5102工作面抽采钻孔设计.docx

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1、山西吕梁中阳西合煤业5102工作面瓦斯抽采设计编制人：审核人：编制时间:2019年1月12日抽采钻孔“两堵一注”带压封孔示意图六、抽采管路选择布置及连接根据矿井瓦斯抽采工程初步设计变更要求，我矿工作面顺槽 抽采支管选用0377mm螺旋焊缝钢管。抽采钻孔沿工作面运输顺槽布置，在抽采钻孔施工验收后，应及 时连接抽放，钻孔与管路连接处应设置流量计和放水装置。由于安设放水器、排渣器及抽采管路等装置，根据现场实际情况 抽采管路应沿5102运输顺槽右帮（靠皮带侧）吊挂，抽采钻孔连孔 装置布置在巷道左帮（靠钻孔侧）。5102工作面本煤层高负压抽采管路系统：5102运输顺槽本煤层 钻孔95102运输顺槽037

2、7mm瓦斯抽放管95102运输顺槽回风绕道高 负压0377mm瓦斯抽采管分一采区回风巷0426nlm瓦斯抽采管北回风 巷0426mm瓦斯抽采管分管道井0426mm瓦斯抽采管少地面瓦斯抽放泵 站-瓦斯发电站。七、管路敷设及附属装置（1）5102运输顺槽高负压抽采管路安装时，必须用专用锚杆和刮板链吊挂在巷道右帮（靠皮带一侧），管路与管箍之间必须用绝缘 垫，每一根管路至少要有一个吊点。保证管路平、直、稳并且距离巷 道底板(轨面起)的高度不小于1.8m,距右帮约1.2m。(2) 5102运输顺槽抽采管路每隔100m设置一个接地极。(3)为了能够及时掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变 化情况，便于管

3、路系统负压的调节，保证管网系统的正常抽放，在 5102运输顺槽口处安设蝶阀，并在管路最低处安设除渣放水器，在 每组钻孔汇流管最低点安设一个放水器。(4) 一采区回风巷高负压抽采管路管径为426mll1,为使5102 抽采系统与主干管路的检测工作相对独立，5102运输顺槽抽采管路应 安装孔板流量计1套和在线监测1套。(5) 5102运输顺槽抽采管路安装期间每5个钻孔为一组，安装一 个变径三通377-108nmi,共需安装12个变径三通，12个中108蝶阀, 12个放水器。(6) 5102运输顺槽需安装中377mm管路约570m。第三章5102工作面(5102回风顺槽)本煤层瓦斯抽采设计因5102

4、工作面煤层较薄,5102运输顺槽本煤层钻孔设计施工136 米，实际最多施工90米，无法覆盖整个采面，为了能够更加合理、 高效的抽采工作面煤层瓦斯，结合5102工作面煤层地质条件、瓦斯 赋存等实际情况，需在5102回风顺槽施工本煤层钻孔，对该工作面 的本煤层瓦斯抽采进行补充设计。一、钻孔设计：根据地质资料及井下实际施工情况，5102运输顺槽本煤层钻孔设计长度为136m,实际最长施工90米。为保证本煤层钻孔预抽效果, 需在5102回风顺槽施工本煤层钻孔，第一个钻孔的开口位置在距离 坡底变平段8. 2m处，最后一个钻孔距切眼7. 5m。钻孔平行于切眼工 作面布置，设计孔深60米，倾角为-5 3 ,方

5、位角为83 , 钻孔的开孔直径为127mm,终孔直径为94mm,钻孔间距为5m,预抽 时间为120天。钻孔封孔长度为8m,遇到煤质破碎区域，封孔长度 应根据现场实际情况加长。5102工作面预抽系统保存至5102工作面 投产，5102工作面回采期间利用预抽钻孔对工作面进行边采边抽。5102回风顺槽本煤层抽采钻孔参数表二、钻孔施工准备钻孔 编号钻孔与 巷道夹 角(。)倾角 ( )钻孔开 孔高度 (m)孔间距 (m)孔深 (m)开孔孔径 (mm)钻孔直 径 (mm)备注1-1890-31.5560127945102回风顺 槽1#孔距坡 底变平段 8.2米19-3390-41.55601279434-

6、5190-51. 55601279452-7990-41.556012794(1)钻机型号：ZDY1200S型矿用坑道钻机钻头直径：94mm钻杆直径：0 50mm(2)施工准备：准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆、注浆泵等设备。在现场备齐管钳、铜锤、道木、坡度规等辅助工具。根据设计及现场情况技术人员标出每个钻孔施工的开孔位置,并吊挂好施工中线。根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳好钻机并连接好电源及风水管路等。三、钻孔施工过程(1)钻孔采用127mm钻头开孔，钻进8. 5m时退杆，下8nl封 孔套管。封孔打压必须到达2MPa,并且压力稳定不少于lOmino(2)起钻过程中必须全程使用静

7、压水排渣，确保孔内返水通畅。(3)钻孔与管路的连接：注浆封孔后，留足浆液胶凝时间便可 与抽采管路连接。钻孔与管路连接处应设置流量计和放水装置；钻孔 封孔器与抽采管路的连接如下列图。四、钻孔封孔工艺钻孔封孔工艺采用“两堵一注”带压封孔施工工艺，注浆材料 为水泥浆+水玻璃。水泥沙浆比例根据矿井煤岩层特性试验确定，封 孔后预留凝固时间为24h。封孔平安考前须知(1)严格按照措施要求的工序、工艺和时间进行封孔，防止因封孔不及时或质量不合格造成的延迟喷孔伤人及瓦斯超限事故发生。(2)明确封孔标准并实行挂牌管理。施工措施必须明确钻孔的 封孔参数及封孔工艺，即封孔长度、封孔管径、充填材料、封孔时间 及封孔的

8、严密度指标。(3)导气管应采用内径为12. 7mm (4分管)的高压软管、钢管 或其他抗高压管，抗压强度不低于IMPa。导气管应露出孔口 0.3m以 上，并安装阀门。(4)注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关 闭导气管上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表到达1.5MPa后停 注。停注后30min内压力表变化量不大于0. 5MPa方为合格，否那么应 继续注浆。注浆完成后不得撤除注浆管上的单向阀和压力表。(5)注浆及注浆后24小时内不得完全关闭抽采孔管上的阀门， 防止封孔材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆 材料凝固24小时后方可合茬抽采。“两堵一注”带压封孔示意图五

9、、抽采管路选择布置及连接根据矿井瓦斯抽采工程初步设计变更要求，我矿工作面顺槽 抽采支管选用0377mm螺旋焊缝钢管。抽采钻孔沿工作面回风顺槽布置，在抽采钻孔施工验收后，应及 时连接抽放，钻孔与管路连接处应设置流量计和放水装置。由于安设放水器、排渣器及抽采管路等装置，因此抽采管路应沿 5102回风顺槽右帮吊挂，抽采钻孔连孔装置布置在巷道右帮(靠钻 孔侧)o5102回风顺槽瓦斯抽采管路系统：5102回风顺槽本煤层钻孔 15102回风顺槽0377nlm瓦斯抽放管95102回风顺槽回风绕道0377mni 瓦斯抽采管分采区回风巷0426mm瓦斯抽采管今北回风巷0426mm瓦 斯抽采管分管道井0426mm

10、瓦斯抽采管分地面瓦斯抽放泵站-瓦斯发 电站。六、管路敷设及附属装置(1) 5102回风顺槽高负压抽采管路(0377mm钢管)安装时， 必须用支架或水泥墩铺在巷道右帮(靠钻孔一侧)，管路与支架之间 必须用绝缘垫，每一根管路至少要有一个支点。保证管路平、直、稳 并且距离巷道底板的高度不小于0. 3m05102回风顺槽抽采管路每隔100m设置一个接地极。(3)为了能够及时掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变 化情况，便于管路系统负压的调节，保证管网系统的正常抽放，在 5102回风顺槽口处安设蝶阀，并在管路最低处安设除渣放水器，在 每组钻孔汇流管最低点安设一个放水器。(4) 一采区回风巷高负压抽采管

11、路管径为426mm,为使5102 抽采系统与主干管路的检测工作相对独立，5102回风顺槽抽采管路应 安装孔板流量计1套和在线监测1套。(5) 5102回风顺槽抽采管路安装期间每5个钻孔为一组，安装一 个变径三通中377-108mm,共需安装16个，16个108蝶阀，16个放 水器。(6) 5102回风顺槽需安装108mni管路约530m。第四章5102工作面(5102回风顺槽)临近层瓦斯抽采设计一、施工目的为了防止5102回采工作面回采期间上邻近层瓦斯涌入采空区 造成上隅角瓦斯积聚。根据矿井瓦斯抽采工程初步设计要求，设计向 5#煤层顶板裂隙带(12-15m区域)施工高位钻孔，抽采上邻近层瓦 斯

12、。为保障本次瓦斯抽采工程平安有效，特编制5102回风顺槽邻近 层瓦斯抽采钻孔设计。二、地质概况5#煤层位于山西组下部，距上覆4号煤层平均约11m。5#煤层分 为5#上、5#下两层煤，煤层间距约L6m,其中5#上为可采煤层，厚 度均厚1.1m,煤层结构简单，一般不含夹砰，偶见一层薄 层泥岩夹肝，5#下为不可采煤层，厚度0.5-0.9m,均厚0.7m。5#煤层 直接顶板为泥岩、砂质泥岩，底板大都为泥岩、砂质泥岩。5#煤层平均采高1.5ni,根据开采“三带”分布理论，采高8-11 倍区域一般为采空区裂隙带，5号煤层顶板12-15m区域为裂隙带区 域，顶板以上12m垂高区域为冒落带。本次设计针对顶板裂

13、隙带区 域。三、邻近层瓦斯抽采设计5102工作面采用在回风顺槽施工高位钻孔抽采采空区瓦斯，根据 以上分析，5号煤层顶板12-15米区域为裂隙带区域，为保障高位抽 采钻孔连续高效抽采，设计高位钻孔终孔位置处于距5号煤层顶板 15m的裂隙带区域。1、瓦斯抽放钻场、钻孔设计(1)钻孔性质：邻近层瓦斯抽放钻孔(2)钻孔规格：用中94mm无芯钻头钻进至终孔(3)开孔层位：在5#煤层中，距底板1.5米；终孔层位：位于4#煤层顶板5m位置。(4)钻场布置：沿5102回风顺槽布置，第一钻场距坡底变平段 4米处施工，第二钻场距第一钻场20米，其余钻场每隔30m布置一 个，钻场位置由技术人员现场标定，不另增设钻场

14、，所有钻孔均在巷 道内施工。(5)钻孔参数：每个钻场布置6个高位钻孔，钻孔布置图后附。钻场钻孔 编号孔深 (m)方位角 ( )倾角 ( )钻孔结构 (mm)钻孔终孔高 度(m)备注第1钻场183179+110113mm 0-8. 5m 94mm 8.5-83m18距坡 底变 平段4米280183+11011 3mm 0-8. 5m094mm8.580m17374188+12OH3mm 0-8. 5m 94mm 8.5-74m16475196+120113mm 0-8.5m 941nm8. 5-75m15570203+14O113mm 0-8.5m 094mm8.5-70m15662208+17

15、O113mm 08.5m 094mm8. 5-62m15第2钻场191178+120113mm 0-8. 5m 94nlm 8. 5-91m22288182+ 120113mm 0-8. 5m 94nlm 8. 5-88m21383186+130113mm 0-8. 5m94mm 8.5-83m19484193+130113mm 0-8. 5m 94mm8.5-84m19578199+14O113mm 0-8. 5m 094mm8.5-78m18670203+15O113mm 0-8.5m 0 94mm 8.5-70m17第3钻场191178+120113mm 0-8. 5m 94nlm 8.

16、 5-91m23288182+13O113mm 0-8.5m094mm8.5-88m22383186+14O113mm 08.5m94mm 8.5-83m22484193+14OH3mm 0-8. 5m O 94mm 8.5-84m22578199+16OH3mm 0-8. 5m 94nlm 8. 5-78m21670203+170113mm 0-8. 5m094mm8.5-70m20第4钻场191178+11O113mm 0-8.5m 094mm8. 5-91m22288182+120113mm 0-8. 5m94mm 8.5-88m22383186+14O113mm 0-8. 5m94mm

17、 8.583m22484193+150113mm 0-8. 5m094mm8. 584m22578199+160113mm 0-8. 5m 94nlm 8. 5-78m22670203+180113mm 0-8. 5mO94mm 8. 5-70m21第5钻场191178+10OH3mm 0-8. 5m 94mm 8.5-91m20288182+11Oli 3mm 0-8. 5m O 94mm 8.5-88m19383186+120113mm 0-8. 5m 94mm 8.5-83m19484193+13OH3mm 0-8. 5m 094mm8.5-84m19578199+140113mm 0-

18、8. 5m094mm8. 5-78818670203+170113mm 0-8.5m 94nlm 8. 5-70m18第6钻场191178+100113mm 0-8. 5m94mm 8.591m19288182+110113mm 0-8.5m 94nlm 8. 5-88m18383186+120113mm 0-8. 5m94mm 8.5-83m18484193+13O113mm 08.5m 094mm8. 5-84m18578199+140113mm 0-8. 5m 94nlm8. 5-78m18670203+16O113mm 0-8.5m 94nlm 8. 5-70m18第7钻场191178

19、+90113mm 08. 5m94mm 8.5-91m17288182+100113mm 0-8. 5m94mm 8.5-88m17383186+11O113mm 0-8.5m 094mm8.583m17484193+12O113mm 0-8.5m 94nmi 8. 5-84m17578199+13O113mm 0-8.5m 94nlm 8. 5-78m17670203+15O113mm 0-8.5m094mm8.5-70m17第8钻场191178+9OH3mm 0-8. 5m 94mm 8.5-91m16288182+10OH3mm 0-8. 5m O 94mm 8.5-88m1738318

20、6+11OH3mm 0-8. 5m 94nlm 8. 5-83m17484193+ 120113mm 0-8. 5m094mm8. 5-84m17578199+13O113mm 08.5m 094mm8. 5-78m16670203+150113mm 0-8. 5m94mm8.5-70m16第9钻场191178+90113mm 0-8.5m94mm 8.591m16288182+90113mm 0-8. 5m094mm8. 5-88m16383186+110113mm 0-8. 5m 94nlm 8. 5-83m16484193+110113mm 0-8. 5mO94mm 8. 584m165

21、78199+13OH3mm 0-8. 5m 094mm8.578m16670203+15Oli 3mm 0-8. 5m O 94mm 8.5-70m16第10钻场191178+80113mm 0-8.5m 94111m8. 5-91m15288182+9OH3mm 0-8. 5m 094mm8.5-88m15383186+100113mm 0-8. 5m094mm8. 5-83m15484193+110113mm 0-8.5m 94nlm 8. 5-84m15578199+12O113mm 0-8.5m94mm 8.5-78m16670203+140113mm 0-8.5m 94nlm 8.

22、5-70m16第11191178+80113mm 08. 5m94mm 8.5-91m145102工作面瓦斯抽采设计为了能够更加合理、高效的抽采工作面煤层瓦斯，选择最优的抽 采钻孔布置方式和最正确的抽采管径等抽采设备，根据我矿矿井瓦斯 抽采工程初步设计变更要求，结合5102工作面煤层地质条件、瓦 斯赋存等实际情况，对该工作面的瓦斯抽采设计如下。第一章工作面概况一、工作面位置5102工作面位于井下一采区运输巷以南，主立井以东338m处， 5102运输顺槽长608m, 5102回风顺槽长583m,两顺槽由北向南施工, 方位角173。V 52.32工作面长度150nl，工作面为单U型通风方式。二、地

23、质概括1、煤层情况根据掘进实际揭露情况，5#上距上覆4号煤层平均10m。5#煤层 分为5#上、5#下两层煤，煤层间距约1.6m,其中5#上为可采煤层， 厚度0.9-1. 2m均厚1.1m,煤层结构简单，一般不含夹砰，偶见一层 薄层泥岩夹肝，5#下为不可采煤层，厚度0.5-0. 9m,均厚0.7m。5# 煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩，底板大都为泥岩、砂质泥岩。2、地质构造概括工作面基本上为一单斜构造，地质构造相对简单，根据附近已掘 巷道揭露的地质情况分析，施工范围内无大的断层构造。无大的断层 及陷落柱、古河流冲刷等特殊地质现象，地质构造相对简单。3、5#煤层瓦斯赋存钻场288182+8O113m

24、m 08.5m 94nlm 8. 5-88m14383186+90113mm 0-8. 5m 94nlm 8. 583m14484193+100113mm 0-8. 5m 94nlm 8. 5-84m14578199+110113mm 0-8. 5m 94nlm8. 5-78m14670203+130113mm 0-8. 5m 94mm 8. 5-70m14第12钻场191178+8011 3mm 0-8. 5m094mm8.591m15288182+9O113mm 0-8.5m 94nmi 8. 5-88m15383186+10O113mm 0-8.5m 94nlm 8. 5-83m1548

25、4193+10O113mm 0-8.5m094mm8.5-84m15578199+12O113mm 08.5m 94mm 8. 5-78nl15670203+13OH3mm 0-8. 5m O 94mm 8.5-70m15第13钻场170180+110113mm 0-8. 5m 94nlm 8. 5-70m16271184+ 120113mm 0-8. 5m094mm8.5-71m16370189+12O113mm 08.5m 094mm8. 5-70m16468194+130113mm 0-8. 5m 94nlm 8. 5-68m16567199+14O113mm 0-8.5m94mm 8.

26、5-67m16666205+150113mm 0-8. 5m094mm8. 5-66m15第14钻场144185+18011 3mm 08. 5m 94nlm 8. 5-44m16248190+180113mm 0-8. 5mO94mm 8. 548m16351195+18OH3mm 0-8. 5m 94mm 8.5-51m16454199+18Oli 3mm 0-8. 5m O 94mm 8.5-54m16557204+180113mm 0-8. 5m94mm 8.5-57m16660208+18OH3mm 0-8. 5m 094mm8.5-60m16注：施工钻孔时应根据现场煤层倾角变化情况

27、适当调整钻孔参 数，使钻孔有效抽采段控制在裂隙带中。2、封孔工艺:钻孔封孔工艺采用“两堵一注”带压封孔施工工艺，注浆材料为 水泥浆+水玻璃。水泥沙浆比例根据矿井煤岩层特性试验确定，封孔后预留凝固时间为24h。3、封孔平安考前须知（1）严格按照措施要求的工序、工艺和时间进行封孔，防止因 封孔不及时或质量不合格造成的延迟喷孔伤人及瓦斯超限事故发生。（2）明确封孔标准并实行挂牌管理。施工措施必须明确钻孔的 封孔参数及封孔工艺，即封孔长度、封孔管径、充填材料、封孔时间 及封孔的严密度指标。封孔牌板上必须填写封孔长度、封孔时间及责 任人。（3）导气管应采用内径为12.7mm （4分管）的高压软管、钢管

28、或其他抗高压管，抗压强度不低于IMPao导气管应露出孔口 0.3m以 上，并安装阀门。（4）注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关 闭导气管上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表到达1.5MPa后停 注。停注后30min内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否那么应 继续注浆。注浆完成后不得撤除注浆管上的单向阀和压力表。（5）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭抽采孔管上的阀门， 防止封孔材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆 材料凝固24小时后方可合茬抽采。抽采钻孔“两堵一注”带压封孔示意图4、钻孔与管路的连接：注浆封孔后，留足浆液胶凝时间便可与抽 采管路连接。钻孔

29、与管路连接处应设置流量计和放水装置；钻孔 封孔器与抽采管路的连接。四、抽采管路布置连接1、抽采钻孔沿工作面回风顺槽布置，在抽采钻孔施工验收后， 应及时连接抽放，钻孔与管路连接处应设置流量计和放水装置。抽采 管路应沿5102回风顺槽右帮吊挂，抽采钻孔连孔装置布置在巷道右 帮（靠钻孔侧）。2、管路敷设及附属装置（1）5102回风顺槽低负压抽采管路（6377mm钢管）安装时， 必须用专用锚杆和刮板链吊挂在巷道右帮（靠钻孔一侧），管路与管 箍之间必须用绝缘垫，每一根管路至少要有一个吊点。保证管路平、 直、稳并且距离巷道底板（轨面起）的高度不小于1.8m,距右帮不 小于0. 2mo（2） 5102回风顺

30、槽抽采管路每隔100nl设置一个接地极。（3）为了能够及时掌握瓦斯抽采量、瓦斯浓度的变化情况，便 于管路系统负压的调节，保证管网系统的正常抽放，在5102回风顺 槽口处安设蝶阀，并在管路最低处安设除渣放水器，在每组钻孔汇流 管最低点安设一个放水器。(4) 一采区回风巷低负压抽采管路管径为中530mm,为使5102 抽采系统与主干管路的检测工作相对独立，5102回风顺槽抽采管路应 安装孔板流量计1套和在线监测1套。(5) 5102回风顺槽抽采管路安装期间每个钻场安装一个变径三 通377-108nm1,共需安装14个，14个108蝶阀，15个放水器。(6) 5102回风顺槽需安装低负压377mm管

31、路约530m。第五章回采期间采空区抽采设计1、5102回采工作面随着生产推进，会形成采空区，采空区上隅 角瓦斯易积聚，回采期间应在上隅角埋一趟6159胶管，对采空区瓦 斯进行抽放，防止上隅角瓦斯超限。2、上隅角埋管深度始终保持为5米至10米，随着工作面的推进 及时回撤胶管。3、上隅角不得用沙袋、风筒等临时设施封堵，防止瓦斯超限。4、上隅角埋管应安装计量装置，以便观测瓦斯浓度、流量、负 压等参数。5、上隅角埋管应安装控制阀门，用于控制埋管负压。6、上隅角埋管如遇采空区冒落卡死，撤不出时应及时裁断。7、抽采观测工应每天观测一次上隅角抽采参数，根据抽采浓度 随时调整抽放负压。8、为预防采空区煤层自燃

32、，通风科应安排专人每天对采空区气 体进行取样分析，当发现有自燃发火征兆时立即采取措施处理。9、抽采观测工每天必须检查上隅角埋管管路，当发现管路漏气 时及时处理。10、5102回风顺槽回撤抽采钻场期间应保证上隅角埋管不停抽。11、5102回风顺槽高位钻场撤除，影响上隅角埋管抽放时，应 通知回采工作面停止作业，待恢复上隅角抽放后方可恢复生产。12、上隅角埋管吊挂作业时需悬挂便携式瓦检仪，确认作业地点 顶板完好，方可作业。第六章中位巷抽采设计一、5102回风顺槽概况距5102回风顺槽顶板平均7米处有条中位巷，该巷长285米， 回采期间可利用中位巷抽放上隅角瓦斯，巷内有一道密闭，密闭外已 施工钻孔1个

33、，掘进期间密闭内已施工3个钻孔，钻孔间距为50米, 已连接抽放管路进行抽放，为加强抽放效果，故需施工抽放钻孔进行 抽放。二、钻孔设计钻孔沿5102回风顺槽顶板中线布置，在坡底变平段施工3个钻 孔，钻孔间距1米，在中位巷尾部施工2个钻孔，钻孔施工穿透盲巷 底板即停，钻孔施工时必须带水，严禁干打眼。中位巷尾部施工钻孔 主要用于进气，1#、2#、3#钻孔连接抽放管路形成负压，保证中位巷 内瓦斯流通，整个中位巷相当于一个钻孔，回采期间可抽放上隅角瓦 斯。瓦斯抽放钻孔参数表:钻孔编号仰角( )孔间距 (m)钻孔直径 (mm)孔深(m)备注1#6011335终孔位 置距密 闭5米2#601335. 33#

34、601335.5距H8测 点11米4#601948. 7属于进 气孔无 需封孔5#60948.7抽放钻孔施工必须按设计倾角等参数进行，钻孔施工过程中应根 据煤层变化情况及时调整，以穿透盲巷底板为准，同时要作好钻孔进 尺及相关参数的记录。三、钻孔封孔工艺1)封孔前准备封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括搅拌桶、闸 阀、套管、水泥等封孔材料。注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用u型卡子连接，确保牢固。注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压 管内剩余压力。2）钻孔

35、封孔工艺：钻孔注浆封孔工艺应采用两堵一注封孔工艺，1#-3#钻孔封孔 管采用“ 108mm抗静电PE管，4#-5#钻孔不需要封孔，注浆材料为水 泥浆。水土比根据矿井煤岩层特性试验确定，封孔后预留凝固时间为 8ho注浆设备选用ZBQ-50/6型气动注浆泵。封孔深度等于孔深。套 管深度为距盲巷顶板20cm处。每施工完一个钻孔，必须立即进行封孔、连孔，并确保封连孔 密实、不漏气。每个钻孔在连接抽放管路前，必须进行打压试验, 压力不低于IMPa,并在明显位置悬挂标识牌，标明孔号、方位角、 仰角等参数。两堵一注示意图四、管路安装钻孔施工完后需连接到低负压6 377mm管路上，每个钻孔应安装流量检测装置。

36、第七章施工方案及技术要求1、钻孔参数及布置方案严格按照设计施工。2、钻孔施工及封孔(1)所有抽采钻孔施工均应选择煤壁完整、无裂隙处开孔，并 按设计参数进行施工，作好钻孔竣工参数记录。(2)采用注浆封孔工艺。封孔管采用抗静电PE管，以利回采时 采煤机割煤，抽采钻孔封孔长度8m,对于松软煤岩孔应根据实际情 况增大封孔长度。3、施工技术要求(1)严格按照设计角度、方位等参数进行施工，未经通风工区 同意不得擅自修改钻孔参数，如有特殊情况，可根据地质变化情况进 行调整；如遇较大地质变化及无法按设计施工时，必须与通风工区进 行商定，重新下达变更设计后，方可进行施工。(2)每施工完一个钻孔，必须立即进行封孔

37、、连孔，封孔深度 不小于8m,并确保封连孔密实、不漏气。每个钻孔在明显位置悬挂 标识牌，标明孔号、方位角、仰角等参数。(3)每一钻孔开孔、终孔，要及时向通风部门汇报钻孔参数、 进尺等，并由验收人员验孔并签字。第八章抽放管理一、抽采设备瓦斯抽放泵安装在地面永久抽放泵站内。高负压抽放泵主要技术参数如下：型号2BEC52-1PG3数量2台最大吸气量235m3/min电机功率280KW极限压力160hPa转速340r/min厂家中华人民共和国淄博水环真空泵厂低负压抽放泵主要技术参数如下:二、抽放工程施工管理型号2BEC72数量2台最大吸气量465m3/min电机功率560KW极限压力160hPa转速2

38、40r/min厂家中华人民共和国淄博水环真空泵厂(1)抽放工程施工的管理严格按照公司有关规定执行。通风部门 及相关业务部门负责施工措施审核批准、技术指导、监督考核、工程 验收等工作。钻探队组负责措施编制、劳动组织、具体施工、现场安 全管理等工作。钻探队必须严格按照设计进行施工保证工程质量。(2)钻孔施工前钻探队必须根据本设计编制5102工作面瓦斯 抽放钻孔施工平安技术措施。经相关业务部门审批并备案后，组织 本单位管理、技术、施工等相关人员进行学习和考试。(3)施工前由钻探队负责将钻机、开关、电缆、水泵、风泵等 设备、材料运输到位。选择好接电、水泵安装位置后，向机运工区提 出接电、水泵安装申请。

39、经机运工区批准后组织接电和水泵安装，完 善施工地点供电、排水系统。施工期间钻探队必须每天向调度室、通 风部门汇报钻孔施工进尺及相关情况。(4)钻孔施工必须严格按照设计的方位、倾角、间距等参数进 行施工。施工人员必须掌握有关测量工具的使用知识，保证钻孔实际 施工参数符合设计要求。施工现场必须要有钻孔设计图板，图板中应 标明钻孔数目、位置间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔深度、封 孔段长度等参数要求。已施工完成的钻孔必须进行挂牌管理，标明孔 号、钻孔实际参数，存在的问题等原始记录。(5)钻孔施工期间，必须建立抽放钻孔施工记录，记录内容包 括：施工时间、钻孔设计参数、实际施工参数、岩性变化情况及施工

40、 中出现的各种问题。(6)施工期间，队组每班必须安排专人对钻机、开关等设备进 行检查维护，发现问题必须及时停机处理。(7)施工期间，施工人员要做好现场的瓦斯检测工作，防止钻 孔内瓦斯涌出量过大造成施工地点瓦斯超限。当施工地点瓦斯浓度N 0.8%时，必须停止施工，切断电源，并及时汇报调度室，按照要求进 行处理或组织人员撤离。(8)施工期间，必须做好排水工作，防止钻孔回水淹没巷道， 排水系统出现问题不得进行施工。钻进过程中，作业人员要注意钻孔 回水的变化情况，遇到回水量增大、发浑、变白、回水突然停止等特 殊情况时，必须立即停止钻进，但不能拔出钻杆，并向调度室及有关 部门汇报，按照要求进行处理。(9

41、)钻进过程中必须要有防止卡钻、堵钻、塌孔、煤壁受压发生片帮等事故发生的措施，保证钻孔正常施工。根据瓦斯基础参数资料，5#煤层瓦斯含量为8m3/t,瓦斯压力为0. 47Mpa,瓦斯放散初速度4p： 6.4。三、采煤方法及顶板管理走向长壁自然垮落后退式综合机械化采煤法。本工作面采用ZY4400/8. 5/18型掩护式支架94架支护顶板，8 架ZY4400/13/28型过渡架，一次采全高，自然垮落法管理顶板。四、其它开采技术条件1、5号煤层自燃等级为n级，属自然煤层，煤尘有爆炸危险性。2、本井田地温属正常区。五、工作面产量计算工作面可采长度为315米，切眼长度为150米，可采储量为可采储量二L h

42、S y=150X1. 1X315X1.44二74844T式中：L-工作面长度150m；h 一煤厚1. 1m；S-可采长度315m；丫一煤的容重1. 44t/m3；循环产量=1 HMy a= 150X1. 1X0.6X1.44X97%= 138. 28T式中： L-工作面长度150m；H一煤 厚1. 1m；(10)在煤层起伏变化较大地点施工时，应注意岩层变化情况。钻进遇到顶(底)板后，继续钻进5nl左右，观察变化情况不能找到煤 层的停止钻进，汇报通风部门重新设计角度进行施工。确认地质条件 复杂不能到达设计深度时，应尽可能保证到达设计深度的75%。同一 地点连续施工3个钻孔均不能到达最低要求时，应

43、向通风部门提出申 请，经检查和批准后，停止施工本地点钻孔，开始下一钻孔的施工。(11)钻孔施工完毕后，按照验收制度，钻探队提出验收申请， 由通风部门组织专人对钻孔进行验收。(12)钻孔施工完毕并经验收合格后，方可进行封孔。钻孔封闭 完成后，抽采队负责对其进行并网连接。按照设计每5个钻孔为一组 进行并网连接，未并网的钻孔数量不得超过5个。(13)钻孔在封孔、并网后，按照验收制度分别进行封孔质量验 收和并网质量验收。(14)施工队组在钻孔、封孔及并网验收合格后对钻孔实行挂牌 管理。(15)在作业期间，应做好各项平安防护工作，防止发生平安事 故。作业前，必须检查顶帮情况，将活煤活砰清理干净防止冒落伤人。 作业人员必须佩带便携式瓦斯检查仪，瓦斯等有害气体异常时严禁作 业。在作业时应安排专人在一旁监护发现异常及时通知人员撤出危险 区域。三、抽放工程验收制度工作面各类抽放工程施工完成后，必须经过通风部门组织验收,到达设计要求后方可投入使用。验收期间钻探队必须积极配合验收工 作，对验收过程中发现的问题要严格按照要求进行落实整改。验收工 作坚持谁验收、谁负责的原那么，严禁