精益生产管理之精益生产原则与改善.docx

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1、精益生产管理之精益生产原那么与改善新益为5s询问公司概述：丰田公司的精准生产通过生产过程整 体优化，消退无效劳动和铺张，以高质量、低消耗生产多品种、小批 量的产品，实现以最少的本钱实现最大的产出。作为住宅工业化中的 重要元素一预制构件的生产同样具有多品种、小批量的特点，精益生 产管理模式在PC构件工厂的应用大有可为之处。布局合理的PC构件 生产线就是精益生产的一个表达。我们将用数个篇幅具体介绍精益生 产的产生、特征、核心思想、工具、实施流程等，盼望能为PC构件 厂家带来一些启示。精益生产管理之精益生产原那么原那么1：消退八大铺张企业中普遍存在的八大铺张涉及：过度生产、等待时间、运输、 库存、过

2、程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工制造力。原那么2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过：”员工只须对15%的问题负责，此外85%归 咎于制度流程”.什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要留意 目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总 体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原那么3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短 整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。原那么4:降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为 了解决问题和降低本钱，而且低库存需要高效的流程、稳定牢靠的品 质来保证。许多企业在实

3、施精益生产时，以为精益生产就是零库存, 不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而 知，本钱不但没降低反而急剧提升，于是就得出结论，精益生产不适 合我的行业、我的企业。这种误会是需要极力避开的。原那么5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救, 不但本钱高而且无法保证不出过失。因此，应将品质内建于设计、流 程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精 益生产要求做到低库存、无间断流程，试想假如哪个环节出了问题, 后面的将全部停止，所以精益生产必需以全过程的高质量为基础，否 那么，精益生产只能是一句空话。原那么6:基于顾

4、客需求的拉动生产JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与 销售是同步的。也就是说，根据销售的速度来进行生产，这样就可以 保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使 用”看板“系统来拉动，有了信息系统后辅以ERP或MRP信息系统那么 更简洁达成企业外部的物资拉动。原那么7:标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚, 而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得 最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的, 标准需要不断地创新和改进。原那么8:敬重员工，给员工授权敬重员工就是要敬重其才智和力量，给他

5、们供应充分发挥聪明才 智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管 理，在组织的职责范围内自行其是，不必担忧因工作上的失误而受到 惩办，出错肯定有其内在的缘由，只要找到缘由施以对策，下次就不 会消失了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业 只雇佣了员工的“一双手”.原那么9:团队工作在精益企业中，敏捷的团队工作已经变成了一种最常见的组织形 式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。 最典型的团队工作莫过于丰田的新产品进展方案，该方案由一个浩大 的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工 程、制造、选购等，他们在同一个团队中协同

6、作战，大大缩短了新产 品推出的时间，而且质量更高、本钱更低，由于从一开头许多问题就 得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。原那么10：满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满足度，为了一点眼前的利 益而不惜牺牲顾客的满足度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂 在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切预 备工作就绪以前,从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得 顾客的敬重。原那么11:精益供应链在精益企业中，供应商是企业长期运营的珍贵财宝，是外部合伙 人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。圆满的 是，许多国内企业在实施精益生产时，

7、与这种精益理念背道而驰，为 了达至零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商 怨声载道：你的库存倒是削减了，而我的库存却急剧增加。精益生产 的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简洁 地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你 不断挤压盘剥你的供应商时.，你还能希望他们情愿供应任何优质的支 持和服务吗？到头来受损的还是你自己。假如你是供应链中的强者, 应担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。原那么12:咱我反省和“现地现物”精益文化里面有两个突出的特点：“自我反省“和“现地现物“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改

8、进。丰田 认为“问题即是机会“当错误发生时，并不责罚个人，而是实行改正行 动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的学问。这与许多国内企 业动不动就罚款的做法是完全不同的绝大局部问题是由于制度流程 本身造成的，惩办个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解 决没有任何关心。”现地现物“那么提倡无论职位凹凸，每个人都要深化现场，彻底了 解事情发生的真实状况，基于事实进行管理。这种“现地现物”的工作 作风可以有效避开”官僚主义“。精益生产管理之精益生产改善取消(Eliminate)对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保存的必要性，凡 可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤

9、、工作环节及作业动作 (包括身体、手、脚和脚跟)。取消一切担忧全、不精确、不法律规范的动作。取消不便利或不正常的作业取消一切不必要的闲置时间合并(Combine)对程序图上的操作和检验工程，考虑相互合并的可能性，凡能合 并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必需突然转变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。把几种工具合并为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并为一道工序合并可能同时进行的动作重排(Rearrange)对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和 可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：重新排列工艺流程，使程序优化重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消退薄弱环节重新支配作业分工，使工作量均衡简化(Simplify)这里既包括将简单的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容, 例如：削减各种繁琐程序，削减各种简单性使用最简洁的动作来完成工作简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化运送路 线，信息传递路线力求缩短