采煤部员工岗位安全行为规范.doc

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1、煤矿岗位员工安全行为规范（采煤机司机）1操作流程检查巡视运转输送机合隔离刀闸供水启动电动机停止电动机合离合器启动采煤机割煤停机结束割煤停水。2操作程序2.1采煤机运行前检查程序2.1.1 先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，确认采煤机隔离开关处在切断电源位置。2.1.2 再检查连接螺栓、截齿是否锋利齐全、紧固，各操作手柄、按钮是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2.1.3 检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全、完好，内外喷雾雾化效果是否达到要求；水压、流量是否符合规定；滑靴的磨损量是否超过规定。2.1.4检查齿

2、轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。2.1.5上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。2.2采煤机正常开机操作程序2.2.1首先检查采煤机前后20m范围内瓦斯浓度；确认瓦斯浓度不超规定。2.2.2启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险后方可启动。2.2.3发出启动信号，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。2.2.4解除工作面刮板输送机的闭锁装置，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。

3、2.2.5打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。2.2.6发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。2.2.7采煤机空转23min正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。2.2.8割煤时，随时注意牵引机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过，电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。2.2.9割煤时，采煤机司机要精力集中，注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整

4、采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，严禁割碰支架伸缩梁、护帮板和割破顶网。2.2.10 遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必须离爆破地点50m以外，并严格落实有关防护措施。2.2.11有下列情况之一，可以采用紧急停机方法进行处理：（1）瓦斯浓度超限时；（2）有冒顶、片帮严重或透水预兆时；（3）割煤过程中发生堵转时；（4）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；（5）刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护材料时；（6）牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时；（7）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时；（8）电缆护套破损或有其他异常情况时。安全提示：紧急

5、停机时，应操作急停开关或停止按钮。2.3采煤机正常停机操作程序2.3.1按下牵停按钮，停止牵引采煤机。2.3.2将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。2.3.3断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。安全提示：正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。2.4端头斜切进刀操作程序2.4.1采煤机在机头（机尾）沿工作面运输机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.85m后停止牵引。2.4.2推移输送机，使其成为一条直线。2.4.3调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）后停止牵引。2

6、.4.4调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾（机头）通刀割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。2.5收尾工作程序2.5.1停机操作结束后，清扫机器各部位煤尘，待工作面刮板输送机上的煤拉净及推移刮板输送机结束后，发出停止刮板输送机信号。2.5.2向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。3手指口述3.1操作前检查内容有采煤机前后瓦斯浓度、有无人员、喷雾、截齿情况。手指口述：3.1.1内外喷雾、冷却水、水压、水量达到要求，确认完毕。3.1.2滚筒截齿、齿座齐全完好，确认完毕。3.1.3滚筒前后5m范围内无人员，确认完毕。3.1.4经试运转监听无异常声音，

7、可以开机，确认完毕。3.1.5采煤机前后20m范围内瓦斯无异常，可以开机，确认完毕。3.2操作过程中检查内容有采煤机前后有无人员、过中间巷及两端头、采煤机运行情况。手指口述：3.2.1采煤机滚筒前后5m范围内无人员，确认完毕。3.2.2中间巷（端头）已拉绳、挂牌、专人站岗，确认完毕。3.3停机后检查内容有顶板、滚筒截齿、齿座、滚筒缠绕物、拖移电缆卡子、采煤机有无负荷。手指口述：3.3.1停机处顶板完整，无冒顶片帮危险，确认完毕。3.3.2滚筒截齿、齿座齐全完好，确认完毕。3.3.3滚筒无缠绕物，确认完毕。3.4离开采煤机时的检查内容有离合器、隔离开关。手指口述：3.4.1采煤机离合器、隔离开关

8、已打开，确认完毕。3.4.2采煤机开关已停电，可以离开，确认完毕。4安全风险4.1 风险提示4.1.1未预警开机，造成采煤机附近人员受伤。4.1.2检修采煤机时或进入机道作业未停电闭锁，误动作伤人。4.1.3检修采煤机时或进入机道作业未打开护帮板、未关闭进液截止阀，漏矸、喷液伤人。4.1.4更换液管时未释放压力，液体喷射伤人等。4.1.5靠近滚筒换截齿伤人。4.1.6割煤到两端头时未观测两端头情况，造成人员受伤。4.1.7处理电缆槽内大块煤未打出护帮板，未停采煤机、刮板机，造成片帮或大块煤涌出等伤人。4.1.8操作按钮检查不到位，采煤机误动作造成人员受伤。4.1.9割煤时司机站位不正确，煤块抛

9、出、支架自移伤人。4.2应急处置程序4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时

10、避难硐室，发出信号，等待救援。5自保互保5.1开机前必须确认各部件完好，油位正常，遥控器各操作按钮灵敏可靠。5.2采煤机运行过程中，一旦发生片帮，司机应立即向采煤机机身后的架间进行躲避，并停止采煤机，待处理完毕，确认安全后，方可继续开机。5.3采煤机运行过程中若突然有煤、矸等杂物抛出，司机要立即向立柱后方躲避。5.4采煤机运行时若出现遥控器失灵或支架不动作时，人员要立即闪开可能的受力方向，并通知另一司机停机或从采煤机主面板按“主停”按钮停机，确认故障排处后，方可开机。5.5采煤机割煤时注意支架护帮和前梁，正副司机要密切配合随时注意对方状况，发现对方有信号发出时要立即停机查看，确认安全后方可继续

11、开机。5.6更换截齿时，停止采煤机和刮板输送机并闭锁，打开离合器，断开隔离刀闸，正副司机配合更换，更换完成后，方可开机。5.7过地质构造带或老窑巷道时，其他无关人员全部撤离安全地点，正副司机随时注意截割范围内顶底板情况，发现异常及时停机，待处理完后，方可开机。5.8停机检修时，必须将采煤机停放在顶板完好，煤壁完整的地方，防止人员在煤壁区进行检修作业时，发生漏顶、片帮伤人。煤矿岗位员工安全行为规范（端头维护工）1操作流程检查巡视敲帮问顶清理退路端头联网回柱支护检查防倒柱措施二次注液拉移超前架拉移端头架。2操作程序2.1作业前检查程序2.1.1端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。2.

12、1.2详细了解上班工作情况及存在问题。2.1.3检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定；检查两端头支护情况；机头、机尾有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良状态。2.1.4检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，检查端头架与超前架有无超高或间距超过作业规程规定情况，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质量是否符合作业规程规定要求，回棚腿超前距离是否在1-2m范围内，有无单腿棚及空帮现象。2.1.5检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合标准，有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否已整齐的存放在指定地点；退路是否畅通。2.1.6交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注

13、意事项落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。2.2正常操作程序2.2.1检查作业现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶的方法来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业、安全等因素，发现问题及时处理。2.2.2清理退路，确保施工人员行走畅通或发生事故时能快速安全撤离。2.2.3工作面联网：初次上网时，采用钢管或半圆木引网，将网展开一端用12#铁丝固定在钢管或半圆木上，降下支架前梁，人工将半圆木和网或钢管和网抬放置支架前梁上用手扶住，支架工慢慢升起支架前梁；以后每班根据工作面推进度续网。2.2.4利用长把工具将上下隅角处切顶线密集柱卸掉，前移1个步距支设，切顶线

14、密集柱支设必须迎山有力。2.2.5工作面两顺槽为架棚支护时：（1）回撤工字钢架棚，应距工作面推进距离1-2架进行。先用半圆木替换工字钢棚梁两端支设液压单体支柱，再回工字钢架棚。（2）人工将绳头拖至工字钢棚附近，注意绳道上是否有人员及障碍物。（3）用40型小链或专用工具将所需回撤的工字钢棚内帮棚腿套住与绞车绳头连接。（4）人工松动并抽掉所回撤工字钢棚的背帮、绞顶材料及架棚间撑木，尽可能使架棚周围松动。（5）作业时一名端头工站在安全位置，观察现场并负责指挥，另一名端头工站在安全地点，进行监护并操作绞车信号；其他无关人员全部撤离作业现场。（6）由负责指挥的端头工发出口令，负责操作信号的端头工用规定信

15、号向绞车司机发出开车信号，绞车应点动启动，使钢丝绳由松到紧，逐渐将架棚拉到。（7）拉架棚时，每次只能拉倒一架，拉架棚过程中发现所拉架棚有可能带倒其他架棚或顶住设备时，要立即打信号停车，由人工及时处理。（8）回撤掉工字钢架棚后，要根据顶帮情况做好下一架的临时支护，严格执行“先支后回”的原则。（9）巷道压力较小工字钢架棚易松动时，可用液压单体支柱在靠近工字钢架棚端头处垂直升柱，将顶梁顶起，使架棚接口脱开，人工回掉松动的棚腿，再用长把工具落下液压单体支柱使顶梁掉下。（10） 回撤液压单体支柱应随工作面推进逐根回撤，内帮超前工作面煤壁1-2m，外帮在端头支架前后1m范围内进行。端头工用长把工具操作三用

16、阀卸液，使液压单体支柱缓缓落下，一般要使液压单体支柱活柱缩回后停止，其中一名端头工双手扶柱以防倒柱。两名端头工配合将液压单体支柱拔起，并抬到指定地点备用。2.2.6超前范围所使用的液压单体支柱，防倒措施必须到位，液压单体支柱手把与手把之间用防倒绳可靠连接，然后再在每根液压单体支柱手把上加一根防倒绳与顶网连接固定。2.2.7超前范围内所使用的液压单体支柱，每移一次架必须进行一次补液。2.2.8超前架拉移时，要先收回前挑梁、护臂，拉架时注意摆架，调整调架千斤顶，保证支架拉直，升平，接顶严实。2.2.9拉移端头架，要注意及时摆架，调整调架千斤顶，保证支架拉直拉正，不歪斜，拉移时注意观察前溜机头高度。

17、对于端头架与超前架间距较宽要及时按照作业规程规定要求补架棚支护。2.3收尾工作程序2.3.1清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐摆放在指定地点。2.3.2按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m。2.3.3向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任进行汇报。3端头维护工手指口述3.1操作前检查内容有端头区域顶板、帮部，安全出口宽度、高度，前溜机头、机尾，端头架、超前架拉移情况，端头浮煤清理情况、液压单体支柱支设、防倒措施等情况。手指口述：3.1.1端头区域顶帮完好，确认完毕。3.1.2安全出口宽度

18、、高度符合要求，确认完毕。3.1.3前溜头（尾)无漂高、啃底、上抬、下扎现象，确认完毕。3.1.4端头架、超前架拉移符合规定，确认完毕。3.1.5端头浮煤清理到位，确认完毕。3.1.6超前范围内液压单体支柱支设符合规定，防倒措施到位，确认完毕。3.2操作过程中检查内容3.2.1端头区域顶帮、退路、联网、回柱、支护情况。手指口述：（1）端头区域已敲帮问顶，顶帮完好，确认完毕。（2）退路杂物已清理，可以联网，确认完毕。（3）菱形网已按规定联好，确认完毕。（4）切顶线密集柱已回收并前移支设到位，经检测初撑力符合规定，防倒绳已可靠联接，确认完毕。3.2.2工字钢棚架区顶帮、退路、联网、绞车、替棚、回棚

19、情况。手指口述：（1）端头区域已敲帮问顶，顶帮完好，确认完毕。（2）退路杂物已清理，可以联网，确认完毕。（3）菱形网已按规定联好，确认完毕。（4）绞车完好，信号灵敏可靠，钢丝绳完好，确认完毕。（5）临时替棚已支设完毕，防倒措施可靠，确认完毕。（6）绞车钢丝绳头已挂好，钢丝绳受力范围内无人员及障碍物，可以回棚，确认完毕。3.2.3拉移超前架、端头架：管路、支架结构件、顶板、压力表、周围环境等情况。手指口述：（1）超前架、端头架管路连接完好，结构件完好，确认完毕。（2）支架前方顶板完好，无超高，确认完毕。（3）支架周围无人员作业，可以移架，确认完毕。3.3移架结束后检查内容有支架、压力表、管路、超

20、前支护情况。手指口述：3.3.1超前架、端头架已拉直、升平，无歪斜现象，确认完毕。3.3.2超前架与端头架间距符合要求，支架初撑力达标，确认完毕。3.3.3支架管路完好，无滴漏，操纵阀完好无串液现象，确认完毕。3.3.4超前液压单体支柱无卸载支柱，确认完毕。4岗位安全风险4.1 风险提示4.1.1机头机尾安全出口宽度、高度不够，存在安全隐患。4.1.2两端头所使用液压单体倾斜、失效，存在空顶未及时管理，容易发生冒顶。4.1.3作业时未执行敲帮问顶，存在安全隐患。4.1.4回工字钢棚时，未执行先支后回原则，回棚后空顶距大，容易发生冒顶。4.1.5用绞车回棚时，人员未撤离绳道范围，容易发生钢丝绳断

21、蹦人事故；绞车钢丝绳被卡，强拉摇曳，容易发生断绳事故。4.1.6液压单体支柱支设后未采取防倒措施，容易造成单体卸压倒柱伤人事故。4.1.7更换高压胶管未释放压力，高压液体喷射伤人。4.1.8架设铰接顶梁时，人员站立不稳，铰接顶梁掉落伤人；铰接顶梁插销未安装，卸单体支柱时，铰接顶梁掉落伤人。4.1.9人员在回收切顶线密集柱时老塘串矸伤人。4.1.10人员站在前后溜正前（后）方，容易发生断链伤人事故。4.2应急处置程序4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。4.2.2发生安全事故时，现

22、场人员应立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。5自保互保5.1作业前详细检查工作区域安全隐患，发现问题及时处理；严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”和现场交接班制度。5.2端头工联网时，工作面一旦发生片帮，人员立即躲闪离开刮板输送机，确

23、认安全后，方可继续联网。5.3端头工回柱或支护作业时，现场必须有一名班队长现场指挥监督，一人观察顶板及周围情况，两人进行操作。5.4用绞车回棚时，信号必须明确，专人指挥，绞车绳受力后，发现绞车受力较大或绞车绳挂卡时，必须立即停止作业，松开绞车绳，查明原因，问题处理后，方可继续作业。5.5端头工回收切顶线密集支柱时，严禁人员进入老塘内，防止老塘串矸伤人。5.6支设超前单体支柱，加铰接顶梁时，必须1人扶梯，1人加铰接梁，1人支设单体。煤矿岗位员工安全行为规范（放煤工）1操作流程检查巡视收尾梁插板（自动开启喷雾）上下摆动尾梁将煤放净升起尾梁打出尾梁插板（自动关闭喷雾）手把恢复到“0”位。2操作程序2

24、.1准备放煤前的检查程序2.1.1检查后部刮板机运转是否正常，是否有大块煤（矸）卡在后溜机头、机尾。2.1.2检查支架插板、尾梁的液压系统是否灵敏可靠，尾梁是否全部升起、升平，插板是否全部打出。2.1.3检查放煤步距是否符合作业规程要求，各支架阀组及尾梁情况，是否存在阀组漏液、窜液，是否存在尾梁自卸现象等。2.1.4检查架后喷雾系统是否完善。2.2正常放煤操作程序2.2.1放煤前先打开架后喷雾系统总截止阀，并启动后溜，待后溜运转一周后方可进行放煤作业。2.2.2放煤必须严格按作业规程要求，均匀放煤。要缓慢开启插板，先将插板收回1/31/2,让顶煤缓慢均匀地流入后部刮板机内，根据煤量多少，调节插

25、板收缩量。2.2.3插板收回完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。2.2.4回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕后，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。2.3放煤操作注意事项：2.3.1每次放煤前都应首先检查控制放煤的管路，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。必须遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀的放煤原则。2.3.2放煤时出现大块，应利用支架尾梁和插板先对其进行破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中

26、碰坏支架尾梁千斤顶及管路。2.3.3放煤操作中操作工必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，必须动态巡视放煤工作状况，及时反馈或处理管路、操纵阀问题，保证放煤系统完好。2.3.4放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种密切配合，听到过载报警时，必须停止放煤，防止长时间过载运行，压死输送机。2.3.5严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时（一般有20%30%的矸石即应结束，有特殊规定的按规定执行），立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。2.3.6放煤工要随时注意煤体的温度、湿度、含矸量等情况，发现异常，应立即封窗并汇报

27、当班班长及跟班干部。2.3.7放煤时，手不能离开操作手把，不能干与放煤无关的其它操作。2.3.8放煤工应做到与采煤机的割煤平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合作业规程规定。2.3.9严格按“作业规程”规定的放煤工艺均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱顺序乱放。2.3.10两人和两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定。2.3.11操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。2.4特殊操作程序2.4.1初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，老塘跨落，气体涌出伤人。2.4.2初放工作面放煤，自救器

28、必须随身携带，时刻注意老塘动静，如发现老塘垮落声音过大，立即退出工作面。2.4.3放煤时发现后溜脱节、链条歪斜过大，后溜机头搭接不够，必须立即停后溜，处理后方可开后溜。2.4.4放煤时应注意后溜电机情况，不得出现浮煤埋压电机，以免出现烧电机现象。2.5收尾工作程序2.5.1放煤结束后，应把支架尾架全部升起升平，插板全部伸出，以防架后窜矸。2.5.2后部刮板机要拉够步距，拉成一条直线。2.5.3架后的大块煤必须处理干净。2.5.4后溜搭接正常，后溜有弯或断刮板时必须停机处理好后，方可与下一班交接。2.5.5支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆等情况时，当班及时处理；如果当班不能及时处理，必须做

29、好与下一班的交接工作，交代注意事项。3工手指口述3.1放煤前检查内容有后溜机头、机尾、支架放煤管路、尾梁、插板、喷雾、操纵阀组、后溜刮板、链条情况。手指口述：3.1.1后部刮板机机头、机尾无大块煤矸卡堵，确认完毕。3.1.2支架放煤控制管路完好，确认完毕。3.1.3支架尾梁全部升起，插板全部伸出，确认完毕。3.1.4架后喷雾齐全完好，确认完毕。3.1.5操纵阀组完好，确认完毕。3.1.6后溜刮板无缺失，链条完好，可以放煤，确认完毕。3.2操作过程中检查内容有支架放煤管路、尾梁、插板千斤顶、喷雾雾化效果、操纵阀组、后溜运行情况。手指口述：3.2.1支架放煤控制管路完好，无滴漏，确认完毕。3.2.

30、2支架尾梁摆动正常，插板伸收正常，千斤顶完好，确认完毕。3.2.3架后喷雾完好，雾化效果良好，确认完毕。3.2.4操纵阀组完好，无串、漏液现象，确认完毕。3.2.5后溜运行平稳，确认完毕。3.3放煤结束后检查内容有支架尾梁、插板、操纵阀组、后部刮板机拉移、喷雾情况。手指口述：3.3.1支架尾梁已全部升起，插板已全部打出，确认完毕。3.3.2后部溜已全部拉成一条直线，确认完毕。3.3.3操纵阀组手把已全部归位，达到“0”位，确认完毕。3.3.4架后喷雾正常，已全部关闭，确认完毕。4安全风险4.1风险提示4.1.1放煤支架管路挤压、扭曲、拉紧、断裂，容易伤人。4.1.2放煤时浮煤埋电机，容易导致烧

31、毁电机。4.1.3初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，垮落时气体涌出伤人。4.1.4尾梁或插板千斤顶自卸导致插板卡在后部刮板机上，容易造成断链事故。4.1.5站在后部刮板机上处理刮板机故障或处理支架故障，未闭锁刮板机，刮板机司机误操作，拉伤人员。4.1.6更换放煤控制管路未停泵，卸压，高压液喷射伤人。4.1.7架间漏矸伤人。4.1.8检修时操纵阀手把进回液装反，操作工不注意，发生事故。4.2应急处置程序4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。4.2.2发生安

32、全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。4.2.4若灾害暂时无法消除，并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。5自保互保5.1放煤前必须先检查各部位完好，操作手把灵活可靠。5.2放煤时，一旦发生爆管现象，操作工应迅速躲避，停止放煤，通知刮板机司机停机并闭锁，进行更换，更换完成后，通知刮

33、板机司机开启后部刮板机，方可继续放煤。5.3发现后溜电机、减速器上浮煤堆积、埋压时，及时清理，确保电机散热正常。5.4放煤过程中，插板千斤顶爆管导致插板插到后溜刮板上时，立即停止放煤，在就近的语言闭锁电话上闭锁工作面设备，然后通知班队长，联系将后部刮板机停电闭锁，进行处理。5.5放煤时，放出大块矸石时，必须及时通知刮板机司机，待大块矸石拉到机头时通知转载机司机停机闭锁转载机，人后在进行处理大块矸石。5.6人员检修支架，需要进入后部刮板机时，必须将工作面后部刮板机闭锁，设专人看护，防止检修人员误操作，拉伤人员。煤矿岗位员工安全行为规范（乳化液泵司机）1操作流程检查各台乳化液泵发出信号试运转停泵发

34、信号正式启动运转结束停机闭锁开关。2操作程序2.1乳化液泵运行前检查程序2.1.1接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，再按规定要求检查。2.1.2检查泵站附近巷道安全状况及有无淋水状况。2.1.3检查泵站各设备卫生清洁情况。2.1.4检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。2.1.5检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，是否存在缺U型卡销或单腿销情况。2.1.6检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完好、动作灵敏可靠。2.1.7检查乳化液有无析油、析皂、

35、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置以上。2.1.8检查配液用水进水口压力是否在0.5Mpa以上。2.1.9检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。2.1.10拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头标记方向一致。2.2正常开泵操作程序2.2.1乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。2.2.2开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。2.2.3电动机及

36、开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。2.2.4应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。2.2.5必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。2.2.6检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。2.2.7严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。2.2.8供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。2.2.9要按以下要求进行定期

37、检查、检修，并做好记录：（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。（2）每天检查一次过滤器滤网。（3）每10天清洗一次过滤器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。（5）每季度化验一次水质。2.2.10操作时发现有异声、异味、（泵、液）温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。2.2.11开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。2.2.12启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐

38、渐升到额定值。2.2.13开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示是否正常。（4）压力表的指示是否正常、准确。（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。（6）各接头和密封是否漏夜。（7）乳化液箱中自动配液液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。2.2.14接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。2.3正常停泵操作程序2.3.1接到工作面停泵通知后，首先打开手动卸载阀，使泵空载运行。2.3.

39、2关闭高压供液阀和泵的吸液阀。2.3.3从泵站控制台停止乳化液泵。2.3.4从负荷中心开关断电，闭锁乳化液泵。安全提示：除接触器粘连故障可以从负荷中心开关直接断电外，正常停泵只能从控制台操作按钮处停泵。2.4特殊操作程序2.4.1运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无杂物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。2.4.2发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。（4）自动配液装置启动不正常。（5）控制阀失效、失控。（6）过滤器损坏或被

40、堵不能过滤。（7）供液管路破裂、脱开、大量泄露。2.4.3当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，禁止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。2.4.4因事故停泵和收工停泵时都应先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再从泵站控制台停止乳化液泵运行，从负荷中心开关断电并闭锁乳化液泵。2.5收尾工作程序2.5.1停泵后要把各控制阀打到关闭位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。2.5.2在现场向接班司机详细交待

41、本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写设备检修记录或运行记录。3手指口述3.1操作前检查内容有乳化液泵站区域顶帮、设备外观、各部位油位、管线、乳化液浓度、通讯系统、压力表情况。手指口述：3.1.1乳化液泵站区域顶帮完好，确认完毕。3.1.2设备外观干净整洁，无磕碰损伤现象，确认完毕。3.1.3各部位油位正常，符合要求，确认完毕。3.1.4泵站至工作面管路连接完好，确认完毕。3.1.5乳化液浓度配比达到要求，通讯系统完好，压力表指示正常，确认完毕。3.2操作过程中检查内容有泵站压力、温度、声音、各管路连接、乳化液浓度、液位、运转部位、液压保护装置情况。手指口述：3.2.1液压保护装

42、置完好，确认完毕。3.2.2压力表指示正常，压力符合规定，确认完毕。3.2.3泵站设备各部位温度正常，运行中无异响和振动，确认完毕。3.2.4各管路连接完好，管路无滴漏，确认完毕。3.2.5乳化液浓度配比达标，液位正常，确认完毕。3.3停泵后检查内容有停电闭锁、卸压、设备卫生清理、温度、各部油位情况。手指口述：3.3.1泵站管路已卸压，高压供液阀和泵站吸液阀已关闭，确认完毕。3.3.2泵站已停电闭锁，确认完毕。3.3.3泵站设备温度正常，各部位油位正常，确认完毕。3.3.4泵站设备卫生已清扫干净，确认完毕。4岗位安全风险4.1风险提示4.1.1开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备未避开淋水并无

43、遮盖，会损坏设备发生事故。4.1.2电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，未停止设备运转、切断电源、撤出人员、进行处理，会发生安全事故。4.1.3检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。4.1.4严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。4.1.5停泵不释放压力，会造成伤人事故。4.1.6乳化液泵运行声音不正常，振动大，不及时停泵处理，继续使用，会损坏设备。4.1.7乳化液泵开关、电源不正常，强行运转会损坏设备。4.1.

44、8乳化液配比不达标，浓度过低会损坏液压支架的液压系统和液压元件。4.1.9泵站设备出现滴、漏、渗油或管路有滴漏液现象，会造成损坏设备或压力达不到规定要求。4.2应急处置程序4.2.1应急处置严格按照“三先三后”原则执行，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。4.2.2发生安全事故时，现场人员应立即将事故时间、地点、程度及受威胁的人员等情况向调度室及本单位汇报清楚。4.2.3发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。4.2.4若灾害暂时无法消除，

45、并有继续扩大蔓延趋势，向跟班人员及时汇报、立即组织人员撤离。4.2.5无法撤离灾区时，应优先躲入紧急避险设施，或及时采用现场物料构筑临时避难硐室，发出信号，等待救援。5自保互保5.1开泵前必须认真检查泵站各部位，油位、管路、通讯控制及压力表，在确认完好的情况下方可开泵。5.2泵站运行的情况下，一旦发现乳化液泵温度升高或有异响时，立即停止乳化液泵，开启备用泵，然后再进行检修。5.3泵站运行过程中，工作面一旦出现爆管，接到通知后立即停泵卸压后进行更换，更换完成后先检查液箱液位是否正常，确认正常后，才允许开泵。5.4检修乳化液泵时，必须停电闭锁；需要2人及多人配合作业时，必须有专人监督、指挥，防止发

46、生安全事故。5.5检修乳化液泵需要起吊时，手拉葫芦必须固定牢固，然后进行试吊，确认安全后再进行起吊，起吊设备严禁长时间悬空，下方必选用方木垫起。5.6检修结束试运转时，必须将转动部位的护罩上好，才可以进行试运转。煤矿岗位员工安全行为规范（液压支架工）1 操作流程检查巡视收护帮板及伸缩梁降液压支架移架调整液压支架升架打出伸缩梁及护帮板推前部溜放顶煤拉后部溜。 2 操作程序2.1 移架前检查程序2.1.1 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U型销、高低压液管、接头、密封圈等备品配件。2.1.2 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距

47、是否符合规定，支架是否成一条直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。2.1.3检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。2.1.4 检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U型销子；推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。2.1.5 检查电缆槽（挡煤板）有无变形，电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接销是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、喷雾装