浙石化防腐工程施工方案.docx

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1、浙江石油化工4000万吨/年炼化一体化工程一期工程防腐施工方案 审批：中国化学工程第六建设年 月 日SCC CNCEC中国化学工程第六建设口径内的参数进行后期的参数移植。这样就防止发生防腐后确认困难的现象。3、工件上线：工件上线即是把需要防腐的钢构件和管道运放至抛丸机的输送辑道上。此道工序是利用 吊车进行运放。4、抛丸处理：抛丸机采用的是辑道通过式抛丸清理机，在清理过程中，由变频调速控制的减速机通过 链带动滚筒转动，将工件经输入辑道送入主清理室内的抛射区，构件周身受到来自多个 不同坐标方位的强力密集、高速飞行的弹丸束的冲击、切削，使其上的氧化铁锈层及其 污物迅速脱落，使工件获得一定粗糙度的光亮

2、外表。抛丸清理是依靠2300r/min左右的 高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出铁丸或钢丸以一定角度冲击被清理物体外表，借助冲 击和摩擦到达除锈目的，处理过的工件经室体由抛丸机另一端的输出辑道送出。通过抛丸清理，不但可以去除工件外表的锈蚀、焊渣，还可以削除工件的焊接应力，减 少变形，提高工件的抗疲劳强度，增加漆膜的附着力，最终到达提高整个工件外表及内 在质量的目的。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物汇集在室体下部的集丸斗内，由纵向螺旋输送机, 横向螺旋输送机送至斗式提升机下部，再提升到机器上部，通过送料螺旋输送机将混合 料送入帘幕式别离器进行风选别离，别离后的纯洁钢丸落入别离器料仓内，经由电磁阀 控

3、制，气缸开启的钢丸调节阀送到抛丸器进入第二个循环。清理过程中产生的尘埃，由抽风管道送向除尘系统，经脉冲袋式除尘器除尘，净化处理 后的净气排入大气,而颗粒尘埃那么被捕捉收集在集灰斗内，由重捶式放尘装置自动排出。 5、工件下线：工件下线即是把处理完的钢构件和管道运送至分类摆放的指定地点。此项工作由吊车、 货车配合进行。6、质量检查：1）目测法：金属外表的油污、软锈和其他附着物被彻底清除；金属外表的硬锈、密实 氧化皮、旧漆膜等被较彻底的清除，允许金属点蚀孔深处有微量的锈迹和有轻微阴影以 及色差（总面积的5%以下）；金属外表呈现比拟均匀的银灰色金属光泽，整体看起来比 较清洁。2）仪器检测法：按涂装前钢

4、材外表锈蚀等级和除锈等级GB89232013外表粗糙度第9页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设参数及数值的规定，用粗糙度检测仪器进行检测。在生产出的同一批工件中，取其中的 三件，每个工件平均检测20个点，合格率要在90%以上，即检测的60个点中，至少要 有36的粗糙度数值在60Hm75即之间。3）如检测出有不合格的工件，视具体情况，要么重新上线进行抛丸除理，要么用电动 砂轮机进行处理。直到合格为止。7、材料摆放：抛丸除锈合格后的钢构件和管道，按形状、规格大小、材质分类摆放， 以有利于下一道工序即涂料喷涂的施工。2、主要技术措施1、抛丸机操作规程1）首先开启引风机，把抛丸器内旧有的灰

5、尘抽出，清理抛丸器内部，以利于除锈质量 和施工现场的环境保护。2）然后开启提升机上部的2个横向螺旋输送机，待启动后，再开启纵向螺旋输送机。 3）事先将铁丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗至螺旋输送机，送至一定规格筛砂机内过 筛，合格铁丸由斗式提升机输送到上部贮砂箱内。3）待以上设备正常运行后，再开启抛头，最后开启变频调控器。4）抛丸机结束运行的操作顺序与开启时相反。2、抛丸机操作考前须知1）抛丸机是干式清理设备的一种，它是在干燥无液态介质下，利用高速飞行的弹丸对 工件外表进行冲击、切削以到达清理的目的。因此，在操作过程中，一定要按照顺序， 不能随意乱动开关，特别是抛头的开关，更不能大意，以免造成人

6、身伤害。抛丸机操作 人员必须非常熟悉操作规程或有一定的实践经验。2）构件周身可以受到来自多个不同坐标方位的冲击，适用于H型钢、焊接构件、钢板、 型钢及其它不同形状、重量和尺寸的工件外表清理和强化，适用于大批量生产等优点。 根据这一特点，在上线时可根据工件的大小和形状，适当的排放需要处理的工件数量。 抛丸器是抛丸机的关键部件弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出， 高速旋转的叶轮继续对其加速后抛射到工件上，以到达清理的目的。调速定向套窗口的 位置可改变弹丸的抛出方向，定向套窗的大小和角度决定了抛丸器抛丸量的大小和抛射 角度的大小。一般抛丸器的径向抛射角度要比定向套窗口角度大10,为6

7、0,弹丸的 轴向散射角为40。在抛丸清理后的外表如留有较多残渣，说明磨料易碎裂，应检查磨料质量。第10页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设抛丸机使用丸料的规格为：4）0.861. 6,如大于此参数，外表粗糙度会超标，亦会由 此造成涂料的浪费,如小于此参数,此达不到本工程所要求的粗糙度。6. 2对于补伤、补口主要采用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈, 对机械难以触及的死角，辅之以粗砂布木柄单面钢丝刷等施工除锈等级标准为St3,不 得低于St3级。除锈合格后，以原防腐结构设计修补至合格。手工或动力工具除锈后的 外表，无可见油污、无附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层，底材

8、显露局部的外表有金 属光泽为合格。7. 3涂料涂装技术措施1）涂料涂装应注意以下事项： 调配涂料的工具、容器应保持干净，不得随意混用。 调配涂料前应先例行检查涂料的品种，名称，型号是否符合施工的要求 调配涂料时稀释剂是否与之配套。 严格按照油漆厂商提供的涂料配比进行调配。2）金属外表处理完成后需要在设计要求规定时间内进行涂覆施工，一般不应超过4 小时如因特殊原因未在规定时间内进行涂覆施工，需要根据现场情况重新进行外表 处理工作。3）施工人员根据涂料配比方案在供应商技术人员指导下进行涂料配制，配制好的涂 料需要尽快完成施工，不允许超出最大存放时间。4）涂料防腐厂内喷涂施工要求在封闭状态下进行，喷

9、涂施工前承包商需进行室内环 境条件确认，当温湿度不满足施工要求时，应采取相应措施。室外喷涂施工，在雨、 雪、雾天气及大风造成严重灰尘等较恶劣天气时应停止，基体外表温度低于5c（或 基体外表温度与露点温度差低于3）时不宜进行施工，相对湿度大于80%不宜进 行施工。5）在每一涂层施工完成后，按施工方案要求进行养护，施工人员需准确记录养护时 间，养护结束后进行中间过程质量验收，验收合格后方可进行后续施工。上一涂层 必须完全固化后才能进行下一涂层的施工。6）或遇下雨，大雾，大风天气,不能进行涂料涂装；7）涂料涂装应及时进行外观检查，涂层光滑平整、无针孔、剥落、返锈、漏涂、流 淌等缺陷。8）调配涂料须设

10、专业调漆人员，严格按照油漆厂商提供的涂料配比进行调配，调配 人员要具有一定的专业知识，会根据环境温度、湿度、工程工期、介质环境等外界因素第11页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设的变化调整调配时的技术参数。9）涂料涂装的施工详细说明：防腐涂装施工方法及技术要点：（大面积采用高压无气喷涂法施工，预涂及不易喷涂 部位、小型钢结构及不宜喷涂施工的部位采用刷涂方法施工）10）重点部位预处理及预涂装：10. 1涂装前钢结构外表检查及处理：自由边：钢材自由边的尖角毛刺，用砂轮机打磨、过度。切割边：对坚硬的熔渣外表要进行打磨处理。咬边：焊缝深度为0.8mm以上的咬口，应告知安装队进行补焊处理。凹

11、坑：凹坑深度0. 8mm以上的，应告知安装单位进行补焊处理。焊缝：焊缝接头，以及外表有2nlm以上的凸出或有锋利突出时，用砂轮机打磨。10. 2重点部位预涂装：对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。 预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪。重点部位特别是的角焊缝，板焊缝（焊缝的径向收缩、横向收缩产生的应力集中容易 产生腐蚀）在进行大面积涂装之前首先对这些部位进行预涂装，采用刷涂法施工，选材 可征求材料供应商的意见适当增加防锈颜料的比例，提高涂层体系的防锈能力。应先对 纵缝、环缝、人孔、进出口管的法兰进行预刷涂。11）手工刷涂施工：涂

12、刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿 出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油 漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。12）辑涂施工：1）辑涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂, 滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面 撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用 干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度到达设计要求。

13、3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量第12页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设缺陷或涂料浪费。4）涂装时，要待上道漆膜到达表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起 皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补， 修补完工合格后，再进行下道工序。5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色到达设计 标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、 同一生产批号的油漆。6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层 涂料相互粘结，并

14、能补充相互之间涂刷缺乏之处。7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装 时应精心操作，到达涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。2.4涂装工具的选用：5由;泰届示意国12 M届U 3同刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶 宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手 柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。13）大面积高压无气喷涂施工：13. 1基本原理:13.1.1 利用压缩空气或电力驱动高压泵对涂料施加高压，使其从喷嘴喷出。涂料离 开喷嘴时由高压突然降至常压

15、，其体积急剧膨胀，从而雾化成微细的漆雾粒子黏覆在被 涂物外表形成涂层。13.1.2 特点：优点是生产效率高，比刷涂效率高10倍以上，比空气喷涂高3倍以上；能够适应各 种黏度的涂料；涂层附着密实，外表光泽好，平整光滑，涂层质量好；环境污染少；缺第13页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设点是需靠更换涂料喷嘴来调节涂料喷出量和喷出漆雾的幅宽。13. 2喷涂底漆：13. 2. 1金属外表除锈经检查验收合格后，应尽量在8h内喷涂底漆，涂层厚度符合甲 方技术要求，涂层厚度小于规定厚度的测量不大于10%,测量到实测厚度不应小于规定 厚度的90%。喷涂底漆前必须选用棉纱把外表的尘土擦干净，再进行喷

16、涂施工。选择喷嘴 孔径0.63mm、流量2. 3L/min、喷距不少于400mm、喷涂压力5 6.5Mpa0底漆严格按照产品说明书的涂装间隔时间进行，或根据环境温度在喷涂完后 小8小时内涂第二道漆，间隔时间不应超过10天，时间太长应重新打毛后喷涂。底漆 涂装后漆膜应有光泽、平整、均匀、无流挂、露底、皱纹等现象。13. 2. 4喷涂第二道漆前一定要将前道漆干燥期间所落下的污物处理干净。13. 2. 5中间漆施工同底漆施工工序相同。13. 3喷涂面漆：在前道涂层实干后、固化前进行，一般4-8小时。13. 4喷涂施工要点：13.1.1 4.1操作方法：将调配好的涂料借助喷涂机喷涂施工，在金属外表形成

17、一条涂料 带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约3的宽度，完成一块喷 涂面积后，再同样进行下一块面积的喷涂。13.1.2 喷涂顺序：应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。 喷涂垂直外表时，最后一道涂料应从上到下喷涂。13.1.3 考前须知：仰面喷涂时，喷涂机的流量可适当减小，喷涂垂直面时，应根据 涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂等缺陷。主要技术参数序号型号Q6528C1压力比65 ： 12空载稳态工况排量(L/min)283进气压力(MPa)0.3 0.64最大喷嘴号050 B 505空气解量(L/min)5012006质量(kg)58第1

18、4页共38页7外形尺寸（mm）长x宽x高570x452x890中国化学工程第六建设SCC CNCEC14）梯子、平台及局部刷涂施工：14. 1砂轮机除锈，到达St3级，特别焊缝部位应作为重点处理部位，重点检查部位。14.2重点部位预涂装。焊缝部位、钢板自由边、型钢的反面等容易腐蚀、难以刷涂 的部位应首先预涂底漆。14. 3刷涂操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/31/2为宜，并在 涂料桶边沿内侧轻刮，理顺毛刷并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物外表上， 形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约3的宽度, 完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷

19、。14. 4刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段 进行。刷垂直外表时，最后一道涂料应从上到下刷涂。14.5考前须知：每次蘸涂料的量应适当，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性 确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料, 要严格以材料使用说明书为准。14. 6涂装间隔：各种涂料的涂装，应以材料使用说明书为准。15）施工过程工艺质量控制：质量控制点划分为A、B、C三级，分别代表不同的控制等级（后附相关工程质量控 制点等级划分表）。A级：关键过程或工序质量控制点，由工程部/工程部、监理单位、总承包商/施 工承包商共同参加的质量检杳、

20、检测或见证；B级：重要过程或工序质量控制点，由监理单位、总承包商/施工承包商共同参加 的质量检查、检测或见证；C级：一般过程或工序质量控制点，由总承包商/施工承包商自行实施的质量检查、 检测。15. 1对A和B级控制点，承包单位必须提前24h通知相关单位和部门专业技术人员 检查；15. 2施工过程实行工序质量控制，上道工序不合格，检查各方不予签字，那么不允许进 行下道工序施工；15.3 各参检方按照以下标准规范在过程检查验收表上签字，形成质量控制点检查记 录。第15页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设15.4 涂装：除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中， 应

21、使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压 力至少到达5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40 ： 1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表 面保持3050cm距离匀速移动。15.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。 另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。15.6 完工后的涂层外表，必须膜厚均匀光滑，外表没有灰尘、干喷（即涂料未到达 钢材外表已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于屡次喷砂处理时， 必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。15.7 施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执

22、行，下一道漆宜 在上道漆表干后涂敷。假设上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。15.8 对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都 可以覆盖住先涂涂层。15.9 当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得 良好的附着力。15.10 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。16）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：A、流挂：在垂直面上涂漆，局部涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和 流痕。1. 1原因：溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低； 周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复

23、杂；油漆聚集在缝 隙处等。L2预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距 离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移 动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10C以上；添加阻垂剂来防止 流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。第16页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设B、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化 膨胀而造成的。2. 1原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。2. 2预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后

24、即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂； 为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。C、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。3. 1原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中：底材中含有色 杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面 漆。4. 2预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力 小的溶剂。D、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜 上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。5.

25、 1原因：空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜 外表温度下降，使外表局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂 层产生乳化，外表变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有 孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且 挥发速度太快；被涂物外表温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含水；在施工时由 于净化压缩空气用的油水别离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配合 比例不恰当，当局部溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力缺乏，造成树脂在 涂层中析出而变白。第17页共38页SCC CNCEC中国化

26、学工程第六建设4. 2预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25,相对 温度不应大于80% ；使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯洁有无水分；使用的 有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。E、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。5. 1产生原因：涂料方面：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大，颜料的分散不良； 添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的外表张力过高；涂料的流动性不良， 展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘 度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂料中混入不纯物，如有机

27、溶剂型涂料 中混入水分等。涂装方面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不彻 底。溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且溶解性差。 长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时，用空气压力过高， 破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。被涂物是热的。 湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是外表干燥）得过早。 湿度高。6. 2预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制 施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。F、溶剂泡、气泡：在漆膜

28、上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡 称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气 泡。7. 1原因：溶剂蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶第18页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2四、工程管理机构4五、防腐施工工艺流程（防腐规定附表）7六、施工技术要求8七、主要工机具一览表20八、HSE施工措施21九、施工质量控制措施29十、文明、环境保护措施29十一、雨季施工技术措施： 30I -、口彳日 33第1页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六

29、建设剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂外表上残留有水分。6. 2预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。G、起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。7. 1原因：过多的在涂料中使用促进外表干燥的钻和镒催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过 厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。8. 2预防措施：严格控制每层涂装厚度。H、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。9. 1原因：涂料的遮盖力缺乏，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充分，沉 淀

30、未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。 如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。10. 2预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起； 仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄 色）。I、发粘：在外表没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此 形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质 带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸僧以后再使用。使用时亦可以先做 挥发性试验，检验是否

31、有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这 多由于物件外表有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不 足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜 料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间第19页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。J、收缩、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油 纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不 易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一

32、，多为0.12毫米直径的圆形，但产生的因素不 同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为 缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。11. 1原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：漆基熟化缺乏。漆基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散和混 合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料的外表张力过大。涂料的 流动性不良，展平性差。涂料的释放气泡性差。涂装方面：在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。 被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。被涂物被 水、油、灰尘

33、、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨和湿打磨后处理 不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。涂料与被涂物的温差大。 压缩空气中混入油和水。作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中或刚 涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。在高温的环境或极低温环 境下涂装等。12. 2预防措施：防止用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料 漆雾等附着。在附近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂 纸充分打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加外表活性剂等。 涂料与被

34、涂物的温度应尽可能保持接近。K、刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜外表上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。13. 1原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分第20页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设中颜料的含量过高。10. 2预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。涂布温度应在10 以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。七、主要工机具一览表在工程施工指定开工时间前3天将工程施所设计和使用的机械设备测量仪器一次 性运达施工现场，并做好安装，调试等准备工作。防腐主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量产地备注1抛丸机通过式抛丸

35、机1江苏完好2门式起重机MH10-18A3Y2新乡完好3油漆搅拌器(pl53自制完好4GDP喷涂机3重庆完好5角磨机假设干上海完好6干膜测厚仪1上海完好7温、湿度计4郑州完好8电火花检漏仪PLS-301河南完好9台秤u-50kg1上海完好八、HSE施工措施平安、职业健康、环境管理方针平安生产方针：平安第一、预防为主、综合治理遵章守法，文明施工；以人为本，保障健康；持续改进，预防污染。平安、职业健康、环境管理目标完善职业平安卫生管理体系，对平安工作实行程序化、规范化管理企业平安管理制度1公司平安目标，杜绝职工因工及非因公死亡事故；杜绝外部劳务用工因工 死亡事故；无机械设备或火灾等造成一次经济损失

36、5万元（含）以上事故；年重 伤率控制在0.5%。以下；年负伤率控制在3%。以下。确保无因平安的原因引起地 方安监部门通报批评或业主投拆。2平安责任制第21页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设公司实行平安生产责任制，明确公司领导和各级各类人员对平安工作应负的 岗位责任，进行全员、全过程、全方位的平安管理。公司经理对公司平安工作负 全面领导责任；分管领导对公司平安工作负直接领导责任；平安质量监察部在分 管领导的领导下管理好分管范围内的平安工作;工程经理是本工程工程平安生产的第 一责任人，对本工程的平安生产负全面责任。公司各级人员主要职责：公司经理：1、认真贯彻执行国家、地方和上级有关平

37、安生产、劳动保护法规 和制度。负责平安管理机构的设置与人员等资源的配备，并保证其正常实施平安 管理工作。2、在计划、布置、检查、总结、评比施工生产时，把平安工作作为 重要内容，列入议事日程。正确处理平安、效益、工期、进度的关系，做到齐抓 并进。3、组织平安生产，实现平安生产目标。分管领导/总工程师：1、认真贯彻执行国家、地方、行业及业主和上级平安 生产方针、政策、法规、技术规范和制度。2、熟悉了解各工程施工任务概况， 掌握工程的重、难点工程，负责组织审查各种平安规章制度和各种平安技术措施 的有效性，并检查落实情况。3、组织定期或专项的平安生产检查，研究解决存 在的重大事故隐患。4、组织调查、处

38、理重大伤亡事故，制定改进措施，并催促 执行。工程经理：1、建立健全工程部平安管理机制和平安管理规章制度，依据工程 合同，合理组织生产。2、确定本工程平安管理目标，合理配置人力、物资、设 备、资金等生产要素，组织开展标准化工地建设。3、检查施工现场的平安，及 时解决施工生产中存在的问题，消除事故隐患。4、制定和落实平安技术措施和 劳动保护措施，搞好平安防护，不断改善劳动条件。5、经常向职工进行平安生 产知识、平安技术操作规程和劳动纪律的教育，不断提高职工的平安生产意识和 操作技能。6、按照外部劳务平安管理的规定，严格外部劳务平安管理。7、组 织事故抢险，分析事故原因，制定和落实纠正措施和预防措施

39、。平安监督员：1、服从上级对平安工作的要求，掌握平安生产规章制度和和各 种平安技术规范，对施工现场的平安生产负责。2、负责对施工现场区域内一切安 全防护设施、平安标志及警告牌的设置进行检查、管理，对劳动平安监察通知书 及隐患通知单组织落实改进。3、落实“三工”（工前有交待、工中有检查、工后 有总结）制度，杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）。4、积极开展各项平安活动，认真搞好每周一次平安检查，发现问题及时处理或第22页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设上报。5、发生工伤事故要详细记录及时上报，并组织人员认真分析，提出防范 措施，重大伤亡事故要做好保护抢救工作并及时上报。

40、平安质量监察：1、贯彻落实上级部门有关平安生产的方针、政策、法律、 法令，并抓好工作落实。2、制订、修订、颁发公司平安管理方法及规章制度。3、 制订公司平安生产计划，及时分析平安工作形势，提出预防事故的措施和建议，对 执行情况进行监督、检查。4、深入施工现场检查、催促平安生产与管理，组织综 合性的平安检查，制定整改措施，监督消除事故隐患。5、组织公司开展平安工作 竞赛、评比活动，实施平安奖惩事宜，大力宣传平安工作中的好人好事，安排对职 工进行平安教育和技术培训，确保特殊工种工人持证上岗。6、组织施工事故的抢 救、抢险与调查，制定处理意见和制订防止事故重复发生的措施。3平安教育和平安检查建立平安

41、教育和技术培训制度1、公司根据特殊工种工人持证上岗情况，制定 相应的平安生产培训计划，安排有关人员参加培训。2、开展“三级平安”教育， 特种作业教育，特殊条件下作业教育和经常性平安教育，并做好教育记录，公司所 属工程部在施工前，组织不少于三次的平安技术知识学习，使施工人员熟悉掌握本 工种平安技术操作规程。3、教育的内容以平安思想、平安管理知识、平安技术知 识，典型经验和事故教训为主，还应进行平安新知识教育，高温防暑、冬季取暖安 全、节假日平安的各项教育。4、对新工人采用新设备、新技术、新工艺及调换工 种的人员，应领先培训，经考试合格后持证上岗。坚持平安检查制度1、公司每月、工程部每周组织一次平

42、安大检查，坚持“三 工”制度，杜绝“三违”，实行“三不放过”的原那么。2、平安检查的内容：查思 想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查重点部位和重大危险源，依据 法规，严肃处理各类违章行为。3、平安检查的形式：平安质量监察部组织，各项 目部负责人、平安员、施工员参加。公司平安质量监察部还将结合施工现场实际及 上级检查开展平安活动情况，进行不定期的平安检查。4现场平安管理建立施工平安准备工作验收制度。工程开工前，公司平安质量监察部组织检 查验收平安准备工作，确认合格后方能开工。验收的内容包括：施工组织是否有 平安生产文明施工的内容设计；平安生产责任制是否建立；平安目标是否确定； 进场施工

43、机械设备是否经过验收并符合平安技术规范要求；平安防护设施是否到 位并符合要求；施工方案是否进行书面平安技术交底；各种工序是否制订相应安第23页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设全措施；特种作业人员是否经过培训并持证上岗；施工中可能发生的危险是否有 针对性的预防措施；施工平安标志是否按规定设置等。施工现场建立平安管理制度，实行挂牌施工，明确平安责任人，施工料具堆 放整齐，电力线架设符合平安要求，各种平安防护设施齐全可靠，道路畅通，现 场整洁，并做到定期检查维修。加强设备管理使用。各种机械设备容易对人体发生伤害的部位，必须安装有 效的平安防护装置，建立管理使用、运行、修理制度，不带故障

44、工作，防止机械 设备故障伤人事故的发生。现场配电室、电缆线必须有平安防护，指挥必须制定防护方案，报安监站、 监理审批后实施，高空作业平安设施齐全，有详细的施工方案。严格执行对各种易燃易爆物品的保管、运输和使用管理制度，落实平安防护 和紧急避险措施。职业健康平安施工措施1.1、 平安管理目标以实现人身伤亡“零事故”为目标认真贯彻“平安第一、预防为主”的方针，建立以工程经理为主要负责人， 并由专职平安员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故；不发生环境污染事故的发生。轻伤事故率控制在1%0以内。落实并实施平安作业计划，向着健康、平安、环保目

45、标开展。1.2、 平安管理体系及平安管理人员的主要职责第24页共38页SCC CNCEC平安管理体系中国化学工程第六建设平安管理人员职责现场负责人：是施工工程管理核心人物，也是平安生产的首要责任者。A：对平安生产和劳动保护方面负全面领导责任。B：解决施工生产中平安技术问题。C：职工进行平安技术教育，参加重大事故的调查分析，提同技术鉴定意见和 改进措施。D：指令平安员制定出完善的针对本工程特点的平安保证技术措施。施工队长：(1)、对施工工程的生产负直接领导责任。(2)、在组织施工的同时，要认真执行平安生产制度，并制订实施细那么。(3)、进行分项、分层、分工种的平安技术交底。(4)、组织工人学习平

46、安技术操作规程，做到不违章作业。(5)、经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报。各班组长：(1)、模范执行平安生产规章制度，熟悉掌握本工种的平安技术规程。第25页共38页SCC CNCEC中国化学工程第六建设（2）、带着本班组人员遵章施工，认真执行平安措施，发现疑情立即制止。（3）、 每次上班之前必须对工人进行平安技术教育，时常提醒工人“平安警钟”常 鸣。1.3、 平安管理制度及方法（1）平安生产责任制以工程经理为主导，建立和建全平安生产责任制度，从领导到每个职工明确安 全的具体任务，责任，齐抓共管，做到平安生产层层有分工，事事有人管，人人有 职责，相互监督，相互检查，做到不伤害自己、不伤害他人及不被他人伤害。（2）平安教育制度本工程属防腐保温特种作业，为使职工适应施工作业环境，实现平安生产目 标，首要条件是对职工进行平安技术教育，安检负责人必须对职工每天开一次例 行会议，叮嘱职工牢固树立“平安第一，预防为主”的平安思想。（3）平安检查制度平安制度必须层层执行，通过定期和不定期检查，如发现不严格按照平安规 章作业者，必须停工，使其再接受平安教