4101工作面初次来压、周期来压安全技术措施.docx

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1、4101综采工作面初次来压、期来压平安技术措施4101工作面机头现已推进5m,机尾现已推进6m,根据工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距2530m,工作面周期 来压步距为1520叫为加强顶板管理，保证4101工作面初采和正常 回采的平安，特编制工作面初次来压、周期来压平安技术措施。一、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大， 支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下 沉。2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围 扩大形成严重片帮。3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响 动顶板掉渣严重。4

2、、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支 撑不够，会引起冒顶。5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。二、初次来压和周期来压的平安措施：（一）顶板管理1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤壁情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方 可继续向前推进。汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度，根据指挥 要求及时进入避难胴室或升井逃生，并安排现场人员进行现场的应急 处理措施.(2)发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时，可先避灾后汇报。(3)办公室室 :8191调度室 ：8028、80302、预防措施(1)人的因素：加强人员培训，增强人员平

3、安意识，提高人员灾害 预防、自救互救的技术水平，遵章作业，杜绝“三违”，严禁酒后上 岗，严禁身体、心理不佳人员上岗。(2)物的因素：检查作业场所、平安设施和使用机具的平安完好情况，对隐患现场催促整改，对隐患不能现场整改的及时汇报。(三)避灾路线(后附避灾路线图)发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸时，采取就近进入新鲜风流原那么：进 风侧人员沿着逆风流方向按避灾路线行走，回风侧人员迅速带好自救 器按避灾路线行走视危险情况出井或就近进入避难胴室，电气火灾应 立即切断电源。当工作面发生以上灾情时，迅速佩戴好自救器，沿避灾路线撤退 到新鲜风流的巷道中，当无法撤离至地面时，沿各大避险系统路线进 行撤退。避火灾、煤尘

4、、瓦斯爆炸路线：.(一采区轨道巷一行人暗斜井、4101工作面一运输顺槽.1一北轨道,一I采区运输巷JL轨道暗斜井,一井底车场一副立井一地面发生水灾的避灾路线：避水灾原那么，往高处走。1)4101工作面一4101运输顺槽一采区运输大巷r 一行人暗斜井乎一北轨道巷一采区轨道大巷一轨道暗斜井I/L)一井底车场一副立井一地面2)(4101回风顺槽4101工作面一 114101配风巷，2)(4101回风顺槽4101工作面一 114101配风巷，南运输大巷北回风大巷、南轨道大巷fY一南回风大巷J北轨道大巷J行人暗斜井f Y井底车场f副立井f地面轨道暗斜无只有当回风巷中的瓦斯等有害气体浓度低于规程中的要求时

5、方可走回风巷避灾。未尽事宜严格按煤矿平安规程、4101工作面回采作业规 程、4101初采平安技术措施及各工种岗位操作规程中有 关规定执行。2、加强上端头、下端头的支护，沿切顶线增设二排俄柱，排拒 不大于0. 6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根，根据现场条件柱 距可以适当调整，防止推棚。保证超前支护支护强度及长度。3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、 冒顶。4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤 壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。6、当班平安员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常 时

6、，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向 值班室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况记录在平安质量评 估表上。7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回 收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。8、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保 证支架的初撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力 连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标 率不低于95%O9、支架间隙超过超过200mm时，必须在架间联网，确保漏下活 砰或碳块砸伤人员。10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理，严重时，必须在支架

7、小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。11、伞檐长度不能超过1m,最突出局部(250nun,但根据顶板破碎情况，留设伞檐不影响拉架即可。12、人员不可在端头长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤 亡；端头必须作业时，必须保证撤退路线畅通，并有班组长现场监护 情况下方可进行作业；人员不可站在架间，以防活肝掉下伤人。13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉两端头顶部靠 外帮3个锚杆丝和帮角锚杆，同时按规程要求退掉端头区域锚索。14、顶板破碎段的处理1)加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐 刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。2)工作面假设发生冒顶，要及时进行接顶处理，

8、严防冒顶范围扩 大，处理冒顶时要按照以下步骤进行：(1)必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。(2)处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队干 统一指挥。(3)施工前首先敲帮问顶，人站在平安地点用长把工具处理完 悬煤、肝，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。(4)处理冒顶前，将工作面刮板运输机停电闭锁，然后从顶板 完整处逐渐向冒顶区进行维护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工 作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用 长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、肝去掉，用适宜长度的单体柱、半 圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等 设好挡肝卡

9、，防止处理冒顶时砰石滚落到施工人员身上。然后在冒落 砰石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块砰石 托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱 支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板肝石落下砸伤人。(5)顶板护住后，将支架内的肝石处理走，然后再用上述方法 处理下一架冒顶支架。(6)处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。 禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把， 并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。(7)接顶时，假设冒高低于1米，要将顶板接实，冒高超过1米 时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩

10、石不掉 下砸人为标准。(8)移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先 移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架 前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。移 架后将所支设的单体支柱移走。(9)为确保操作支架人员的平安，移架前在冒顶区支架前立柱 用金属网及板梁设好平安挡卡，防止移架时砰石滚入支架内砸伤人。 同时移架时其他人员要撤到开石掉落所能涉及到的范围以外。(10)当工作面冒顶区处理好后，工作面开始推进时，为防止煤帮顶板继续冒落，不能超前移架的必须进行有效的临时支护，以防顶 板因空顶而漏冒。(11)支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24M

11、pa； 接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。(二)瓦斯管理1、注意观察顶板和煤墙情况，听从跟机瓦检员和机尾瓦检员的 指挥，任何地点出现涌出，瓦斯浓度超过0.8%时，整个工作面必须 停电闭锁，人员全部撤至进风侧，待瓦斯涌出稳定及时管理顶板，及 时打出逼帮板并超前移架。2、初采瓦斯管理(1)初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀，采用 错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状，以便使老塘顶 板从机尾向机头逐步垮落。机头尾进尺错差不大于10m。(2)在向前拉每一组架前，要将支架尽力升高，使顶板受力以 致破裂，拉架后老塘顶板能够自由垮落。(3)加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作

12、面及回 风系统电气设备调整变化或进行检修后，必须在当日报机电部安排专 人进行防爆性能检查。(4)跟班队干、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落情况，发现 垮落预兆或异常情况，应及时降低割煤速度(小于2m/niin)或停机, 听从生产部要求推进，采取相应措施进行放顶。(5)跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和考前须知。3、老顶来压期间的瓦斯管理(1)技术科必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部室预测结果，通防部做出 瓦斯涌出预测，安排队组提前做好工作面超前维护工作。(2)根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，严格按照作 业规程中明确规定出采煤机的截煤速度

13、割煤。技术科在采煤工作面预 报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。(3)在来压(特别是初次来压)前，由技术科组织通防、机电、 安检等相关部室对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并处理检查 出的问题。(4)来压期间，综采队生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度, 减少落煤的瓦斯涌出量。机电部必须加强采煤工作面的供电线路及电 气设备的管理，杜绝出现失爆现象。(5)在矿压显现(特别是初次来压)前，通防部应采取措施尽 可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；校验室每周对 采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测准确可靠。4、工作面风流瓦斯浓度20. 8%,必须停止作业；当瓦斯浓

14、度三1.2%时，必须停电撤人，浓度将至0.8%以下时，方可复电作业。5、瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、 断电范围进行一次调校，发现问题及时及时处理，保证监控系统正常 使用。6、工作面推进过程中及时开启喷雾，割煤过程中遇到夹砰或岩 石段必须设专人洒水，到达消除煤尘、杜绝火花的目的。7、电气设备进行开盖作业时必须经通防部和机电部同意后方可 开盖作业。8、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距工作面不超过3m,保证瓦斯抽采 量到达最大化，上隅角的抽采管路，严格按照瓦检员的安排进行开启, 并在回柱及错机尾时注意维护，保证完好。9、保证平安出口畅通，高度不小于1.8m,宽度不小于0.8m,高 度

15、不够时要及时进行拉底。（三）防治水管理1、工作面来水预警管理：回采时，平安员巡回检查工作面来水情况，发现来水增大或出现 工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫、 顶板淋水加大顶板来压，底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭 味等透水征兆时，立即汇报当班跟班队干和班组长以及值班队干，组 织投入备用水泵组织排水工作。值班队干汇报至矿调度，由矿协调具 体排水工作以及是否撤退；如果来水过大，当班跟班队干和班组长可 现场立即组织人员按照水灾避灾路线撤退；班前会安排时，要加强员 工防水意识，提高避险能力。在回采过程中，要随时注意地质条件变 化情况，遇断层、钻孔和无炭柱等地质构造时，要

16、及时向矿调度室、 地测部和有关部室汇报，并采取探放水措施，预防沟通奥灰水，酿成 突水事故。如果工作面突然来水量增大，必要时可利用两顺槽静压水 管进行排水（提前改制好接头放置于工具房作为备用），以确保工作面 平安生产。2、采空区水、顶板水的管理：回采过程中，每班平安员必须巡回检查两巷来水情况，发现来水 增大或出现透水征兆时，立即汇报当班跟班队干和班组长以及值班队 干，投入备用水泵组织排水工作。如果有老空突水的可能性时必须提 前请示矿领导及地测部，制定相应防突水措施。加强日常培训工作， 使每个上岗员工都熟悉避灾路线、灾害征兆等灾害预防的知识，提高 员工避险、救险能力。3、回采过程中，如遇到异常区，

17、煤层变薄可能加大工作面淋水 需注意防范。4、保证两巷的排水管路畅通，水泵可以随时开启。5、根据4101面两顺槽掘进时的出水情况，预计回采时：正常涌 水量：5m7h；最大涌水量：20m3/ho6、排水设备：顺槽选用BQS50-50/13N型电泵两台(一用一备)， 管路选用nl08*4焊管，电源用附近电源线设置三通取用，选用 QJZ-30(660/U40)或QJZ-60 (660/1140)型电磁启动器两台，临时水仓 容量为24nl3。切眼：利用风泵排水到顺槽，再由顺槽水泵排出。7、水仓设计：采区水仓的有效容积应能容纳4h的采区正常涌水 量，故工作面临时水仓规格定为24nl3 , 41Tl*3m*

18、2m (长*宽*深),在原 来基础上进行增容处理，水仓旁应再设置沉淀池一个，规格为 lm*0. 5m*0. 5m,沉淀池建议每天清理一次。8、排水路线：运输顺槽:4101运输顺槽250m处临时水仓一4101运输顺槽一一 采区运输巷一煤仓口排水沟一采区水仓回风顺槽：距4101工作面130米处临时水仓一4101运输顺槽一 联络巷水仓一南运输巷一采区水仓9、每班必须保证有一名排水专门负责排水工作。（四）防爆完好检查1、初次来压或周期来压之前对工作面及两巷的设备完好进行全 面检查，杜绝失爆存在。2、本队专门设立初次来压、周期来压搞设备完好小组，组长： 霍海信，成员：杨建平、宋飞、冯冬冬；初次来压、周期来压期间每 天对设备进行完好检查，并处理存在问题并做好记录。本措施必须贯彻学习后实施、在实施过程中应不断积累总结经验 及时修改补充完善。三、自救、避灾路线（一）避灾原那么发现灾情的人员要沉着冷静，就近向值班室、矿调度、平安调度 汇报灾情，包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等，同时尽最大 努力采取措施营救人员或控制事故蔓延，或彻底处理事故，如无能力 时，组织人员按矿指定线路撤退。（二）应急预案1、应急处理（1）发生各类事故时，原那么上现场人员必须立即向值班队干汇报，