压力管道安装监督检验要求(3页).doc

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1、-压力管道安装监督检验要求-第 3 页压力管道安装监督检验要求根据特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与检监察规定、压力管道安全技术监察规程工业管道、压力管道安装安全质量监察检验规则、GB/T208012006压力管道规范工业管道等法规标准的规定，要求如下：总则：1、压力管道安装安全质量监检工作在压力管道安装现场，且在安装施工过程中进行。监检是受检企业（包括组焊单位、建设单位、监理单位、检测单位）自检（签字确定）合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位对所承担的监检工作质量负责。2、监检内容包括对压力管道安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对

2、受检企业压力管道安装质量体系运转情况的监督检查；3、监检过程中如果发现受检企业质量体系运转和压力管道安装安全质量有违反有关规定的一般问题时，监检员向压力管道安装单位下发监检联络单；发生违反规定的严重问题时，监检单位向压力管道安装单位下发监检意见通知书。受检单位对监检员发出的联络单或者监检单位发出的监检意见通知书应在规定期限内处理并书面回复。受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应及时向上级安全监察机构反映。4、对于需要监检员到场监检的项目，受检单位应提前至少一天通知监检员，使监检员能够按时到场。一、现场项目能力（开工前）1、提供经受理的特种设备安装维修改造告知书，压力管道安装许可证原件（

3、复印件），质保体系（包括质量管理制度、程序文件、作业指导书、记录表格等），质保体系责任人员任命文件（原件存档）；2、提供施工合同（复印件）；3、提供施工组织设计（签字齐全），施工所用标准规范，焊接工艺平定报告原件（复印件），焊接工艺作业指导书（焊接工艺卡）；4、提供现场所有压力管道焊接人员一览表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等），并由焊接人签字确认，提供焊工证（复印件）；5、提供无损检测人员一览表（列出姓名、级别、有效期等），由无损检测责任人签字确认，提供无损检测人员证件（复印件）。若无损检测为分包，相关事项可由被委托方负责（被委托方需另外提供无损检测机构证书，委托方与被委托方的分包协议

4、），但无损检测的质量控制由委托方负责，并纳入本单位压力管道安装质量保证体系控制范围；6、现场从事压力管道质量检验人员一览表，由检验责任人签字确认，确定监检联络人员及联系方式。二、现场施工过程能力（施工过程）1、提供设计图纸。包括实际图纸目录、管道材料等级表、管道数据表、压力管道平面布置图、施工安装说明书等。设计图纸目录、压力管道平面布置图上加盖有压力管道设计资格印章；2、提供压力管道元件制造单位制造许可证复印件。提供钢管质量证明书原件（部分复印件），提供管道原件合格证（部分复印件），对钢管与管道元件进行验收的验收报告，合金钢管件复验报告；阀门合格证（部分复印件），阀门试压记录；3、提供焊接作业

5、指导书（焊接工艺卡），提供所购焊材质量证明书原件（复印件），对焊才进行验收的验收报告，必要时进行复验的复验报告；4、现场项目部应设有符合规定要求的焊材库，焊材管理制度应张贴在明显位置，烘干保温设备应完好，焊条烘干、保温、领用、回收的等过程应及时记录。焊材库和现场应有温湿度计，控制焊材库和现场的温度和湿度；5、压力管道安装单位质量检验人员应对实际的焊接工艺参数进行检查并形成焊接记录，对焊后焊缝质量进行检查并形成焊缝外观检查记录；6、应提供轴测图（单线图），图上应表明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置，热处理焊缝位置等，并能清除反映和追溯管道组成件和支撑件；7、无损检测比例和检测时机按设计要求进行。局部或抽样无损检测时被抽检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。无损检测应提供无损检测工艺卡，压力管道单线图，无损检测报告及射线底片；8、提供热处理工艺及热处理报告，硬度测量记录；2倍，精度不低于1.6级），经校检，并应安装于便于观察的位置；10、泄露性试验依据设计要求执行，具体要求同压力试验一致。附：相关工作见材料原件都需经监检员审查确认，备复印件监检机构存档。