金较多；另一方面煤柱较大造成浪费资源，影响矿井效益。采用8米小煤柱

2、开采，一方面避开应力集中区域，减小巷道围岩受力，便于工作面顶板管理，通过观察部分地段巷道底板发生底鼓现象，最大底鼓量为0.4米，顶帮均为发生变形。同时后期井巷维修工程量较小，缩短工期、减少成本；另一方面工作面可以减少12米资源浪费，提高矿井回采率，增加矿井效益，同时回风、尾巷之间联络巷仅为8米，减少井巷工程量及成本。不论从安全还是成本管控方面，8米小煤柱回采均优于20米煤柱开采方案，因此在其余工作面推广使用8米小煤柱开采。二、关键及主要技术经济指标（1）技术关键是尾巷施工过程中，必须保证顶帮支护质量，两帮采用202400螺纹钢锚杆支护，间排距为9001000mm，顶板采用锚杆、锚索、金属网、W

3、钢带联合支护，锚索三二布置，必须确保锚固段至少一米锚固在稳定岩层中。掘进过程中尽可能减少巷道超挖现象。（2）随巷道掘进队组按照规定安装矿压观测站，保证各仪表灵敏可靠，便于对掘进及回采期间矿压对比，为以后更合理的设计提高基础资料。（3）分管技术员要定期对矿压数据进行观测、整理，分月进行保存，以便在回采期间与回采期间矿压进行比对。（4）8米小煤柱与20米煤柱相比，支护材料及支护间排距未发生变化，主要经济指标未发生变化。具体工作面支护参数如下：（1）2204回风顺槽2204回风顺槽巷道断面为矩形，荒宽荒高=42002500mm2204回风顺槽顶板支护形式为4m长6眼W型钢带锚杆、锚索金属经纬网联合支

4、护，具体布置方式为第一排从巷道西帮起第1、2、4、6眼位每眼布置一根202200mm圆钢锚杆，第3、5眼位每眼布置一根6200mm锚索；第二排从巷道西帮起第1、3、5、6眼位每眼布置一根202200mm圆钢锚杆，第2、4眼位每眼布置一根6200mm锚索；依次循环交替布置。W型钢带两边眼距钢带边为100mm,中间眼位锚杆、锚索垂直顶板，两边角锚杆与顶板成75角。巷道顶部支护间排距为7601000mm。帮锚杆每帮一排布置3根202200mm圆钢锚杆，间距900mm，排距1000mm，最上方帮锚杆距顶板300mm，最下方帮锚杆距底板400mm。（2）2204尾巷2204尾巷巷道断面为矩形，荒宽荒高=

5、46002500mm。2204尾巷顶板支护形式为4.4m长6眼W型钢带锚杆、锚索金属经纬网联合支护，具体布置方式为第一排从巷道西帮起第1、4、6眼位每眼布置一根202200mm圆钢锚杆，第2、3、5眼位每眼布置一根6200mm锚索；第二排从巷道西帮起第1、3、5、6眼位每眼布置一根202200mm圆钢锚杆，第2、4眼位每眼布置一根6200mm锚索；依次循环交替布置。两边眼距钢带边为100mm,除中间眼位锚杆、锚索垂直顶板，两边角锚杆与顶板成75角。顶部支护间排距为8401000mm。帮锚杆每帮一排布置3根20mm2400mm圆钢锚杆，间距900mm，排距1000mm，最上方帮锚杆距顶板300m

6、m，最下方帮锚杆距底板400mm。三、工作面顶板岩性情况及盖山厚度1、工作面顶板岩性情况2#煤层平均厚度为2.2米，直接顶为砂纸泥岩，普氏系数为3-4，平均厚度为5.5米，直接顶上部为一层03#煤，厚度为1米左右，老顶为砂纸泥岩，普氏系数为3-4，平均厚度为3.5米。2、工作面上部盖山厚度工作面上部地面标高为1075-1240m，工作面煤层标高为872-916m，平均盖山厚度为250米。四、经济效益及推广应用前景1、经济效益（1）8米小煤柱与20米小煤柱相比，每米增加煤量40吨，2204工作面走向长度400米，增加回采煤量16000吨，根据现煤炭市场行情，吨煤按照400元计算，增加收入640万

7、元。（2）8米小煤柱矿压较小，可以减少巷道二次维修费用。（3）由于回风、尾巷为8米小煤柱，掘进过程中回风、尾巷联络巷工程量比20米煤柱小12米，减少掘进成本。2、试验总结及推广前景通过对2204工作面小煤柱开采技术的试验，经过对尾巷矿压及围岩变形观测，2204尾巷巷道局部地段由于受到地质构造影响，两帮变形较大，两帮压缩600mm，其余地段围岩变形量小，两帮及顶板基本未发生挤压变形，局部地段存在底鼓现象，底鼓厚度约400mm。掘进期间顶板平均受力为5Mpa，回采期间顶板受力平均为30Mpa，支护情况能够满足下一步安全生产需要。存在问题：1、尾巷经纬网搭接连接段，由于受到巷帮压力，连接的绑丝容易拉

8、断形成网包；2、帮锚杆托板受压力作用，托盘窜出锚杆螺母掉落；3、回风顺槽与尾巷联巷支护强度不够，导致联巷靠近尾巷段顶板、两帮压力较大，巷道变形较大。下一步针对性措施：1、经纬网搭接处联网间距由200mm缩小为100mm；2、帮锚杆孔径比锚杆直径大2mm左右；3、加强回尾联巷靠近尾巷处顶帮支护强度，联巷布置两排锁口锚索。五、承担单位和主要协作单位及分工1、承担单位承担单位为南岭公司生产技术部，主要负责小煤柱工作面设计、施工规程、措施的编制，组织巷道的施工及工程质量的监督，矿压数据的收集整理、分析。通过施工、试验过程中暴露的问题优化施工设计方案。2、主要协作单位通风工区协助配合回采期间进入尾巷观测尾巷支护相关数据；地测部协助生产部加强对试验巷道顶板岩性探测及分析，以便确定相应的支护方式；安监处协助监督施工队组严格按照规程、措施要求施工，确保工程质量。