4101首采工作面卸压安全技术措施.docx

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1、2017西合煤业有限责任公司安技第（10）号4101首采工作面卸压平安技术措施施工单位：西合煤业综采队编制人：李卫荣负责人：霍海信批准日期：2017年 月日执行日期：2017年 月日Q = 60 XVXSXK 长 XK 采 X 70% = 60 X 1. 5 X 5. 91 X 1. 2 X 1. 0 X 70%=447m3 / min式中V工作面的风速，按表1中的值选取，1.5m/sS工作面的通风断面，取最大和最小控顶时断面的平均值,5.91m2K长工作面长度系数，按表16选取，取1.2K采一一工作面采高调整系数，取1.070%有效断面调整系数。表2工作面长度系数表工作面长度/m工作面长度系

2、数1801.3 1.4按风速进行验算根据上述计算，工作面取其最大值进行风速验算；按工作面最高、低风速验算15s 采 VQ 采 W240s 采m3 / min15X5. 46 Q 采W240X6. 36m3/min8L9V785W1526. 4m3 / min通过上述验算，4101工作面实际需要风量784. 9m3 / min满足工作面需风量要求。四）、通风管理1、加强工作面的通风管理，保持风流的稳定。2、任何人通过风门时，严禁同时将两道风门翻开或只开不关。3、运输材料或设备需要通过风门时，严禁用设备撞击风门。4、保护好井下的通风设施，发现有损坏要及时报告通风科。5、要坚持并且正确使用端头、尾的

3、风障。6、假设上隅角瓦斯浓度高，可采用搭设风帐排出瓦斯。五）、瓦斯管理1、当上隅角、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或C02浓度超 过1.5%时，必须停电撤人，并由矿总工程师负责采取措施，进行处 理。2、当工作面风流中瓦斯浓度到达1.0%,必须立即停止作业，撤 出人员，切断电源，进行处理。禁止任何人在超限时强行作业。3、电机开关附近201n范围内风流中瓦斯浓度到达1.2%时，必须 立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。4、当工作面风流中CO2浓度到达1.5%,必须停止工作，查明原 因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。5、回风顺槽、配风巷要悬挂CH,便携仪，跟班队长负责悬挂，随 时

4、掌握瓦斯浓度变化情况。6、机组司机必须随身携带瓦斯便携仪，并正常使用。当瓦斯达 到1.0%时必须停止工作，进行处理。7、坚持正确使用机头、尾风障，减少漏风，防止上隅角瓦斯超限(积聚)。六)、瓦斯抽放管理(1)抽放管理措施及要求：1、瓦斯管路不得与带电物体接触，瓦斯管路应与电缆分开铺设。2、在瓦斯管路附近工作时，应注意保护瓦斯管路，严禁人员随 意破坏或车辆撞坏，一旦损坏立即通知调度监控室和平安指挥中心， 并由相关单位及时派人处理。3、瓦斯管路必须连接牢固整齐。4、抽放队每施工完一个钻场，立即封孔，抽放管路系统应定期 进行管路巡视和放水。5、工作面回采至钻场前10m时由综采队负责通知抽放队。由抽

5、放队负责撤出钻场内的设备、管路并将抽放管路与下一个三通联通。 七)、灭尘方法：1、顺槽、配风巷及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘。2、综合防尘措施(1)坚持综合防尘制度，工作面风、运两巷必须每天洒水灭尘 一次，局部积尘要有专人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。(2)防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用， 损坏的要及时维修更换。五、防治水1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的综合措施。2、在运输顺槽、回风顺槽各敷设一趟排水管路，同时配备水泵,保证巷道内的积水能及时排出。3、排水设备要派人看护和检修，做到及时排除积水，发现问题 要及时向队部值班室及矿调度室汇报

6、。4、当发现有“挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板 淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有 臭味”等预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告公司调度室， 发出警报，撤出所有受威胁的人员。其他未尽事宜严格按煤矿平安规程、各工种岗位操作规程、 各工种平安生产责任制及相关行业规定执行。4101首采工作面卸压平安技术措施一、工作面现状4101首采工作面于2017年8月26日安装完毕后开始进行工作 面设备调试与调直工作，由于该首采工作面为矿井验收工作面，故调 直工作面后停产等待验收。停产期间两端头不自然垮落，悬顶面积超 过规定范围，两端头瓦斯集聚极易形成瓦斯库，为了防止瓦斯

7、集聚异 常超限，我矿采用静态膨胀剂进行强制放顶，放顶期间回风顺槽与配 风巷压力显现非常明显，出现工作面片帮、超前支护段支柱钻底、工 作面36#-60#顶板压力大支架钻底等现象；为了防止发生顶板事故， 经矿务会研究决定当4101首采工作面以及两顺槽与配风巷出现以上 情况时采取工作面推进10米卸压进行工作面顶板管理；特编制4101 首采工作面卸压平安技术措施。二、组织机构为了确保在卸压期间的平安工作，特成立卸压安保小组。总指挥：郝小卫副总指挥：候靖文朱金生吕喜生李振军王建强 张亮亮 车爱敦 王金峰成 员：霍海信杨建平雒小峰李卫荣陆东来刘琦薛 云杰张亮亮刘艳军杜永军姜卫兵刘艳文总指挥：全面负责整个卸

8、压期间的协调指挥工作。副总指挥：在总指挥的领导下，负责整个卸压期间的技术指导、总体筹划工作。吕喜生：在总指挥的领导下负责现场指挥、协调等管理工作。李振军：在总指挥的领导下负责4101首采工作面卸压平安技术技措施的审核，并落实监督。朱金生：在总指挥的领导下负责整个卸压期间的平安监管工作。陆东来：在吕喜生的领导下，负责整个卸压期间的物资供应，各部门 协调工作。刘艳文：在吕喜生的领导下，具体负责物料下放及井下运输工作。刘艳军：在朱金生领导下工作，具体负责卸压期间各环节的平安监管 工作。张亮亮：在王建强领导下，率领薛云杰负责井下供电及皮带运输工作。刘 琦：在李振军的领导下，具体负责本平安技术措施的催促

9、落实情 况。车爱敦：在候靖文的领导下，率领杜永军负责卸压期间风量的调整、 瓦斯检查工作的落实，风量满足需要，确保卸压期间无瓦斯超限事故 的发生及“一通三防”工作的正常运行和完善工作。王金峰：在李振军的领导下，率领姜卫兵具体对井下顶板压力、周期 来压、顶板含水情况等地质因素进行数据收集分析，为卸压正常实施 提供有力保障。雒小峰、杨建平、李卫荣：在霍海信的领导下，负责综采队卸压工作 的实施。三、平安技术措施一）、一般规定1、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场 交接班制度、敲帮问顶制度、巷道维护修理制度、设备维修制度、工 程质量验收制度、责任事故分析制度。各岗位要认真填写设备运转日

10、 /志;O2、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防 尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。二）、顶板管理1、工作面顶板管理本工作面的顶板管理采用全部跨落法。工作面沿倾斜方向布置 ZY3500/09/19支架100架,间距1. 5m,移架步距0. 6m最大控顶距 4. 24m,最小控顶距3. 64mo2、顶板破碎时的顶板管理：当工作面局部地段片帮较严重时，要超前打贴帮柱,及时维护煤 壁；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮, 要保证工作面采高在1.5m以上，同时要超前拉架的方法维护顶板， 对于顶板破碎冒顶区域，要用大板或道轨等在支架的前梁上架悬臂

11、 梁，在悬臂梁上用道木等打设木垛维护好顶板。三）、对支架的要求1、支架要排列成一条直线，其偏差不得超过50mm,中心距 偏差不超过100nnn。2、支架要基本垂直顶底板支设，歪斜不超过5。，与顶板接触严密，不允许空顶。3、相邻支架间的落差不超过顶梁侧护板的2/3,支架不挤不咬, 架间空隙不超过规定值(200mm) o4、及时移架护顶，保证端面距不大于340mni。5、支架与运输机保持垂直，偏差不得超过5。6、支架的初撑力不得低于额定值的80%。7、支架顶梁平行顶板支设，最大俯角5。四)、运输顺槽、回风顺槽、配风巷及上下端头顶板管理运输顺槽、回风顺槽、配风巷超前支护、端头支护1、运输顺槽、回风顺

12、槽、配风巷超前支护采用单体液压支柱配 合刀型梁支护，端头支护采用交错迈步式一梁三柱支护方式，超前支 护采用平行于顺槽一梁三柱的支护方式，支护距离不少于20叫柱距 为 1. 2m；2、JI型梁与单体柱之间必须加枕木，增加单体柱和五型梁之间 的摩擦力，同时为了防止在顶板压力来临时，冗型梁和单体柱之间由 于摩擦产生火花，引发事故。3、由于两巷顶板有一定倾斜，允许单体柱有一定倾斜度，但必 须保证支柱迎山有力。支柱支护保证一条直线，允许偏差100nmi； 单体液压支柱初撑力不小于90kNo4、所有单体液压支柱阀芯方向一致，单体支柱活柱行程不得小 于 150mm。5、所有单体柱防倒护绳必须齐全有效。6、在

13、顶板破碎压力较大的地段，提前要加设木点柱或使用兀型 梁配合单体柱进行支护。五）、工作面平安出口的管理1、平安出口的高度不得低于1.8m,宽度不得小于0.8m。2、当工作面平安出口处顶板破碎时，不得破坏原锚网支护形式, 并采取架设点柱等形式的支护加强支护。六）、支护材料的使用和存放支护材料除按支护参数使用外，备用存放在回风顺槽、运输顺槽 距工作面100m处分类整齐堆放，并悬挂材料管理牌。七）、片帮冒顶事故的预防及处理措施1、积极开展顶板动态监测工作，摸清顶板活动规律，进行顶板 来压预防预测，采取针对性的措施，加强管理。2、工作面采煤机割煤时，出现片帮严重地点，应放慢牵引速度 或停止割煤，以利支架

14、工能及时采取超前支护。3、工作面一旦出现冒顶，必须立即停机处理，用木板或道轨打 设悬臂梁，在其上面用道木等打设木垛，待将冒顶空间充填严实后， 支架工要将支架采用带压拉架的方式进行超前支护，防止冒顶事故进 一步扩大。在带压拉架的过程中要保证支架前梁不低头，防止前梁窜 砰引起掉顶。4、拉架必须一次到位，严禁屡次拉架反复支撑顶板。5、严格按正规循环作业图表作业，每天推进2. 5刀，使工作面处于顶板减压区。6、处理片帮冒顶时，必须由跟班队长现场指挥，严格执行“敲 帮问顶”制度后，并派经验丰富的老工人观察顶板。7、在进行“敲帮问顶”的过程中，首先要保证退路畅通，同时 要两人进行操作，一人指挥观察，一人操

15、作；操作人员要使用长柄工 具并戴手套进行操作，严禁强挖硬刨。八）、工作面过顶板破碎区的平安技术措施1、工作面进入破碎区域，支架尽可能采取超前支护，缩小空顶 距。2、必须控制好采高（保证采高在1.5m以上），以采煤机能顺利 通过为原那么。3、必须加强对顶板和煤帮的管理，保证支架处于良好的支撑状 态，拉架同样须带压擦顶移架，移架后要及时到达初撑力。四、通风系统一）、通风方式采用“U+I”型通风，即运输顺槽进风，配风巷、回风顺槽回风。 二）、通风线路新鲜风流:，主立井地面T副立井.南轨道大巷一南运输大巷一行人暗斜井,井底车场一 1一北轨道大巷一一轨道暗斜井J一采区轨道巷一4101运输顺槽f 4101

16、工作面4101回风顺槽回风风流：工作面T一回风联络巷一南回风大巷4101配风巷J一回风立井一地面三）、风量计算按瓦斯涌出量计算Q = 125XqXK=125X4. 83X1. 3二785nl/ min式中Q工作面需风量，m / minq 工作面绝对瓦斯涌出量16. 83m3/min,工作面预抽4 m3 /min,边采边抽2 n/位高位钻孔裂隙带抽放量6 n?/min,那么风 排瓦斯量为：4. 83 m3 /min,K工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，正常生产条 件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出与月平均日绝对瓦斯涌出 量的比值，取L3125125按工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.

17、8%的换算系数。按照二氧化碳涌出量计算Q=67q 采XK 采通二67X0. 1 X 1. 5 = 10. 05m3/minQ工作面实际需风量m3 / minQ采一一工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量0. Im，/ minKm工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件 下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧 化碳涌出量的比值，取1.5；67按工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1. 5%的换算系 数。按工作面人数计算Q=4 X n=4 X 60=240 m / min式中4每人每分钟的最低供风量，m3 / minN工作面同时工作的最多人数，个按工作面气温与风速的关系计算工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合表1所列。表1工作面空气温度与风速对应表工作面需风量计算采煤工作面的空气温度/采煤工作面的风速m/s201.020 231.01.523 261. 5-1. 8