石油天然气井下事故的预防和处理.doc

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1、石油天然气井下事故的预防和处理1.1 卡钻1.1.1 预防1.1.1.1 搞好井身质量的控制。1.1.1.2 钻井液性能维护1.1.1.2.1 在多压力系统的渗透层钻进时，钻井液应保持良好的流变、失水造壁、润滑、封堵性能和较低固相含量及含砂量。1.1.1.2.2 采取混油、加入液体润滑剂、表面活性剂、固体滑润剂等提高井浆润滑性。井眼轨迹变化大、摩阻大的井段，起钻前裸眼段视情况垫注含1%2%固体类润滑剂的防卡钻井液。1.1.1.2.3 在碳酸盐岩气层钻定向井、水平井，井浆含油量按照515控制。井斜越大、水平段越长，含油量越大。1.1.1.2.4 泥页岩地层钻进，应加强失水造壁性控制，提高防塌抑制

2、性。在易塌层段钻井液的维护处理要避免性能大幅度波动，不得在易塌层段大排量定点循环。1.1.1.2.5 易塌层段钻进，应侧重滤液性质（Ca2+含量、高聚物浓度及K+离子、CL-离子）和泥饼质量调整。在易塌地区钻井时，应保持较好的失水造壁性和封堵、抑制性能。1.1.1.3 钻具结构尽量简化，使用螺旋钻铤，在压差大的井段，可在钻铤中加入一定数量的支承接头。1.1.1.4 钻具在裸眼井段静止时间不应超过3min。1.1.1.5 接单根前根据井下情况适当循环，提出方钻杆后才停泵，接好方钻杆后立即开泵。1.1.1.6 钻进中发生垮塌，应保持循环，以调整钻井液性能为主进行处理。1.1.1.7 钻进中，若需检

3、修设备，应将钻具起到套管鞋内或安全井段。否则，应坚持活动钻具或小排量循环钻井液。1.1.1.8 复杂层段钻进，应坚持短程起下钻。1.1.1.9 起钻前应充分循环洗井。1.1.1.10 起钻遇卡不超过100KN，以向下活动钻具和倒划眼为主进行处理；下钻遇阻不超过50KN，以上提钻具和划眼为主进行处理，钻具结构改变后下钻时应严格控制下放速度，精心操作。1.1.1.11 对已形成键槽的井，应简化钻具结构并加过渡接头。键槽严重时，应进行破除键槽作业。1.1.2 处理1.1.2.1 发生卡钻，应尽快建立或保持循环，认真分析卡钻原因及卡钻性质，在安全允许范围内按规定活动钻具。留取钻井液样品，监测全套性能。

4、1.1.2.2 大幅度上下活动钻具前，应检查提升系统, 用绳子捆牢大钩开口和水龙头提环。1.1.2.3 转动钻具或用转盘强行倒扣时，应锁定大方瓦和补心，并用钢丝绳将补心固定在方钻杆上。不得用吊钳进行倒扣。1.1.2.4 上下活动钻具、强行转动钻具或用转盘强行倒扣时，钻台上除司钻和指挥人员外，其他人员一律退到安全位置。1.1.2.5 卡钻猛然解脱后，应首先检查游车钢丝绳是否跳槽，然后才能继续其它作业。1.1.2.6 解卡后，应边活动钻具边循环井浆或循环划眼，起至安全井段调整处理井浆性能。1.1.2.7 压差-粘附卡钻的处理1.1.2.7.1 保持循环，在允许范围内大幅度活动钻具，带有随钻震击器的

5、可上下震击，不能活动时应适当下压钻具，控制卡点延伸。1.1.2.7.2 根据井下情况，首先选用泡解卡剂、泡油或泡酸进行处理。油基解卡液应在洗净的循环罐中配制，配制结束后2 h内入井，配制量应确保全面浸泡被卡井段后钻具内有不少于5 m3供顶替量。1.1.2.7.3 降压。1.1.2.7.4 处理无效时，则按测卡爆炸松扣套铣打捞的程序进行处理。1.1.2.7.5 采用反扣钻具套铣、倒扣处理。1.1.2.7.6 侧钻。1.1.2.8 键槽卡钻的处理1.1.2.8.1 保持循环，以下压钻具或下砸为主活动钻具，带有随钻震击器的可向下震击。1.1.2.8.2 视井下情况接地面下击器进行震击。1.1.2.8

6、.3 解卡后转动不同方位试上提，如提不出来，可用轻提慢转倒划眼的方法处理。1.1.2.8.4 采用测卡爆炸松扣下击的方法处理。1.1.2.8.5 处理无效时，则按测卡爆炸松扣套铣打捞的程序进行处理。1.1.2.8.6 采用反扣钻具套铣、倒扣处理。1.1.2.8.7 侧钻。1.1.2.9 沉砂和垮塌卡钻的处理1.1.2.9.1 在不压漏地层的情况下应尽可能建立循环。建立循环后，根据井下情况及时调整钻井液的防塌、携砂性能，或提高井浆密度平衡地层坍塌压力，携带出垮塌物。1.1.2.9.2 大幅度上下活动钻具，带有随钻震击器的可上下震击。1.1.2.9.3 采用测卡爆炸松扣循环调整钻井液性能套铣打捞的

7、程序进行处理。1.1.2.9.4 采用反扣钻具套铣、倒扣处理。1.1.2.9.5 侧钻。1.1.2.10 小井径卡钻的处理1.1.2.10.1 保持循环，在允许范围内活动钻具，上提时卡钻以向下活动钻具和倒划眼为主进行处理，下放时卡钻以向上活动钻具和划眼为主进行处理。1.1.2.10.2 采用测卡爆炸松扣对扣震击的方法处理。1.1.2.10.3 采用测卡爆炸松扣套铣打捞的程序进行处理。1.1.2.10.4 采用反扣钻具套铣、倒扣处理。1.1.2.10.5 侧钻。1.1.2.11 套铣倒扣应按通井、套铣、带安全接头倒扣的步骤进行，套铣筒不能用于通井划眼。1.1.2.12 爆炸松扣注意事项1.1.2

8、.12.1 雷雨天、夜间不应进行爆炸松扣作业。1.1.2.12.2 安装爆炸杆及接雷管时，应切断井场内全部电源，关闭无线通讯设备。爆炸杆下入井内100m后方可恢复供电。导爆索在井下未能引爆，起至井口附近时，应先切断井场内全部电源，关闭无线通讯设备，然后再将爆炸杆起出井口排除哑炮。1.1.2.12.3 爆炸松扣操作人员应穿绝缘服，操作区域应设警戒线。1.2 防断、防顿1.2.1 按6.6要求做好钻具的使用、管理工作，防止钻具事故。1.2.2 定期对刹车系统、提升系统和井口工具进行检测。每次起下钻前应仔细检查气路、刹车系统、提升系统和井口工具等。1.2.3 吊卡的保险销应牢固，起下钻时应拴好。吊卡

9、内径不应大于钻杆加厚外径6mm；台肩磨损严重的应更换。1.2.4 使用双吊卡起钻时要做好“一挂、二插、三看、四起”四个分解动作。1.2.5 钻具在井内，司钻不应离开操作台。特殊情况下需暂时离开，应指定专人看守。使用带刹的钻机应刹住刹把，合上刹车气缸，用保险链紧固，在刹把上加重锤；使用盘刹的钻机应按下紧急制动按钮。 1.2.6 调节刹带时，司钻或副司钻应在场负责，不允许在重载的情况下调节刹带。1.2.7 井口装置的内孔不应有直台肩。1.2.8 在有硫化氢的情况下，应压稳气层，提高pH值，加入除硫剂以控制硫化氢对钻具的危害。1.2.9 打捞起钻中不得用转盘卸扣。1.2.10 钻进中，司钻应密切注意

10、悬重、泵压、排量、转速、扭矩等情况，如发现异常，应立即停钻检查。若不是地面问题应起钻检查。1.2.11 发现泵压下降并排除地面原因后，起钻之前应将钻头提离井底3m4m猛刹数次后再起钻，起钻中平稳操作，不得用转盘卸扣。1.2.12 钢丝绳的倒换与报废1.2.12.1 钢丝绳的倒换与报废按SY/T 6666执行。1.2.12.2 为保证钢丝绳的安全使用，有下列情况之一者，钢丝绳应报废。a) 断丝方式和数量：当任何一个部位可见钢丝断裂根数大于或等于表26的规定时；表1 钢丝绳中最多允许断丝根数钢丝绳结构外层钢丝总数钢丝绳断裂根数交互捻同向捻6d30d6d30d67类362412619类5472362

11、3637类6010851025661类9612051025187类724824注：d表示为钢丝绳直径。b) 绳端断丝：当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端固定装置安装不正确，应查明损害原因；c) 断丝局部密集程度：如果断丝是紧靠一起形成局部集中，则应报废。如果断丝集中在小于6d的绳长范围内，或者集中在一股里，那么即使断丝比表26规定少，也应报废；d) 钢丝绳运行期间，由于结构改变，造成钢丝绳直径明显变化，应报废；e) 腐蚀：由于钢丝绳锈蚀减少了钢丝绳金属断面积，使钢丝绳实际破断拉力减少，或者由于锈斑可减少工作强度。若由于各种原因造成钢丝绳严重腐蚀，虽无断丝

12、也应换掉；f) 钢丝绳中有一根股断裂或抽股（塌陷）g) 钢丝绳出现散股、挤压、折弯、打扭现象或其它严重损伤以及强烈磨损时；h) 弹性降低：在某些情况下（常与工作环境有关）钢丝绳的弹性会显著下降。弹性降低一般伴随下述现象：1) 绳径减小；2) 钢丝绳捻距伸长；3) 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间的间隙减小；4) 绳鼓凹处出现褐色细粉末。1.3 防掉、防碰天车1.3.1 应认真执行钻头的使用管理制度。1.3.2 钻进中发生蹩钻，应分析原因，必要时起钻检查。1.3.3 钻头起至复杂井段，应采用低速；遇卡应倒划眼上提，不得硬提。1.3.4 起钻中每起一柱钻具检查一次井口使用工具，发现问题及时整

13、改。1.3.5 手工具、接头等短小工具不得放在转盘上。1.3.6 接、卸钻头、磨鞋、公锥等短小工具时要盖好井口。1.3.7 禁止用高悬锚头和风动绞车将钻具吊入井口内。 1.3.8 安装两套不同形式的防碰天车装置，灵活可靠，经常检查保养并做好纪录。1.3.9 起钻完应立即将钻头盒放入转盘内。1.3.10 起下钻过程中，司钻应密切注意游车上升情况，井架工应使用规范手势或“一上、二下、三停”的声音信号及时与司钻联系。1.4 防止人身事故1.4.1 所有设备护罩和安全防护栏、泥浆泵保险阀的卸压管线应齐全完好，固定牢固。1.4.2 钻台和井场工作人员应戴安全帽，高空作业应系好保险带，其尾绳要固定牢靠。1

14、.4.3 高空作业所用的工具应用尾绳捆牢，不应把安全帽带上二层台。1.4.4 钻台工作人员作业时要注意场地人员的安全。1.4.5 学习人员操作锚头时，司钻或副司钻应在旁指导、监护。1.4.6 钻具自井场拉上钻台时，绳套应结实可靠，拴好。1.4.7 定期检查设备运转部分的固定螺丝，并作为巡回检查的要点。1.4.8 检修保养绞车、钻井泵、柴油机和传动部分等设备时，应停车或气路开关全部处于停车状态（挂牌），并有专人看守。1.4.9 禁止用锚头吊人做任何工作，在特殊情况下可采用其它提升方式进行工作，但要采取有效的保护措施。1.4.10 吊钳尾部钢丝绳要经常检查，发现问题及时整改。1.4.11 水龙带和

15、循环系统的高压软管用直径10mm钢丝绳作保险绳，两端要牢固。1.4.12 开泵前应检查高压闸阀、空气包、保险凡尔，开泵时上述部位附近及水龙带下不得站人。1.4.13 换装水龙带时，水龙带下不得有人。挂水龙头时，水龙头上不得有人。1.4.14 钻井液枪要装保险销，使用时应由熟练的人掌握并控制排量。1.4.15 氧气瓶和乙炔瓶之间的距离应保持在7m以上，距离火源10m以上。现场禁止割、补油罐；油桶未洗干净，未采取有效保护措施，不得进行焊割工作。1.4.16 井架固定螺丝、绳卡、销子等每月检查一次。1.4.17 换装井口装置时，指挥和操作者应配合好。判断钢圈是否入槽不得用手摸。1.4.18 拆装设备时，注意操作人员的自身和其他人互相的安全防护，按规定拴好保险带。1.4.19 使用动力钻具打鼠洞时要固定好钻具，防止发生反转等情况的伤人事故。1.4.20 井架工对天车进行检查时应栓好保险带，手工具栓好保险绳，上下井架要挂好防坠落装置。1.5 其它1.5.1 钻机不能超负荷运转，提升负荷不应超过钻机的公称负荷或最近一次检测允许的安全负荷。1.5.2 各种锅炉在使用期间，严格按照锅炉使用操作规程执行。1.5.3 气管线中有压缩空气时不得进行焊补工作。1.5.4 严格执行防火、防爆、防毒、起吊重物、高空作业和装卸车的安全等有关规定。