旅客地道明挖施工方案.docx

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1、旅客地道明挖施工方案5.1概述车站地下行包房位于7、8站台下面，呈“一”字型布置，采用 明挖法施工。 轴结构长224.6m,宽40.7m,基坑深12.5m。该段主体结构为现浇钢筋混凝土地下一层五跨箱形框架结构，由 底板侧墙、梁、板、钢管柱组成。纵向采用纵梁体系，设四排中间柱, 板横向形成五跨连续结构。主体结构侧墙为钻孔浇筑桩加内衬墙重合 结构。其结构主要尺寸如下：顶板:1.0m；顶纵梁；底板:1.1m；底纵梁:1.2mX2.2m； 侧墙:0.7m；柱：800钢管柱，柱网尺寸8mx8mo围护结构采用800间距1000mm的钻孔浇筑桩加内支撑作为 基坑支护结构，柱间设600旋喷桩进行桩间止水，混凝

2、土浇筑桩桩 顶设冠梁，桩间采用挂网喷射混凝土保持桩间土稳定。钻孔浇筑桩共 约23根，每根桩长约16.54m,插入深度5.0m。横撑采用600、6=12mm间距3m的钢支撑，沿基坑竖向设三 道，第一道支撑设在冠梁上，其他通过腰梁设在围护结构上，基坑端 部采用斜撑，腰梁采用2 :40C及钢板组合截面。横撑中间设支撑立柱，坑底以下局部为800钻孔浇筑桩，长度 4.0m,以上局部为400mmX400mm格构柱，与柱中钢筋笼焊接，格 构由NIOOmmX 100mmX 12mm 角钢，300mmX300mmX 12mm 钢 板制成缀板（间距600mm）焊接而成，支撑柱纵向间距为6.0m。第1页共49页旋喷

3、桩施工方法1）清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或保护，测定旋喷桩桩位。2）采用XY-100型钻机，钻“110mm孔至设计孔底标高以下0.3m处，成孔检验合格后钻机移至下一桩位。3）旋喷机就位，调试水、水泥浆压力和流量满足设计要求。4）下管旋喷。并根据地层变化随时调整提升速度、注浆压力、流量、浆液配方等参数。见表5.3-4。旋喷参数表表5.3-45）旋喷至设计顶标高以上0.30.8m处停机，将旋喷管提出地工程参数取值提升速度（cm/min）10旋转速度（转/min）516喷射量（L/min）60 70气流压力（MPa）0. 7高压水流压力（MPa）20 40低压水泥浆液压力（MP

4、a）25水尼浆液水灰比1:1面。6）选用施工机具如表5.3-5表 5.3-5第10页共49页设备名称规格性能用途高压泵高压水助喷泥浆泵DB6-101, 压力 3-5 MPa, 排量150-250L/ min旋喷注浆空气压缩机VY-12/7气压助喷旋喷管三重管气、浆成桩钻机XY-100型钻机成孔用旋喷机施工技术措施1）施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压 喷射注浆的设计孔位。施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中 将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃 置。2）钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施 工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量

5、满足设计要求。注浆管 和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。3）钻孔集团和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深 和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不 符等情况均详细记录。4）当注浆管贯入土中，喷嘴到达设计标高时，即可喷射注浆。 喷射时先到达预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而 上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100 mm。5）高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等第11页共49页异常情况时，查明产生的原因及时采取措施。6）高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆 泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程

6、，必要时可在 原孔位采用冒浆回灌或两次注浆等措施。7）正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力，提升 速度，浆液配合比和压力等参数。8）施工过程中根据地层变化及时调整浆液配合比、压力和提升 速度。保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。并在浆液中掺加速凝 剂，确保填土层及砂层动水中成桩质量。9）采取信息化施工工法，进行严密的监测，及时反应信息，对 水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。10）采取抽芯检查，观察帷幕体均匀程度，不合格者及时进行补 喷。11）旋喷过程中保证桩体的连续性，假设因故停止，第二次旋喷的 接桩长度大于30cm o（3）施工考前须知1）水泥浆在旋喷前lh内拌制，水灰比宜用1:

7、1,旋喷过程中冒 浆量控制在1025%,相邻两桩施工间隔时间大于2d且大于2m距 离。2）由于填土层及砂层中地下水渗流速度快，为防止旋喷后水泥 浆液大量流失，采取在旋喷水泥浆液中掺加速凝剂的措施。速凝剂掺 量及凝结时间根据成桩试验确定。第12页共49页冠梁施工（1）冠梁施工安排钻孔桩顶设置钢筋混凝土冠梁，将挖孔桩连接为整体。其截面尺寸分别为:800mm X 800mm o冠梁施工安排在钻孔桩完成、开挖第一层基坑后分段组织施工。 冠梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场浇筑，插 入式振捣器捣固密实，洒水养护。冠梁施工技术措施1）凿毛处理桩芯顶面混凝土，清除桩顶浮硝及杂物，对桩顶锚固

8、钢筋进行除锈处理，并校正。处理后桩芯混凝土顶面标高不超过设计 桩顶标高。2）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋 长度与下节冠梁主筋进行搭接。3）侧模采用组合钢模板，支撑体系采用120mm X 150mm方木、 048钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。4）冠梁混凝土一次浇筑完成。冠梁洒水养护的时间不少于14do冠梁施工工艺框图见图5.3-30第13页共49页图5. 3-3冠梁施工工艺流程冠梁顶土体支护措施冠梁顶的土体开挖成宽2m、高1m的平台，采用砖护壁进行 防护，施工时按照设计及规范的要求进行。在变形较大的地段对冠梁以上的土体面进行喷射混凝土防护, 局部可采用挂网喷射

9、混凝土，以保证冠梁以上土体稳定。在基坑开挖和主体结构施工期间，限制在基坑边堆放重物和走 行重载机械，加强基坑外地面积水的排放措施，防止土体被雨水浸泡 渗透，导致土体自稳能力下降。5.4地下行包房轴及西侧旅客地道明挖基坑开挖施工基坑开挖施工步序和流程图第14页共49页萋坑上部土体开挖III砌砖墙下部开挖设备的准备工作Q一支撑架设 V平安检查 一 * 二 开挖台阶的布设 基坑下部土体开挖*桩间网喷混疑土*钢支撵柒设基底清理基底脸收图5. 4-2基坑开挖施工流程图5.4.1 开挖准备工作(1)按有关规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线 等的详实资料，做好基坑开挖施工组织设计，制定施工作业

10、规程，对 开挖中可能遇到渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象，制定应急措施并 提前进行相关的物资储藏。开挖前和开挖中制定详细的降水方案，进行井点降水工作，保 证基底以上地层开挖时的稳定。按设计要求加工、购置(租赁等)钢支撑，备足钢支撑，做好 出土、运输和弃土安排，确保连续开挖。第15页共49页（4）准备好开挖的施工设备，确保机械状态良好，运转正常。（5）对基坑周边30m范围内的建筑物和地下管线进行详实调查， 编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设，初始数据的测 试和监测仪器的调试工作。5.4.2 主体基坑降水施工编制依据与编制原那么（1）编制依据1）地下行包房设计图2）建筑与市政降水工程技术

11、规范（JGJ/T111-98） o3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）o4）供水水文地质手册（第二册 水文地质计算）（2）编制原那么1）符合现场施工条件和环境要求，施工技术切实可行。2）保证结构干作业明挖施工平安可靠。3）施工工期合理。4）维护地下行包房周围建筑物的平安与稳定。5）在保证平安、可行的基础上，尽量降低工程造价。543.2地下行包房轴及西侧旅客地道降水方案（1）工程概况地下行包房 轴位于7、8站台地下西侧，长224.6m,宽 40.7m,坑四周设8001000混凝土浇筑桩，桩间设600旋喷桩形成止水帷幕，基坑采用明挖法施工。第16页共49页（2）排水量计算1）

12、计算公式C （羽一s）s式中：Q一基坑涌水量（m3/d）K一渗透系数（m/d）H潜水含水层厚度（m）S一基坑（降水井壁外侧）水位降深（m）R一降水影响半径（m）r0一基坑等效半径（m）管井设计深度21m,井孔直径中700mm,井管选用中400mm无 砂水泥管，基坑水位降至基底以下0.51m。（A）基坑的引用半径r0-A/B = 5.5）3J.二 r= （尸/笈,=53.96m基坑长度A=224.6m基坑宽度B=40.7m基坑面积 F=224.6X40.7=9141.22m2（B）管井水位下降深度SS=12.5-5+l=8.5m式中:地下水位平均埋深:查施工图纸为5m基坑平均开挖深度为12.5m

13、（C）有效带深度H第17页共49页本工程采用的管井为潜水非完整井，用有效带深度H。计算：+ 1) = 09二 5 = L95x(S + L) = 18.5m式中:L一滤水管埋深，取1.0m(D)影响半径RK = 1.95xSx(DxW=504.1m式中:K土层渗透系数，根据图纸K=50m/d(E)基坑总涌水量QQ = 1.366K Q - QS =17057.47 !d LgQ + R/r。(F)单井最大出水量取管井滤水管直径d=400mmg =65 * n.d xZx (k)033 = 300.8m3 Id(G)管井数量 = 1.1 x Q! q = 62.4 根实际布置92眼井,可以满足降

14、水要求。根据地质报告，k=50m/d计算得地下行包房涌水量为17057.4m3/d(3)降水方案确定设计降水井井径为700mm,过滤器有效工作长度为1m,利用管井单井出水量计算公式计算出单井出水能力为q=300.8m3/d。根据经验在这种水文地质条件下单井的过滤器有效工作长度一般不大于1m,因此采用减小单井出水量增加井数的效控制潜水含水第18页共49页层的过水断面，设计200 m3/d潜水泵抽水，井间距为10m。（4）降水设计参数经过计算分析，最终确定降水设计参数如表5.4-1。地下行包房轴降水参数表 5.4-1井类型井 径(mm)井间距（m）井深（m）管径(mm)滤 料(mm)潜水完整井4)

15、7001021“4006 24说明井深以进入潜水含水层底板以下3.0m为准。2）井管为石砂水泥管。3）根据实际布井后，统计总井数为92眼（不包括西侧行包通道及地下直径线）。4）由于设计在地面以下3.0m至井底全部填砾料对上层滞水起到 了穿透引渗的作用，因此同时到达了降上层滞水的目的。5）井点布置:在基坑内每100m2布置一眼。（5）排水设计方案设计排水管主管（集水管）采用219mm钢管，布管原那么基本 是沿封闭降水井点外侧1.0m以外，支管采用50塑料管穿89钢 管。在影响交通的路口或地段应把排水管和支管埋置在地面以下0.8mo第19页共49页明挖段施工范围的主要地层从上到下依次是杂填土层、淤

16、泥质黏 土、淤泥质粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粉质黏土、圆砾土, 按照工程类别划分属于I、II类，粉质黏土该种土层围岩自稳能力差, 易发生坍塌和变形。5.2地下行包房 轴及西侧旅客地道明挖施工安排施工顺序安排 轴开挖从 轴开始，从东往西开挖，开挖采用水平分层， 纵向分段的方法。基坑开挖遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖” 的原那么。5.2.1 施工进度安排围护结构施工：2003年3月1日2003年3月25日，工期 25d；基坑开挖：2003年4月1日2003年6月30日，工期97d；5.2.2 主要资源配置人力:设一个围护桩施工班：（90）人，负责围护桩的钻孔，钢筋 笼的吊放和混凝土的浇

17、筑。设一个开挖班（90人），一运转班（40人），负责南北两个开挖 面的土方开挖、装运和机械设备的操作保养。设一个支撑架设组（30人），负责钢支撑拼接、吊装和预加应 力。设结构施工班（270）人，负责防水层、基础垫层、底板、中板顶板及侧墙施工。第2页共49页(6)降水沉降监测方案地下行包房轴面积为9141m2,因降水影响范围之内没有 高大建筑物，因此对建筑物不需布置沉降观测点。对于南边明城墙， 布置沉降观测点5个，定期进行沉降监测。(7)降水对基坑周围建筑物的影响本工程降水对周围建筑物的影响，主要考虑对地下行包房南侧明 城墙的影响，计算中心由基坑降水引起的局部不均匀沉降。依据以下公式：f-11

18、+ 号在降水期间，降水面以下的土层通常不可能产生较明显的固结沉 降量，而降水面至原地下水位面之间的土层因排水固结，会在所增加 的自重力条件下产生较大沉降。因此通常降水引起的地面沉降即以这 一局部沉降量为主，可估算为:S=Ap- AH/E式中: p -降水产生的自重附加应力，a可取 O = AH/2 H-降水深度，为降水面和原地下水位面的深度差。E一一降水深度范围内土层的压缩模量。那么S = AH AH 九/4经沉降计算，因地下行包房降水引起建筑物的最大沉降为3mm,第20页共49页不会对明城墙造成影响。（8）关于降水引起的地面沉降问题讨论由于地下水位下降引起地面沉降必须引起重视，但从沉降试验表

19、 明:砾石、砂粒土失水后沉降不大，因其压缩模量较高，黏性土的孔 隙度高，失水后沉降较大，但同时该地层由于质点小，渗透性小，出 水时间长，这一点虽然对要迅速取得降水效果不利，但对减少不均匀 沉降却是有益的。从计算可以看出，由于降水引起的周边建筑物沉降并不严重。由于固体颗粒迁移引起沉降，所以必须保证降水井的过滤质量， 过去在重要工程中我们都按供水标准施工，使降水井水中颗粒含量低 于1/50000,对防止沉降十分有效。543.3降水工程施工施工准备1）技术准备熟悉、审查施工图纸2）施工现场准备工作地上、地下各种管线有障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的 撤除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时

20、供水、供电等管 线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。3）劳动组织准备建立各施工部的管理组织，集结施工力量，组织劳动力进场，做 好施工人员入场教育等工作。第21页共49页4）材料、机械准备根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签订材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料 按计划进场和保管。5）施工场外协调由基础施工工程经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、 市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。（2）水电需要量计划需要450kW 电量，用水量150m3/d。（3）劳动力需要量计划:20人。（4）施工机械需要量计划见表5.4-2机械设备一览表表

21、5.4-2设备名称设备型号数量泵吸反循环钻机YKC20台空压机95台砂石泵组30kW/台15台管子切断机直径150mm3台潜水泵QD3-45/2-1.5kW95台吊车BQ-162台（5）管井施工第22页共49页1）工艺流程测量放线索一钻机就位一成孔一下管一填料一洗井一排水管敷 设一下泵一抽水一封井。2）成孔成井采用反循环钻机成孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥 浆沟，深度不大于1.5m,成孔直径700mm,成孔深度2530m,成孔 深度由专人进行测量，达不到设计深度不下管.3）下管成孔完毕立即下无砂水泥管，下管前用竹片绑紧，采用钻机卷扬 下管，下管时垂直居中。4）填料井滤料从井口四周均匀回填

22、，防止将井管挤偏，滤料填至离地面 2.0m用黏性土回填至地面.下管、填料时由质检人员在场，保证下管居中，由四周均匀填料。5）洗井用空压机气举法洗井，从上至下逐节逐层吹洗,将井底泥砂吹净, 洗出清水为止进口加盖。洗井时注意从上至下逐节逐层吹洗，将井底 泥砂吹净、洗出清水为至。6）排水系统的安装（A）地面排水管为2根中150钢管，布置在基坑四周，排至市政 污水或雨水井内，具体排放口根据现场情况再定。抽水:用潜水泵抽 水，水泵下至距井底LOOm。第23页共49页（B）水泵的安装与运转:水泵采用胶皮软管或白塑料管引至地面 排水管道，根据出水量及降深调整水泵的位置。边打井、接着井、装 泵、试抽水、水泵一

23、旦启动即24h连续运转，定时通过水位观测孔 观测水位，必要时配备专用发电机。7）封井在主体结构出0.000回填土完成后，及时用灰浆封井。降水工程的辅助措施和补救措施降水工程是一项受多种影响较大的工程，即使一个完整的降水工 程设计往往在工程实施过程中还要做屡次调整。沿线地上地下建筑 物、管线多且分布复杂，各类高大建筑、危改类建筑较多，地层岩性、 水文地质条件变化较大等等，这些都是影响降水工程的不利因素，为 了保证降水工程的顺利实施，必须采取以下辅助或补救措施。（1）局部异常水处理措施沿线可能有废弃的地下构筑物，多年来成了蓄水池，虽然这些水 体没有稳定补给源，但由于具体位置不明，水量大小不明，往往

24、造成 基坑壁失稳，基础底地层扰动，给工程带来巨大损失。为了有效预防 这种局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施：1）当遇到地下不明构筑物时不盲目破坏，先查明构筑物性质， 然后探明是否含水；2）当确定地下构筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补 给源（引排或封堵），然后将其中的水抽出排走；3）当以上工作需要在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施第24页共49页和紧急排水设施后方进行。(2)潜水残留水处理地下行包房 轴需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于 受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部黏性土夹层或潜水含水层 底板处出现渗水线，这局部水假设处理不好将带出地层中大量累颗粒物 质，使基槽

25、边坡上扰动出现坍塌，影响基槽开挖和基础施工。出现这 种情况时，为了防止坑壁塌方，放慢挖槽速度，及时在坑壁做盲管导 流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。导流盲管一般采用长0.5m 的4)25mm塑料管，做成花管并缠80mm目尼龙纱网。盲沟一般贴坑 壁挖，宽300mm,深300mm。为了防止水流将基坑内幕颗粒物质带 走造成基底土扰动，在盲沟中填S4-6mm砾石。(3)局部加深局部的承压水减压处理本次降水设计是在结构初步设计和岩土工程初勘报告基础上进 行的，对地下站体、地下区间局部加深情况，对准确的含水层分布情 况及地下水位情况都了解不够，因此当地下结构底板出现局部加深段 时，必须分析是否要受到承

26、压水压力水位的影响，假设受到影响时必须 采取减压抽水措施。在槽底针对需减压的部位设计减压抽水井，减压 抽水结束后对减压井必须进行封堵处理。(4)防止沉降的地下水回灌措施假设通过沉降监测发现建筑物沉降已到达危险程度时，必须立即停 止抽水，查明引起沉降的具体原因，当确认是因降水所引起时，马上 采取加灌措施。北京市是缺水城市，回灌工程的实施，是一项保护北第25页共49页京水资源的重大措施。在沉降区域施工回灌井，回灌井与降水井之间的距离必须5.0m, 回灌井点的具体设计根据具体发生沉降的情况和降排水日出水量来 定。回灌井施工不能因回灌抬高第一层承压水水头，造成潜水底板顶 托力的增加；同时保证回灌层有一

27、定的有效厚度，以确保单井回灌量。 据此，回灌层确定在第一承压含水层以下35个含水层，回灌井的 深度在80m左右。(5)备用电源措施降水期间必须确保抽水持续作业。一旦因供电系统发生故障，不 能持续供电，势必会造成停止抽水，地下水位迅速恢复将对基底造成 突涌破坏，对基础施工和地下结构的稳定性产生严重影响。因此为确 保降水施工作业正常进行，不能中断降水井的抽水用电，需考虑用电 源问题。具体措施如下：1)在原有供电系统上，采取做为第二路供电系统应急备用电源, 并配自动切换装置。2)如无法实施第二路供电系统，配备发电机作为应急备用电源, 并配自动切换装置。质量保证及平安生产措施(1)质量保证措施1)质量

28、保证体系第26页共49页降水施工阶段建立由施工工程经理领导，总工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。2)质量管理程序见图544。基本要素质量 工程质量人员:基本要素版,技术资料保证原材质黄保证执行岗位责任制人员素质保证材料:原材料检测操作:按工艺标准机具:检测合格使用实施中优化总结方案保证产品质黄保证方案:经审批可实施图5.4-4质量管理程序图3)质量保证措施(A)成孔深度由专人进行测量，达不到设计深度不许下管。(B)下管、填实时必须由质检人员在场，保证下管居中，由四周均 匀填料。(C)洗井时注浆时从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出 清水为止。4)质量问题的处理如发生质量问题，

29、立即口头上报监理，并在4h内递交有关质量 问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。(2)平安生产措施1)平安防护第27页共49页(A)现场设健全的平安领导小组。全体人员认真执行各工种的平安操作规程及有关规定，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。(C)施工前，施工负责人向操作人员做专项技术平安交底，关键部 分下技术指导书。(D)施工人员进行现场服从平安员的指挥和监督，进场施工人员 符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。(E)施工人员进入现场进行“三级”平安教育。(F)每天班前5min,施工负责人做施工平安考前须知专项交底。(G)施工中所用机械、电气设备到达国

30、家平安防护标准，自制设 备、设施通过平安检验及性能检验合格后方使用。(H)加强施工中的检控测量，及时反应测量信息，确保施工平安 及地面建筑物的平安。2)临时用电(A)所有施工人员掌握平安用电的基本知识和所用设备性能，用 电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工 解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备(B)电缆、高压胶管等尽量架空位置，不能架起的绝缘电缆和高压 胶管通过道路时，采取保护措施，以免机械车辆压坏，发生事故。(C)所有电气设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零 及接地保护。(D)现场电器设备有漏电保护器，电缆设可靠绝缘，定期检查，第28页共49页 发现问题及

31、时处理解决。(E)各种机电设备均设专人负责管理，电工持证上岗。(F)现场用电设备实行三级供电，两级保护。(G)夜间施工，工地保证足够的照明。3)机械平安(A)各种机械专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进 行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。(B)机械安装时，基础稳固，吊装机械臂下不站人，操作时机械臂 距架空线符合规定。(C)施工中严格执行工程机械基本平安操作规程。(D)降水井成孔后设井盖，以免人员、物体坠入。(E)施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆、人防等) 时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方继续施工。施工现场管理(1)严格按施工组织设计施工部署，并经常检查

32、实施情况，如 遇施工组织与实际施工矛盾，便及时调整方案，报原审核部门审批后 实施。(2)施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包 干到人。(3)场地内有施工平面图，平安生产管理制度、消防保卫管理 制度、场容卫生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹平整。(4)施工场地和道路平整畅通，并有排水设施，现场内土方、第29页共49页各专业班组实行三班制作业。设备:主要包括旋挖钻机，汽车吊，塔吊，挖掘机，装载机，自 卸汽车，混凝土输送泵，插入式振捣器和附着式振捣器等。5.3钻孔桩旋喷桩围护结构施工钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见5.3；第3页共49页 零散碎料、垃圾及时清理。所有物料及设备

33、摆放整齐。（5）施工现场有施工日志及施工管理各方面专业资料。543.7降水监测（1）建立沿线地下水动态监测网由于降水期较长，局部排水量较大，沿线过去的地下水均衡关系 将发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握地下 水动态变化，及时采取必要的处理措施，在降水工程实施的同时，建 立地下水动态监测网，监测点的布设掌握以下原那么：1）地下行包房周围，抽水影响半径以内呈放射状布设观测孔；2）抽水影响半径以内的高大建筑物、危改类建筑与抽水系统之间 布设观测孔；3）不同含水层位布设分层观测孔，取水样孔。地下水动态监测网提供的资料为:地下水位日监测数据、地下水 质月监测数据、日排水量数据、排水含

34、砂量数据。（2）建立沉降监测网在降水工程实施之前，根据降水设计中计算的抽水影响范围和该 范围内的典型建筑（高大建筑等）布设沉降监测点，在抽水期间进行 连续沉降监测，假设累计沉降量接近预警值（根据不同类型建筑确定的 不同预警值）时，及时上报并采取必要措施。（3）预防降水接口施工平安质量问题的措施1）根据周围管线、建筑物等的影响设计降水方案，按有关规定进行施工;第30页共49页2)没有监理工程师检查本道工序，不得进行下步工序的施工，防 止对周围环境影响过大；3)加强降水施工过程中的施工监测；4)接口施工交接之前，出具相应施工过程记录和有关参数，使接 口单位对相应部位心中有数。根据地下行包房的地形、

35、地质及地下管线资料，按照地下水的分 布情况，因基底标高在潜水层底板以下，因此降水需要将潜水疏干。降水方案分别对基底抗突涌和降水量进行了详细计算，并据此进 行井径、井深和井设定。施工时对附近建筑物要设置沉降观测点，同时考虑降水中的各种 辅助措施和补救措施，确保降水的顺利进行。5.4.4 基坑开挖方法根据场地条件、土层情况基坑开挖采用小型挖掘机开挖，自卸 汽车运土，实行分段分层开挖，支撑加设前先挖两个行走通道，坡度 1=20%,见图544。挖至西边三段时，利用塔吊及汽车吊垂直运输，每 个基坑设小型挖掘机4台，小型装载机4台。(2)开挖时及时挂网喷射护壁混凝土，如出现的渗漏水及时封堵。(3)开挖过程

36、中由地质工程师及时绘制地质素描图，当基底地层与 设计不符时，及时通知设计、监理处理。遇到文物时，停止开挖，保 护好现场，及时通知有关部门进行处理。开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测,反应信息指导施工。第31页共49页5.4.5 基坑支撑施工实行分段分层开挖，随挖随架支撑，并及时按设计值施加预应 力。事先在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处围护桩面的 整平、找平工作。支撑两端支顶在钢围楝上，一端是固定端，另一端 是活动端，在钢管支撑安装定位后，用两台液压千斤顶在活动端施加 预顶力并锁定。在标出的支撑位置处，打设锚筋将支撑焊在围护桩的钢筋笼 上，安装要牢固。支撑加力前，迅速设

37、定支撑轴力监测点，取得初始读数后加预 应力。及时测试实际预加力，控制预加力准确。斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠 防滑措施。5.4.6 外运弃土本工程除顶部覆土外全部土方需要外运。白天市内车流量大，无 法外运，先堆在场地后边堆土场，在晚上装车外运至混凝土指定弃土 场。晚上外运土时间安排在0点次日早上6点之间，用25台15t 自卸翻斗车运土，每台每天运6趟可完成出土任务。为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车使用加盖的专用 运输车。车辆出场前，经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁, 不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导第32页共49页

38、行人及车辆。汽车在市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意平安，严格遵守交 通规那么，严禁抢道超车。5.4.7 基坑开挖平安技术保证措施防涌水涌砂措施如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开 挖，采用“支、补、堵”的有效措施。“支”就是增加支撑防止变形 继续扩大；“补”就是在基坑外侧地表注浆，加固土体；“堵”就是 在基坑内采用砂袋封堵，必要时回填原状土并夯填密实，以防止基坑 变形扩大。5.4.7.1 防支撑失稳措施基坑中间设支撑立柱,减少长细比，确保支撑体系稳定。支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连结强度。拼接好支撑 经质检工程师检查合格后方可安装，对千斤顶、压力表等加力设备进 行校

39、验和标定，并制定预加力操作规程，保证预加轴力准确。(3)在钢支撑上设轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时立即停 止开挖，加密支撑，并将有关数据反应给设计部门。5.4.7.2 防边坡失稳措施(1)本工程向后放坡开挖，坡度1:1.5,按设计及时架设钢支撑， 必要时根据基坑稳定情况可适当加设临时钢支撑。开挖前及开挖过程中及时进行基坑降水，并跟踪监测，保证基 坑水位控制在底板以下1m左右，以固结土体，提高强度。第33页共49页在基坑四周及基坑内设置完善畅通的排水系统，保证施工时地 表水及时抽排。(4)密切天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进 行覆盖防护。5.4.8 行包房轴及西侧旅客地道

40、明挖主体结构施工本工程采用明挖顺做法施工。分段分工序平行、流水作业，每 段从下到上顺作施工。(2)分段长度考虑结构受力、一次混凝土浇筑能力、混凝土水化热、 结构防水、抗裂、混凝土收缩与徐变等的影响，并结合本工程的具体 特点综合考虑。施工分段划分的原那么如下：1)施工缝设置于两中间柱之间纵梁弯矩、剪力最小的地方，即跨 距的1/41/3位置。2)分段位置与土方开挖分段机同。5.5.1 主体结构施工准备首先编制结构施工单项施工组织设计，并对施工方案进行论 证，报有关部门审批后实施。基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超 挖。对侧墙、立柱、中、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审 批准

41、后，根据施工进度提前安排进料。(4)对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班第34页共49页 及全体管理人员进行认真交底。在每一结构段基底处理前首先进行接地网施工。接地网施工结 束后，统一进行基底加固、整平夯实等作业。552主体结构施工顺序及工期施工顺序本工程从东往西共分13段，紧随基坑开挖分工作面施工。工期安排地下行包房主体结构2003年4月8日开始施工，2003年7月 3日完工。西侧旅客地道主体结构：2003年7月1日2003年8月20 日；行包通道：2003年6月8日2003年7月26日。5.5.3 接地网施工.3.1接地网施工方法在每段基坑开挖至距基底设计高程2030cm

42、范围内时，测放 出垂直接地体及水平接地体位置，开始进行接地网施工。根据设计图纸，水平接地网用人工挖槽埋设，垂直接地体采用SH-50型地质钻机埋设、钻孔紧跟开挖施工以防止与结构施工之间的干扰。垂直接地体与水平接地体周边均施放降阻剂，使降阻剂握裹接 地体，降低电阻。对于水平均压带不施放降阻剂。为使接地体形成连通回路，水平接地体交叉、外圈水平接地体与垂直接地体的连接、垂直接地体的对接、水平均压带的对接均要保第35页共49页 证牢固、无虚焊。接地网施工时，以尽量减少接地体的连接点为宜。1.1 接地网施工技术措施(1)接地网在车站底板垫层下的埋设深度不小于0.6m,假设底板垫 层底部标高有变化，仍保持0

43、.6m的相对关系。(2)接地网的引出线要求引出地下行包房底板以上0.5m,为防止结 构钢筋发生电化学腐蚀，用绝缘热缩带进行绝缘处理，同时为防止地 下水渗入结构底板，引出线上安设止水板。每一节段接地网施工完后进行接地电阻、接地电位差及跨步电 位差测试，整个接地装置的接地电阻应满足国家相关标准规定及设计 有关规定。测量方法:按DL475-92接地装置工频特性参数测量导那么 执行。(4)水平接地网沟用黏性土回填密实后方可进行下道工序的施工。接地网施工全过程应严格按GB50169-92电气化装置安装工 程接地装置施工及验收规范的有关要求进行。(6)在垫层施工期间，不仅对接地引出线进行绝缘处理，而且采取

44、 有效的保护装置并设立明显标志保证其不受损坏。5.5.4 主体结构施工方法主体结构单段施工流程(1)明挖主体结构单段施工流程见图5.5-2。(2)单段主体结构施工周期35do第36页共49页接地网招展I卜I 底板底防水: 底板、纵梁一第三道支撑 -X下部边墙防水层 下部边墙、立柱 搭设脚手-倒.拆第二itt撑 剩余边墙防水层I I剩余边墙、立柱U1搭设顶板脚手豪-顶板、纵梁顶板防水层 i联板保护层混凝土结束图5.5-2主体结构施T程序框图垫层施工(1)垫层采用C15素混凝土 200mm厚，垫层浇筑前及结构施工 期间，将地下水控制到垫层底以下1.0m左右。(2)开挖至底板基底设计高程以上2030

45、cm时首先施工接地网, 然后再用人工进行基底清理，防止扰动原状土。施工段两侧设截水沟 和集水坑，防止基底浸泡变软。第37页共49页按规范及设计要求夯实基底至无明显下沉和隆起为止。直至其地基承载力满足规范及设计要求。浇筑前认真检查、核对接地网线。采用商品混凝土泵送入模, 平板振捣器振捣，分段对称连续浇筑。(5)因为底板直接在已做好的垫层上施工，所以为底板施工创造条 件，在垫层施工时注意以下几点：1)机械开挖尽量一次成型，防止两次开挖扰动原状地基，增加回 填数量和施工难度。2)按设计标高提高20mm作为板预留沉降量，并沿纵向和横向 设置40mm的预留上拱度。3)为防止底板混凝土施工时两端土体隆起，

46、垫层向底板施工分段 外延伸2.0m以上。根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求, 并及时收面、养护，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许 偏差按表5.5-1执行。垫层允许偏差表表5.5-1序号工程允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1厚度+30 -20每施工段24尺量2高程2010m24水准仪量554.3底板防水层及混凝土保护层施工底板防水层施工第38页共49页1）底板防水层采用JYQ柔性防水层。垫层干燥后立即开始。2）防水层施工从东往西按主体分段进行。纵横向搭接长度为 100mm。3）底板与侧墙的搭接处，做至底板顶1m以上，以保护侧墙与 底板防水层的整体性。混凝土保护层施工1）混凝土保护层采用50mm厚C15细石混凝土保护层。保护 层在防水层完成后立即施工，以保证防水层不被破坏。2）细石混凝土保护层采用集中搅拌，混凝土泵泵送的方法施