ZJ20CZ、ZJ30CZ车载钻机操作规程.doc

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1、 ZJ20CZ、ZJ30CZ车载钻机操作规程（一）主要技术参数表3-7 主机技术参数规格型号参数名称ZJ20CZZJ30CZ钻井深度，mD114.3mm钻杆25003000D127mm钻杆20002500修井深度，mD73mm钻（油）杆5000（钻）8000（油）最大钩载，kN14701700提升系统绳系810大钩最大提升速度，m/s1.381.5井架形式桅杆 双层 液缸起升 伸缩井架高度（净空），m35（30.5）38游动系统结构45大绳直径，mmD29D29绞车形式双滚筒 可选配水刹或气动盘刹辅助刹车快绳最大拉力，kN210210钻台形式伸缩式 前后台钻台面积（长宽），m85.265.2钻

2、台高度，m4.54.5钻台净空高度，m3.63.5液压系统额定压力，Pa1414额定流量，L/min165208续表3-7 主机技术参数规格型号参数名称ZJ20CZZJ30CZ气压系统压力，MPa0.8330.930.85流量，L/min670700动力传动形式液力机械发动机额定功率，kW /rpm 485/2100 1台389/2100 2台发动机最大扭矩，Nm /rpm 2340/1400发动机型号CAT3412 DITACAT3408DITA变速箱型号Allison S6061Allison S5900变矩器形式带闭锁离合器 液力减速器变速箱档位 五正一倒底盘形式专用钻机车底盘驱动形式1

3、28转向形式液压助力最高能力车速，km/h63限定车速，km/h4545最小转弯半径，m1816.7作业环境最大风速,km/h 110110温度，-2550-3045相对湿度，95外形尺寸，m20.63.14.4719.62.884.48主机重量，kg 5500055000（二） 试运转规定1. 按照设备引进要求及相关手续交接验收。2. 按照设备使用说明书和有关技术资料，对设备及维修人员进行必要的技术培训，保证能熟练地操作和保养钻机车。3. 钻机车在调试前，应按照操作保养规程有关内容做全面的检查和预保养。4. 试运转由技术熟练的人员操作。5. 试运转应逐渐加速加载，操作不可过猛，若出现故障应立

4、即排除，问题较大，可请专业人员进行修理。6. 填写设备运转记录。（三） 操作规程1. 启动前的准备1） 发动机部分检查2） 检查发动机水箱的水量是否充足。3） 检查发动机油箱的油量是否充足。4） 检查发动机机油是否在标定油面内。2. 驾驶室内部检查内容司机进入驾驶室，合上电源总开关，用钥匙旋开启动开关，察看仪表盘上诸仪表：1） 电流表应指示“0”位稍偏“-”位放电。2） 各油压指示表应指示“0”位。3） 各油温仪指示自然温度。4） 燃油指示器表明有足够的燃油。5） 气压表显示气压。6） 换挡阀杆置于空挡位，传动箱液力减速操纵阀置于脱开位置，停车制动闸在接合位置（在主车行驶前必须摘开此阀）。3.

5、 传动系统检查1） 检查变速箱、分动箱、角传动箱、各链条箱油池及各管路有无渗漏现象，各油池油量达到规定（油尺规定刻度或观察窗规定高度要求），并检查油质好坏及传动箱呼吸器是否清洁畅通。2） 各传动连接螺栓，各转动部件固定螺栓及管线接头不松动，表面无裂纹或严重损坏现象。4. 电气液系统检查1） 发电机固定牢靠，皮带松紧适度。正压皮带中部时，有12cm的活动量，电路接线头无松脱及漏电现象，电瓶液适量，电池表面无尘污。注意：检查电瓶时，不能抽烟或有其它火种接近，以免电瓶中可能逸出的氢气遇火发生爆炸。2） 打气泵固定螺栓不松动，皮带松紧适度（如发电机皮带），无严重磨损和破裂。冷却液管、导气管和润滑管线无

6、松动、泄漏现象，滤清器清洁，干燥器有效，气压调节器按规定气压动作，气包内无污水，排污孔不漏气，气路压力表完好，润滑杯沉淀杯有效。3） 液路检查。主液泵安装牢靠，连接处无渗漏现象，液压油箱内油量充足，油质好，各液管及液缸动作灵敏准确，液压表灵敏可靠。5. 运载底盘的检查钻机车在行使前或进入井场后，除完成上述准备工作外，还应对底盘进行下列检查。1） 轮胎表面无裂纹、破口、气压适当，轮毂连接螺母不松动。2） 各油压千斤支腿达到合适位置（伸出或缩回），锁紧螺母锁紧。3） 所有行车传动轴、车桥、弹簧悬挂及减震装置完好，无裂痕及损伤，所有连接螺栓不松动。各驱动齿包内润滑油适量、油质好。4） 转向机操纵灵活

7、，助力液缸连接可靠，各液压管线接头不松动、不渗漏，表面无破损，转向液压系统内液压油量充足，油质好。5） 各制动气缸及气管线接头连接可靠，管线不漏气，气缸制动可靠，动作协调。6） 所有指示灯、照明灯、连接线、操作开关等完好无损，操作灵活准确。7） 行车前检查井架在前支撑架的安放位置，挂牢各条绷绳，其它附带装置安放妥当、牢靠，不得有任何附件超出主车宽度以外，以免行车中遗失或发生危险。6. 绞车部分检查施工前应对绞车进行检查：1） 主滚筒刹车带完好，制动间隙适当，操纵机构各铰链处连接牢固，达到操纵灵活、制动迅速、解除彻底，绞车各部位连接螺栓齐全紧固。2） 链条箱油池无渗漏，油面适当，油质好。3） 绞

8、车大绳无断丝，死活绳头固定牢固、合理，大绳在滚筒轴上排列整齐，大绳表面应有油脂，无锈蚀。4） 指重表及其传感器固定牢靠，位置合理，表盘清洁，反应灵敏，传感器管线连接头紧固，无渗漏。5） 防碰天车杆阀完好灵活，随动刹车汽缸动作协调有力，当气压达到0.7MPa 以上时，可用手将阀杆置于通气位置进行检验，阀杆的长度在第一次试行时调定，阀座、汽缸各连接螺栓和气管接头不松动不漏气。6） 辅助刹车性能良好，水箱内液量充足，辅助刹车控制阀灵活协调，辅助刹车系统连接牢固，无漏气漏水现象。7） 绞车刹车毂冷却水箱水量充足，导水龙头、管线无渗漏，水阀转动灵活，置于敞开位置。8） 司钻操作台各控制阀灵活有效，仪表灵

9、敏准确，各紧固螺栓不松动，各处管线无渗漏现象。7. 井架部分检查施工之前应检查下列内容：1） 井架基座支垫稳固，丝杠千斤在井架底座调平后将其螺母锁紧，井架表面无剥漆、锈蚀、裂纹、损伤等。各连接销轴锁无串动，位置正确，表面无尘沙。2） 井架起伸液缸与上层井架举伸缸伸展后，应在其表面覆盖保护油，并要求加盖防护罩，各液缸及液压管线无渗漏，连接不松动，扶正器工作可靠，上节井架锁定机构工作准确可靠，二层台位置合适，拉绳紧固。3） 天车在井架上端固定牢固，螺栓不松动，滑轮转动灵活，润滑良好，大绳无跳槽。4） 井架两侧的锚头液缸、绷绳及滑轮等附属装置的连接螺栓、绳卡等紧固，液缸、液压管线无渗漏现象，绷绳无断

10、丝。5） 井架任何部位不允许随意施焊、开口、钻孔等。8. 转盘、钻台、游车大钩及水龙头等部件的检查。1） 转盘及其链条箱、水龙头等的油池油量适量，润滑油不变质，无渗漏。2） 钻台地基结实，构件无损伤无裂纹，转盘在钻台上的固定位置正确，连接稳固。3） 水龙头、大钩可用手转动，各油嘴清洁，大钩弹簧完好，钩锁销安全灵活，大绳无跳槽。（四）启动发动机1. 启动操作1） 首次启动发动机或发动机长时间不用时，启动前应先用手油泵将柴油注入高压腔内并充满，排尽泵腔内及油管内的空气.。2） 打开点火锁，接通电源，搬动启动暂通手柄(如有气压可以按下启动暂通气控阀)，按下启动按钮，发动机便怠速运转，发动机启动后，先

11、让其怠速运转3min5min，一直到发动机水温、油压等参数值达正常值。空载运行时，注意发动机声响、排烟、发热等是否正常，当确定一切正常后，才能加载工作。3） 启动发动机注意事项（1）发动机启动后立即观察机油压力表，如油压过低，立即停止发动机，查明原因，排除隐患，低油压运转不得超过5s。（2）如果发动机启动困难，马达启动10s不打火，应放开启动暂通，用马达运转发动机10s，以排尽汽缸内的积油，如果30s内不能启动，应停机2min以冷却马达，启动马达每运转10s，间隔5s。（3）寒冷天气，发动机启动前，应预热。2. 怠速运转1） 根据气温情况，预热运转发动机5min15min。2） 复查下列项目：

12、（1）发动机机油面，冷却水液面，传动箱油面。（2）各油底，油水气路有无渗漏现象。（3）各仪表指示是否正常。3. 正常工作当发动机运转10min左右，一切参数正常后，方可进入正常施工工况。4. 停机步骤1） 施工结束，卸去负荷，发动机怠速运转2min，使发动机降温，再加油门23s，使各部分充分得到机油，然后熄火。2） 按下熄火按钮，直到发动机停止运转，松开按钮或将阀柄复位。3） 如果发动机停机时间较长，应切断电源总闸。5. 使用发动机注意事项：1） 发动机不允许长时间高速低负荷运转，不允许在怠速预热发动机时猛加油门，不允许超负荷运转使用。2） 紧急熄火阀的使用发动机进气总管上装有闸阀，在控制油门

13、无效时，则可使用此阀，切断发动机进气，迫使发动机熄火。3） 热机检查发动机冷却液时，应该缓慢旋开水箱盖，开口不得对人，防止高温水气喷出伤人。热机需要添加冷却液时，必须在停机降温后，将冷却液漫漫加入水箱，加液速度一般不大于19L/min，以防止加之过急造成水箱内积存气泡。（五）整机移迁与井场就位1. 整机移迁在做完准备工作后，由专职驾驶员负责驾驶，行使中驾驶员要全神贯注，谨慎驾驶。1） 钻机车起步操作（1）车上车下挂挡手柄置于“行车”位置。（2）变矩器闭锁开关处于“行车”位置。（3）换挡手柄处于“空”位。（4）桥间轮间差速锁开关均处于“脱开”位置。（5）主油泵处“脱开”位置。（6）确保气悬调压阀

14、调定在0.42 M P a。（7）检查井架锁紧装置。（8）打开点火锁，接通电源，启动发动机，按规程进行。（9）松开停车制动。（10）挂上变速器挡位，平缓加油门使车辆起步，一般用档起步。2） 行车注意事项（1）行车中应随时检查各仪表，尤其是水温表、发动机机油压力表、电流表、气压表等。（2）本机采用动力转向，严禁发动机熄火或变矩器挂空挡滑行。（3）高挡换入低挡时必须先减油门，使车速降至低挡车速时再换挡，严禁强行换挡。（4）只有在泥泞松软路面，才允许使用差速锁。使用差速锁后不允许高速行使并尽可能不转向。驶入正常路面后必须使差速锁脱开。（5）挂倒挡前，将车辆先停稳。（6）下长坡时可使用液力减速器，为提

15、高其效果，可先将车辆换入较低挡。使用减速器时不能加油门。路面太滑时不能使用减速器。3） 停车（1）换挡手柄置空挡。（2）发动机怠速运转2min，使发动机降温，再加油门23s，使各部件充满机油，然后熄火。（3）按动停车制动按钮。（4）断开点火锁。2. 主机的井场安放1） 整理场地，井场面积不小于1500m2，长度50m，宽度30m。井场排水良好。2） 井口周围5m以内，地面承载能力不得小于196kN/m2，达不到的地方应用沙石加固并铺平。3） 根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，放好船型底座、重型底梁、钻台，其间均采用形支座连接。钻台起放用吊车拉出，装好梯子、栏杆、大门坡道、逃生滑道等相关附

16、件。4） 主机船型底座就位，保证主车后支腿中心到井口中心的垂直距离符合使用说明书的要求，主车底盘中心线与井口中心线相交。5） 主机就位后应进行以下操作：（1）将分动箱手柄移到作业位置上。（2）将变矩器闭锁控制阀放到作业位置。（3）当气压达到0.7MPa以上时，停机挂合液压泵，并使传动箱置于空挡。（4）操作液压控制支腿阀将整机找平，使各轮胎低于承受负载，锁紧液压支腿。（5）调整井架底座千斤，尽可能使连接爬坡链条盒的传动轴持平。（6）连接好转盘传动装置到链条盒的传动轴。（六）井架起升操作1. 起升井架前的准备1） 按要求打4个地锚坑，每个锚坑沿绷绳方向的承载能力不小于98kN。2） 检查井架上是否

17、有异物，井架上固定件是否松动，钢丝绳应无挂、连、卡、阻现象。3） 将绷绳从井架上的挂钩内移出。4） 井架起放和伸缩前，摘开井架照明电路防爆开关。2. 起升井架1） 井架起升必须由熟练操作人员操作。至少有两人在场才能进行，一人负责观察指挥，一人负责起升操作。2） 严格执行车装钻机的起生的操作程序和方法。3） 井架起升到位时，在井架与Y型支架之间必须上紧锁紧螺栓。4） 举升上节井架（1）清理好大绳、井架绷绳及液压绞车拉绳等，随着井架的上升逐渐放松大绳和小绞车拉绳，保持游车大钩在合适的位置，防止挂碰现象发生。（2）随时注意伸出过程有无卡阻现象，扶正器能否扶正液缸。（3）注意听视上节井架承载块弹出的动

18、作和声音，承载块正常弹出后，停止上升并慢慢下降，使上节井架坐落在承载块上。5） 上井架锁死承载机构，插上防爆电路插锁，接通照明、信号灯电路，操作人员应戴好安全带。6） 在井架起升和上举过程中，井架在没有到位之前，操作者不能离开操作阀。7） 按井架使用要求拉紧各条绷绳并锁牢绳卡绳销，可参照使用说明书或Y型支架铭牌操作。8） 安装增力器、助爬器、爬坡链盒上的活动平台，上立管由壬、水龙带等附件。9） 清理井场、工具，接照明线路、气液管路、转盘传动轴等。（七）放井架1. 井架上体缩回1） 摘开照明电路插销和井架承载机构安全销。2） 松开井架上体的所有绷绳。3） 关闭针阀，抬起液缸控制手柄，使井架上体伸

19、出250mm 左右，当承载块完全缩回，打开针阀，井架上体平稳缩回，缩回到位后，关闭针阀。4） 井架上体缩回过程中，始终操作绞车使游车大钩处于合适的位置。2. 放井架1） 拆下刹车拉杆，司钻刹把由高位换低位。2） 松开第一节井架绷绳，打开井架与Y型支架的连接螺栓。3） 操作起升液缸控制阀手柄，使井架缓慢回收，观察起升缸回收时的动作顺序：活塞杆、内缸、中缸。4） 井架放倒距前支架200300mm时，减慢下放速度，使井架缓慢落在前支架上。5） 收好所有绷绳 6） 收回所有支腿，收回前先松开锁紧螺母。（八）施工操作1. 将分动箱控制阀置于施工工况，其气源选择阀随动到施工工况，由司钻操作控制阀。2. 根

20、据工况选择挡位，调节油门控制发动机转速。3. 下钻作业中，钩载大于144kN时必须使用辅助刹车，起钻时将其摘掉，摘挂辅助刹车在滚筒停转后进行。4. 司钻操作应准确，加速加载平稳，起下钻不使大钩严重摆动，不得出现大钩挂碰井架或砸转盘现象，更不得发生大钩碰撞天车现象。5. 转盘的使用1） 转盘的旋转，由司钻操作转盘控制阀完成，转盘的正反转由挂合转盘传动箱来实现，转盘刹车控制阀可完成钻杆的反扭矩释放 。2） 上卸钻具只能使用液压钳或管钳，钻具上得太紧不易卸开时，可用锚头冲缸通过大钳卸扣，然后在使用液压大钳，不得使用转盘上卸钻具。3） 锚头冲缸的使用由司钻通过控制阀操作。大钩负荷选择变速箱挡位（45轮

21、系）表3-8 推 荐 值档位大钩负荷k N 提升速度m/s 备注174013500.220.34处理事故用24907000.340.5233755500.400.6942403500.641.0351872600.851.38空钩提升用（九）检查维护1. 进行日常检查与维护内容1） 检查刹车毂、刹车带及轮毂表面，刹车块是否超过磨损极限，刹车间隙是否正常。2） 检查各传动轴连接螺栓有无松动，刹车操作机构各铰链点连接是否可靠，并给各传动轴、平衡杆、铰链点的黄油嘴等加注润滑脂。3） 检查气路系统的快速放气阀和继气器，打气泵气压调节器工作是否正常。并放掉分水滤气器的凝水。 4） 检查角传动箱、转盘传动

22、箱及各链条箱润滑油面是否合适。2. 每月（250h300h）检查维护内容：1） 进行每周检查与维护的内容。2） 检查各传动链条、链轮有无损伤，传动是否正常，油池内油量是否适当，油质好坏。3） 按保养手册规定扭矩，紧固传动轴各连接固定螺栓。4） 检查各气、液、电路有无漏、渗、断、变形、破裂、磨蚀等现象，更换损伤管线。5） 检查指重表和传感器、感应器有无损坏，校验指重表是否灵敏准确。6） 检查锚头冲缸、大钳拉绳、游车大钩、天车及井架绷绳等各承载部分连接是否牢固可靠，有无裂纹和损伤，若有应及时采取相应措施，确保生产安全。3. 每季（1000h）检查与维护的内容：钻机车每工作1000h左右，进行全面检

23、查与季度保养。1） 月保全部内容。（1）对液路油质检验、分析（检验标准参考各类使用说明书）。清洗或更换液压油滤芯，检验液压表是否准确灵敏。（2）检查刹车毂、刹车块磨损情况，刹车毂表面有无裂纹或严重偏磨现象。（3）清洗刹车毂冷却及辅助刹车水箱，加入足够的清洁软水，每年入冬前，应换用防冻液，长期不用时应将水放净。（4）检查各齿轮箱内齿轮的磨损情况及啮合间隙。（5）检查所有的操作手柄是否操作灵活可靠。4. 冬季使用气温低于5时即入冬季运行，在入冬前的换季保养中应进行下列工作:1） 检查汽油预热器是否正常工作。2） 向气路防凝器加注酒精。3） 检查暖风器工作情况。4） 换用冬季用发动机防冻液。5） 水循环系统采用防冻液。6） 按冬季使用牌号更换各部润滑油。