综合交通枢纽工程机电安装施工方案.docx

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1、综合交通枢纽工程机电安装施工方案目录1 .编制依据1.工程概况31.1 工程建设概况3专业简介31.2 自然条件8.施工部署91.3 工程目标9工程经理部组织机构1033任务划分及总、分包管理10施工准备123 .施工进度计划17工期目标1742进度计划17.施工总平面布置194 .主要分部（分项）工程施工方法19通风与空调工程194.1 电气工程36给水与排水工程464.2 消防工程50季节性施工504.3 “四新”应用54计算机管理应用555 .管理及措施55质量计划和措施555.1 技术保证措施6073工期保证措施617.4 .设备及器具62.平安消防保证措施637.5 施工现场环境管理

2、67.主要分部（分项）工程量一览表71附表742. 3. 4. 3工程工期要求紧迫该工程整个建筑面积26万平方米，机电系统施工总工期确定为685天。 施工场地受结构后浇带影响非常大，专业施工队伍又多。面对如此的情况， 在短时间内很好的完成工程，又是本工程的一大难点。3. 3. 4. 4安装质量的高标准由于该工程的特殊重要性和业主的要求，及最终确保实现xx市“长城 杯”和国家优质工程“鲁班奖”的质量目标，决定了该工程严格的高标准的 质量要求。4. 3. 4. 5各专业的协调配合本工程为综合性商用办公建筑，楼内各类安装专用系统多。通过业主、监 理、土建总承包和各专业的承包商有效协作、全面配合，工程

3、实现“过程精 品”，用我公司的诚信和专业品质，创立一流的建筑施工风格，使该工程成为 充分表达现代科技、满足多种使用功能的环保节能型绿色建筑，时代精品。3.施工部署1.工程目标3.1. 1.质量目标xx市建筑“长城杯”金奖工程；到达创国家优质工程奖“鲁班奖”条件；分部优良率指标：100%3. 1. 2.工期目标xxxx年12月30日到达机电系统综合调试的条件；XXXX年5月30日到达机电系统竣工验收条件。5. 1. 3.平安目标杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零；因工负伤频率4%。以内，其中因工重伤频率0. 2%。以内;杜绝重大机械事故及急性中毒事故；杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。.文明施

4、工目标配合总包取得xx市西城区平安文明施工样板工地。3.1. 5.环境目标昼间噪音小于65dB （分贝），夜间噪音小于55dB,减少大气污染。3. 1. 6.本钱目标另见工程管理实施规划。3. 1.7.顾客满意度目标：不低于90% 3. 2.工程经理部组织机构组织机构框图详见附表3. 3.任务划分及总、分包管理 3. 3. 1总包合同范Ea）包括三层地下室连地下车库、地上六层31. 25米高商业裙房及落在裙房 上的三幢23层（包括裙房层数）及99. 15米檐高之办公楼（TK T2、T3 楼）。b）一幢包括地下二层及地上十八层及59. 55米檐高之办公楼（T4楼）。c）其他工地内的室外工程包括绿

5、化、道路、园林景观、市政及其他配套工程等。3. 3.2独立施工单位范围a）变配电工程 b）燃气工程c）热力工程d）红线内小市政工程e）有线电视、卫星天线f）园林绿化、室外景观工程-10-g）指示牌及标志工程h）样板房、售楼处工程3. 3.33. 3.3合同范内的分包工程本机电分包工程的范围按照分包合同文件规定设计、供应、安装、测试及保修，承包的机电工程包括通风空调系统、强电及照明系统和给排水系统等。3. 3.4指定分包单位范围内的分包工程a）电梯、电扶梯及自动步道梯安装工程b）玻璃幕墙、天幕及外墙铝窗工程c）中水系统工程d）消防系统工程e）弱电系统工程f） 0. 00以上过街楼钢结构工程g）屋

6、面钢结构工程h）外墙石材饰面工程i）裙楼、塔楼首层大堂精装修工程j）擦窗机工程k）电信及综合布线工程3. 3.5总、分包管理我方负责对本工程其他所有机电设备系统工程，包括其他指定分包工程 及独立工程执行具体性的技术管理、统筹及协调，做到所有与其他机电分包 单位之间的技术管理及协调，并须代表其他所有机电设备分包单位与总承包 方进行联系及协调管理。-11 -3. 4.施工准备施工技术准备3. 4. 1. 1施工图设计技术交底及图纸会审施工前由设计进行各专业设计交底，责任工程师平时总结图纸问题于每 周三汇总，上传设计单位，于周四设计协调会解决。3. 4. 1.2施工图深化设计为保证工程进度和质量，必

7、须进行各专业综合图的绘制，以解决各机电专 业施工的交叉作业处、局部公共管廊吊顶内、设备机房内各种管线（包括风 管、水管、电管、电缆桥架等）的交叉打架、相互影响。3. 4. 1.3技术工作计划（制定分项施工方案的编制计划，制定试验工作计划。）分项工程施工方案编制计划序号施工方案名称完成时间编制人审核人批准人1离心式冷水机组施工方案xxxx年4月工长技术负责人任俊和2玻璃钢冷却塔施工方案xxxx年4月工长主工长技术负责人3风机安装方案xxxx年6月28日工长主工长技术负责人4水泵安装方案xxxx年5月13日工长主工长技术负责人5玻纤风管安装方案xxxx年11月工长主工长技术负责人6插接式母线施工方

8、案xxxx年5月工长主工长技术负责人7配电盘、柜施工方案xxxx年5月工长主工长技术负责人8冬季施工措施xxxx年11月工长主工长技术负责人9雨季施工措施xxxx年6月工长主工长技术负责人-12-10管道试压、冲洗方案xxxx年4月工长主工长技术负责人11风管试漏、送风方案xxxx年5月工长主工长技术负责人12通球试验方案xxxx年8月工长主工长技术负责人13单机试车方案xxxx年8月工长主工长技术负责人14绝缘试验方案xxxx年8月工长主工长技术负责人15冷水机组试运行方案xxxx年10月工长主工长技术负责人16变压器吊运方案xxxx年5月工长主工长技术负责人17给水管道试压方案xxxx年5

9、月工长主工长技术负责人18空调水管道试压方案xxxx年4月工长主工长技术负责人19空调水管（大管）吊装方案xxxx年10月工长主工长技术负责人20成品保护方案xxxx 年 11工长主工长技术负责人21工程应急预案xxxx 年 11工长主工长技术负责人22工程临时用电平安技术措施xxxx 年 11工长主工长技术负责人23虹吸式雨水排放系统xxxx 年 11工长主工长技术负责人24计算机管理应用xxxx年12月技术负责人设备安装工程试验、测试计划序号试验、测试名称试验测试的部位或系统仪器、仪表型号1空调管道、PPR管道、给 水管道水压试验全系统压力表2排水通水试验全系统3风管漏光试验低压系统5%,

10、中压系统20%, 高压100%,均不少于1个系统4配电绝缘摇测全部绝缘摇表5电缆的绝缘摇测全部绝缘摇表6摇测接地电阻全部接地绝缘摇表-13-7设备单机运行全部万用表、钳式电流表、施工过程中由专业工程师和质量检查员进行定期不定期检测，调试局部试验、测量计划见具体调试方案。3. 4. 2. 现场准备3.4.2.1 .临时供水、供电、供热a)现场临时用水本工程用水主要是系统试压用水，由土建总包方提供接驳点。b)现场临时用电负荷计算现场主要施工用电设备配置表序 号名称型号单位数 量功率 (KW)总功率 (KW)备 注1交流电焊机500A台28164482电动套丝机ZIT-N50台84323电动液压煨弯

11、机台67.5454手电钻6-12台150.695电锤8-25台201.5306砂轮切割机台82167台钻台4288电动打压泵台410409通风加工设备套40.5210气焊设备MHS-J6A套1044011焊条烘干机台2204012照明项4013卷扬机台31030用电量计算根据现场实际情况,取 K1 =0. 5, K2R. 6, K3R. 9, COS0=0. 7 根据：P=l. 1 (KI* X Pl/COS O +K2* S P2+K3* S P3 )注：P：计算功率Pl：电动机额定功率P2：电焊机额定容量P3：照明容量 根据上表中用电量计算：Pl=252 P2=448P3=80-14-经计

12、算：P=582KVA具体平面布置见临电方案。3. 4. 2. 2.临时排水设置排雨水沟、污水管，集中后按总包指定位置接入市政排水管网。3. 4.2. 3.大型暂设见施工平面布置图。-15-3. 4. 3. 各种资源准备3.4. 3.1.劳动力需用量及进场计划单位工程劳动力需用量计划表：3. 4. 3.1时间XXXX 年XXXX 年XXXX 年工种9 月10 月11 月12 月1 月2月3 月4 月5 月6 月7月8 月9月10月11月12月1月2 月3 月4 月5 月6 月1 通风工110202825610012012012012012010090401310101010522管1：41218

13、242488090909090908072402010101010523电工888184367090909090907070604010101010824焊工2681()22028282828282828281285气焊工144418101()10101()101010526测量工11111244444444217钳工20404040404020201055555528起重工11111101010101010229保温工103060405555I1()油漆工2221481010101010641111111111其他368126257098989898987070707019191919151

14、 1总计2050701002020040050050050050050040040030020060606060402016劳动力动态管理示意图图3. 4. 3.14. 3. 2.材料需用量计划见附页4. 3. 3.机械设备需用量见附页4.施工进度计划工期目标服务业主，满足合同工期要求，确保XXXX年12月30日到达机电系统综 合调试的条件，实现机电工程xxxx年6月30日竣工的工期目标，工程优质 按期完工。4. 2.进度计划2. 1.施工进度总控计划机电工程总工期目标：xxxx年8月25日开工，xxxx年12月30日到达机电 系统综合调试条件，xxxx年6月30日完成，共685个日历天。具体

15、详见附件：XX交通枢纽及配套服务用房工程机电进度计划图XX交通枢纽及配套服务用房工程机电进度计划图（电气局部）XX交通枢纽及配套服务用房工程机电进度计划图（通风空调局部）17XX交通枢纽及配套服务用房工程机电进度计划图（给排水局部）3. 2. 2.机电安装工程进度阶段目标根据工程主要实物量及工程特点，分以下几个阶段进行施工。第一阶段:预留预埋，XXXX年8月25日至xxxx年4月1日。此阶段主要为配合土建预留预埋,安装准备阶段,各级管理人员到位, 搭设临建，组织施工机具。后期于10月下旬在公司加工基地开始进 行地下室风管的预制。第二阶段：电气、通风空调插入，xxxx年10月10日至xxxx年3

16、月30日。 此阶段至塔楼土建结构尚未封顶，安装继续配合土建预留预埋，同时 地下室结构施工完毕，一旦具备施工条件空调风管、水管干管的安装、 地下室电缆桥架的安装立即插入，由下至上进行施工，xxxx年3月28 日完成地下室空调风管水管干管安装，开始地下室风管水管的保温工 作。第三阶段:设备管道安装高峰，xxxx年4月1日至xxxx年8月30日。此阶段继续进行地下室空调水管保温工作，同时进行地上裙楼、塔楼 局部的空调风管水管流水施工，xxxx年5月15日完成裙楼局部空调 风管水管的安装，xxxx年8月30日完成塔楼空调风管、水管的安装。 给排水施工高峰期全面由地下机房开始进行各层给水、排水、中水冷

17、却水管道安装，xxxx年6月30日完成裙楼管道安装。xxxx年5月10 日完成裙楼电缆桥架、配管安装，xxxx年7月15日完成塔楼电缆桥 架、配管安装，陆续开始电缆敷设，管内穿线等工作。土建结构于xxxx年3月30日封顶，考虑地上局部的空调机组、 风机冷却塔等的安装采用塔吊吊装，需在塔吊撤除前完成就位工作， 控制设备到货期间，在xxxx年4月30日前全部完成。制冷机房考虑到为设备配管预留时间，制冷机组、冷冻、冷却水 泵于xxxx年4月30日全部完成。地下二层变配电机房设备（专业分 包），考虑地下二层土建粗装修完成后就位，于在xxxx 年6月30 日前全部完成。第四阶段：末端设备安装、接管、配线

18、、保温xxxx年9月1日至xxxx年12 月30日通风空调系统：进行风机盘管及连接管安装，空调双管水管保温工 作，xxxx年11月30日完成。通风空调系统配合土建精装修进行 风口、散流器等的安装。给排水系统：进行给排水管道试压、灌水试验、保温等工作，xxxx 年10月26日完成，之后陆续开始配合土建装修进行卫生洁具安装、-18 -1 .编制依据1.1 招标文件1.2 某综合交通枢纽及配套服务用房分包合同本工程施工图：设计号为xxxx的暖通空调专业(xxxx)、电气专业 (xxxx)、给排水专业(xxxx)施工图1.3 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地 方标准、法规、

19、图集规范、标准、规程、图集一览表 表1.4类别名称编 号国家标准建设工程工程管理规范GB/T50326-2001国家标准建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98国家标准制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

20、GB50168-92国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92开水器的安装。电气系统：电缆敷设，管内穿线等工作于XXXX年10月10日完成, 开始进行配电箱、柜等的安装，9月23日试送电，开始单机试运。 配合土建精装修进行灯具、开关、插座的安装。第五阶段：风口、照明器具安装、调试，xxxx年1月1日至xxxx年5月30。 此阶段配合精装修装修，安装风口、灯具、卫生洁具，其他各系 统已安装完毕，具备综合调试的条件，具备进行机电系统的联合 调试的条件及竣工验收等工作。施工进度横道图见附页。5 .施工总平面布置办公区设置总包提供临建办公室两间，另于T4六层设置办公室，主要包括

21、会议室、质量平安部及工程技术部，办公室采用可带保温彩钢板搭设，以便拆搬及再次利用。办公室布置见详图。5.1 其它临时设施于地下一层设置材料库房，用于存放较大材料等，待设备材料进场前另行搭设库房。生活区搭设两栋活动板房，用于各分包办公室和职工宿舍，具 体布置见施工平面布置图。施工现场临时用水及布置由总包提供并负责，临 电布置见临电施工方案。6 .主要分部（分项）工程施工方法通风与空调工程6.1.1 空调机组与风机安装风机安装技术措施该项措施包括正压送风机、排风机、新风机组、组合式空调器、风机盘管的安装。1）风机安装工艺流程：-19-开箱检查 二开箱检查 二基础验收基础支架、吊架 制作安装口吊装搬

22、运p=试运转测试匚二 投入运行2）开箱检查进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台丰机应 有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料 （如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、 外壳是否变形，油漆是否脱落，外表有无锈蚀等，清点散装的零部件、配件 和备件，并将整机上易丧失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号， 按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的 间隙均匀并符合随机文件之规定。3）基础验收设有基座支架或设有

23、减振件的机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求 水平或垂直，并牢靠。4）风机安装程序按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理 基础外表和预留孔、板。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓 两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4-15mm厚的橡胶板，找正找平后固 定牢固。-20- 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压 缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如 下：用连通管水平管测量基础的水平度，要求不超过2mm，把减震器置 于基础上后再次利用连通管测量几个减震器

24、外表是否在同一平面上，然后 再将风机机组吊装在减震器上，检查机组水平度，用塞尺检查减震器与风 机底座间间隙，假设有间隙，应在减震器与基础间垫放垫铁，测量减震器压 缩量是否一致，配管前后均应测量一次，对照有无变化，以此来校核风机 机组是否承受配管载荷。机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差 同水泵要求一样。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线 互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧程一般可用手敲打 已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。5）机组试运转试运转程序：机组内部有无杂物一对轮同心度、皮带轮平行度检查一轴承 油脂、油量检查一

25、电气接线及保护装置检查一进、出口风管调节装置检查一 进风斗与风叶、风叶与机壳间隙检查一手动盘车是否灵活一点动一运行2小 时一检查各项指标应合格风机盘管的安装：风机盘管安装前需要进行深化设计，利用计算机进行图纸二次深化设计, 不仅能满足原设计风格和工程使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业 设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方 面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至防止现 场返工和拆改。风机盘管安装工艺流程:-21 -(1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀 等缺陷。(2)风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运

26、转，机械局部不得 摩擦，电气局部不得漏电。(3)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压 后观察2-3min,压力不得下降。(4)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆 动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。(5)水管与风机盘管接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大 于300mm,并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指 定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。(6)风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热 交换器。(7)由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题 (8)吊顶空间狭小施

27、工前仔细核对管道安装标高位置。-22-（9）由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设时，严 禁出现倒坡、凸型涨力，并且管道的应坡向风机盘管的排气阀。（10）管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。空调机组、新风机组安装及漏风量测试1）空调机组、新风机组的安装空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明，在设备技术文件规定的期 限内，外表无损伤，可以不做水压试验，否那么应做水压试验。单元式空调机 组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检 查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设 计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组

28、下部的冷凝水排放管, 设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启 灵活，水路畅通。2）现场组装的空调机作漏风量测试空调机的吸入端与压出端的风量，采用毕托管和微压计测量。测量截面 的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之前，大于或 等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应 增加测量截面上的测点数量，空调机组的风量为吸入端风量和压出端风量的 平均值。且风机前后的风量之差不应大于5%。风管安装质量控制点及控制措施-23 -分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符

29、合要求 支架位置间距符合要求 支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求 选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确 水平度符合要求 风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案 加大检查力度。风口阀件安装防风阀位置方向符合要求 风口位置、水平度符合要求 风口与风管连接严密牢固 风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实验分系统抽查控制风管制作质量及安装质量刷漆、保温根据做法表和91SB3要求进行6.1.2.1 风管安装施工工艺本工程通风管道系统安装包括地下室，裙楼，四座塔楼的风机盘管连接风 管及新风管道排风风管，楼梯间加压送风系统部件安装

30、，防排烟风管安装及 系统阀类、风口等部件安装。其中风机盘管、散流器、静压箱及超市空调风 管采用轻质复合玻纤板，其余系统采用镀锌钢板制作。-24 -常规风管加工工艺流程如下：我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工 艺、新方法以满足业主对本工程高质量、严工期要求。2)铁皮模压法兰风管无法兰风管加工工艺：采用专用无法兰成型机械，将剪切、咬口的板材 直接在风管本体上压制出铁皮法兰，四角用成型角卡固定风管组合成型。风 管安装时，只在风管的四个角用螺栓紧固，风管法兰用薄钢板法兰弹簧夹连 接固定连接组合。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下 (700-1500Pa)

31、其系统漏风率远低于国家标准。但为了满足风管强度的需要, 以及本工艺自身的特点，风管最大边长控制在1250mm以内，最小边长应不 小于120mm。阀门软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法 兰连接。风管连接：首先在法兰槽中嵌入密封胶条。然后四角用M8X25螺栓上 紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。 3)风管支吊架的安装(1)风管的支吊架应符合GB50243-2002所定的标准提供风管管道的吊 架和支撑，按吊架所承托的风管大小采用8毫米、10毫米的圆钢作为吊 架的吊杆。(2)吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高， 找出风管走向和位置

32、后，实测焊吊架上横向槽钢。-25 -(3)抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向 槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。(4) 风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求。(5) 防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。(6) 保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。4)钢板风管安装(1)吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将 风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。(2)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装 的方法就位，也可以把

33、风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺 序是先干管后支管。(3)风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应入于3mm，总的 偏差不应大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总 偏差不应大于10mm。(4)各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。(5)连接好的风管，应检查其是否平直，假设不平应调整，找平找正，直至 符合要求为止。5)复合玻纤板风管的安装(1)风管的连接通常的做法有两种，第一种：把风管接口处做成如图la接口形式或如图 1b的接口形式，然后涂上粘胶，插接紧固；外部用压敏铝箔胶带贴覆；第二 种：风管接口处一端套接钢制内衬(如图1c),宽10 cm左右，另一端涂胶

34、 后插入，外外表用高强度胶带密封，大风管再用自攻螺栓加强连接(如图ld)o如果全部用第一种做法，风管大时难免刚性不够，容易变形和损坏；如 果全部用第二种做法，那么钢材用量太大。参照通风与空调工程施工及验收 规范规定风管大边小于630 mm时用第一种方法,风管大边在6301250 mm 之间时用第二种方法，风管大边大于等于1250mm时用第二种方法并用自攻-26-螺丝加强。（2）风管的加固风管的加固形式有两种（如图2a）,内式衬薄钢板支撑圈和套管式支撑。 这两种加固形式中后一种缺乏取，因为它会增加阻力并产生二次噪声。下面 一种加固方法可供同行参考（如图2b）。这种方法是用薄钢板剪成6 8 cm宽

35、的条状，以内衬的形式在风管的大 边进行加固；风管过大时，同样用自攻螺丝加强。图2风管的加固（3）风管的吊挂风管安装时，采用如图3形式的托架，同时，施工中各工种应互相配合, 文明施工，防止造成人为的损坏。复合玻纤板风管作为一种新型材料，它的 优越性是明显的，但安装方法还有待于在实践中进一步检验和探索。托梁定京住横支架图3风管的支架6）风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定 性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用 一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端 缓缓移向另一端，试验时假设在风管外能观察到光

36、线，那么说明风管有漏光点应 对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风 管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超 过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不 超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如以下图所示。-27-7)风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国 家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风 量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下：。(1)试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管

37、取下，并将开口处用 盲板密封。(2)利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风, 如发现压力下降，那么利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进 风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风测试装置(3)检验装置见图：a.试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h,最大风压 2400Paob.连接管：4)100mmc.孔板:当漏风量三130m3/h时，孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m当漏风量V130m3/h 时,孔板常数 C=0.603,孔径=0.0316md.微压差计：测孔板压差02000Pa测孔管压

38、差02000Pa(4)实验步骤测试时首先启动风机，然后逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量:-28 -国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92国家标准电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92国家标准电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96国家标准建设工程施工现场供用电平安规范GB50194-93国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家标准工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94国家标准工业金属管道工程质

39、量检验评定标准GB50184-93国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98国家标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97行业标准建筑施工平安检查标准JGJ59-99行业标准建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001行业标准施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-88地方标准建筑安装工程资料管理规程（569号文）DBJ01-51-2000地方标准XX市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/TOl-70-xxxx地方标准XX市给水排水管道

40、工程施工技术规程DBJ01-47-2000建筑设备施工安装图集91SB建筑电气通用图集92DQ地方标准XX市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ-Ol-72-xxxx1. 5企业管理体系标准文件a. GB/T19001-2000质量管理体系文件b.GB/T24001-1996环境管理体系文件-2-Q=3600AVV= 2Ap/P*CQ=3600AC2Ap=5091AC Ap式中：V风速（m/s）Q漏风量（rrP/h）A孔板面积（m2）Ap空气通过孔板的压差（Pa）p空气密度（kg/m3）（5）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采 用漏光法对风管的严密性进行定

41、性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试 对风管的严密性进行抽样检查。通风系统各项检验试验另行编制方案，详述所需检验工具、人员配备等。 8）通风管道保温空调风管采用PVC难燃橡塑保温卷材考前须知参见空调水管保温，穿越 机房、楼板、防火墙及变形缝两侧各2m的空调风管采用铝箔离心超细玻璃棉 板风管的保温保温层应整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：（1）清洁风管外表一保温板下料一粘保温钉一敷设保温板一铝箔胶带粘贴 接缝。（2）粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管 外表，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm,风管侧面和顶面的保温钉数 目依据规范适当减少。首行保温钉距风管或保

42、温材料边沿的距离应小于 120mm，保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。（3）玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量防止出现在风管底 部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、 均匀压紧。（4）在对于法兰大于保温厚度处按下页图示意工艺操作。-29-铝箔离心铝箔离心外涂防火涂料玻璃丝棉保温钉玻璃丝布及间 隔尼龙打包带密封条 镀锌风管风管法会K/WVW(5)用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。(6)缠玻璃丝布：风管采用玻璃丝布做保护层，施工时，玻璃丝布做到搭 接均匀，松紧适当，缠玻璃丝布事先用U形铁钉固定端头，然后拉紧玻璃丝 布缠绕，所缠玻璃

43、丝布做到无折皱、翻边现象。玻璃丝布的搭接长度为宽度 的50%,末端用U形铁钉固定。(7)缠好玻璃丝布后，在玻璃丝布面上沿玻璃丝布缠绕方向刷一遍防火漆, 待干燥后，再顺同一方向涂刷第二遍防火漆。空调水管道安装在此仅针对大型管道施工及PPR管施工进行介绍。6.1.4.1 大型管道安装根据设计图纸本工程地下室和管沟内“400、600、6 800的焊接钢管 较多，管线长，由于管道自重大、管壁厚，在运输及安装上难度大，工艺要 求高，特编制本方案。1) 大型管道运输水平运输：本工程施工地下室场地宽阔，管道水平运输量大，现场拟自 制运输车两辆(如以下图)，管道运进施工现场后，先临时卸在地面上，再用自 制运输车运至安装位置。-30-自制管