盖梁施工方案（详细版）.docx

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1、盖梁施工方案一、工程概况：盖梁采用矩形断面，断面为1.3m （宽）*1.1巾（高）。本次维修将盖 梁刷渗透型碎保护剂，并用水泥修补浆修补下部结构。二、人员设置：T梁吊装施工技术负责人为荣，测量人员为伟，平安员为华，施 工员为敏。三、施工工艺：搭设支架一测量、放样一钢筋制作、安装一模板安装一混凝土浇筑一拆模、养护。1、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为防止在墩柱上留下孔 洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接局部要采用钢板加强。安装好 后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装 10X 10cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢 模板，模板面板采用5mm

2、厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分 块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏 浆。2、模板的制作及安装2.1模板的制作（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品 经检验合格后方可使用。(2)木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的 外表应平整、光滑，屡次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木 模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措 施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应 始终保持其外表平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。(3)加

3、工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成 盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范 要求。3、模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的 模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。(1)模板一钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢 筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，防止引起模板变形。(2)安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。 浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的 措施。(3)模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面 美观，线条流畅。(4)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶

4、部标高、节点联系及纵 横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模 板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得 使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用 的模板、支架、拱架应经常检查、维修。(5)浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应 及时纠正。4、钢筋制作及安装作业条件(1)熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。(2)进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。4.1 钢筋加工(1)根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样， 抽样完毕，方可交付钢筋工下料。(2)在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期 抽查后台

5、下料长度与钢筋工料单长度比拟，误差大于规范要求的应重 新制作。(3)成品堆放应标明所用部位、长度、规格。4.2 钢筋绑扎(1)钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。(2)用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。 在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm,焊缝长度为 2.5do(3)钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。(4)钢筋绑扎完毕，在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫 块，保证碎保护层厚度和不露筋。(5)绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。4.3 质量要求(1)高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺 寸必须经施工技术人员严格

6、审查。钢筋制作一律在工地加工房内使用 机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直局部长度。加工好 后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以 保证成型骨架准确。(2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法，不得采用 顺扣，防止钢筋变形。4.4 成品保护(1)成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。(2)钢筋堆放时，要保持钢筋外表洁净。(3)防止踩蹋已绑扎好的钢筋。5、混凝土浇筑混凝土的拌制(1)严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应 检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中 要严格控制混凝土的坍落度及和易性。(2)应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌

7、和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。5.1 混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待 浇筑位置入模，入模高度不能大于2m,超过2m那么布置串筒。应防止 串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生别离、离析。5.2 混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土 初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜 超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超 过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下 层混凝土 510cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应 防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件

8、；对每一振动部位，必须振 动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支 架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变 形、移位时，应及时处理。5.3 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土外表光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌 的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控 制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌 时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强 度，外表出现气泡，又防止因过振而产生的混凝土离析现象；严格进 行混凝土的养生。5.4 混凝土的养护(1)混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不

9、得损伤或污染混凝土的外表。混凝土面有模板覆盖时，应在 养护期间经常使模板保持湿润。(2)当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。(3)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。(4)混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、 温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水 次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。(5)混凝土强度达2.5Mpa以后方可撤除模板，随即进行外表 的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。(6)混凝土强度到达2.5MPa前，不得使其承受外荷载。6、模板撤除模板的撤除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所到达的 强度来决定。一般应在混凝土

10、抗压强度到达2.5Mpa时方可撤除模板, 模板撤除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆 除后应维修整理，分类妥善存放。四、平安技术措施1)执行平安规章制度，做好职工的平安思想，平安技术知识， 平安规章制度以及平安用电，防物击、防坠落、防机伤、防中毒，防 火的教育工作，负责新工人平安知识培训。2)建立易燃易爆物和腐蚀介质管理制度；建立电气防火责任制, 加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志；建立电气防 火教育制度，定期进行电气防火知识宣传教育，提高各类人员电气防 火意识和电气防火知识水平；建立电气防火检查制度，发现问题，及 时处理，不留任何隐患。3）电工、电焊工、吊车等特种工作人员必须凭证上岗。现场临 时用电按规定架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需加箱上 锁，由专职电工负责管理。4）建立夜间值班制度，值班人员必须到岗，加强夜间巡查，提 高防贼、防盗、防火等意识。5）发生平安事故，要立即保护现场，及时上报，并积极参加调 查和处理，重伤或死亡事故必须在一小时内电告上级。积极开展“安 全之事故”竞赛活动，促进平安生产。6）现场设置平安防护措施，防止物体坠落。施工人员必须佩戴平安帽等防护措施。