变频器调试与故障处理方法.docx

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1、变频器调试与故障处理方法（6）运行变频器到50hz,测试变频器u、v、w三相输 出电压平衡；（7）断电完全没显示后，接上电机线。2.2变频器带电机空载运行（1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的 工作电流。（2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特 性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等 工程。最高频率是变频器一电动机系统可以运行的最高频率, 由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高 频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求 开展设定。基本频率是变频器对电动机开展恒功率控制和恒 转矩控制的分界限，应按电动机的额定电压开展设定。转矩 类型指的

2、是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变 频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一 种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户 在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f曲线。为了改善 变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负 载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统 中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影 响不容忽略，假设仍保持v/f为常数，那么磁通将减小，进而减 小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压开展适当补 偿以提升转矩。一般变频器均由用户开展人工设定补偿。普（4）变频器有时会对注塑机的温度控制造成谐波干扰, 应采取

3、一定措施，如保证设备良好接地；变频器的输入、输 出线绕磁环后或并上高频吸收电容后再接入；对注塑机的控 制电源采取隔离措施等。还要考虑环境、操作简便、易于维 护等因素。简述如下：注塑机的控制采用电脑板（单片机）， 其压力设定，时序设定可按工艺条件人为给定，利用电脑板 的输出电量值，控制压力比例调节阀，从而调节主油泵的压 力大小。它的输出是个线性的电流ma量值，经电流转换器 变成420ma,直接接入到变频器控制输入端，从而改变变 频器的输出频率，也就改变了主油泵电动机的转速，到达调 压、节电双重目的。控制方案特点：简便可靠、不需更改原 电路、调节方便、控制准确。采用变频器改造注塑机，调试简单，具有

4、显著的经济效 益，值得推广。7结束语变频器在应用调试时一定要按照调试的步骤来，充分理 解变频器的功能参数并设置好，充分了解负载的工艺要求， 充分考虑现场环境，防患于未然，争取一次性调试成功，能 够稳定长期的运行，防止不必要的损失。传变频器那么为用户提供两种选择：42种v/f提升方式，自动 转矩提升。(3)变频器的频率设置及运行控制均为键盘模式，按 运行键、结束键，观察电机是否能正常地启动、结束。(4)熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热 保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以 修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频 器的电子热继电器功能开展设定。电子热继电器的

5、门限值定 义为电动机和变频器两者的额定电流的比值，通常用百分数 表示。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过 电流保护将切断变频器的输出。因此，变频器电子热继电器 的门限电流的最大值不超过变频器的最大容许输出电流。(5)运行变频器到满频，测试输出电压及电流，看是 否与键盘监视的值相吻合。2.3带载试运行(1)手动操作变频器面板的运行结束键，观察电机运 行结束过程及对变频器的监视，看是否有异常现象。(2)如果启动、结束电机过程中变频器出现过流保护 动作，应重新设定加速、减速时间。电机在加、减速时的加 速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变 化率是用户设定的。假设电机转动惯量

6、或电机负载变化，按预 先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不 够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协 调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯 量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能 与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是 先按经验选定加、减速时间开展设定，假设在启动过程中出现 过流，那么可适当延长加速时间；假设在制动过程中出现过流, 那么适当延长减速时间。另一方面，力口、减速时间不宜设定太 长，时间太长将影响生产效率，特别是在频繁启、制动的运 行工况下。（3）如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加最大 电流的保护值，但是不能

7、取消保护，应留有至少10%20% 的保护余量。（4）如果变频器运行故障还是发生，应更换更大一级 功率的变频器。（5）如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速 度，可能有两种情况：系统发生机械共振，可以从电机运转的声音开展判 断。采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点。一般变 频器能设定三级跳跃点。v/f控制的变频器驱动异步电机时， 在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统 无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能 正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变 频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频 率点，在v/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电

8、机加速时 可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。电机的转矩输出能力不够，不同品牌的变频器出厂 参数设置不同，在一样的条件下，带载能力不同，也可能因 变频器控制方法不同，造成电机的带载能力不同；或因系统 的输出效率不同，造成带载能力会有所差异。对于这种情况, 可以增加转矩提升量的值。如果达不到，可用手动转矩提升 功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加。对于风机和 泵类负载，应减少降转矩的曲线值。2.4变频器与上位机相连接的系统调试设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线 直接与上位机控制线相连，并将变频器的操作模式改为端子 控制。根据上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端

9、子的量程05V或010v,以及变频器对模拟频率信号采样 的响应速度。如果需要另外的监视表头，应选择模拟输出的 监视量，并调整变频器输出监视量端子的量程。3变频器常用功能参数因各类型变频器功能有差异，而一样功能参数的名称也 不一致，为表达方便，本文以普传变频器基本参数名称为例。 由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触 类旁通。3. 1加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间， 减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设 定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限 制频率设定的上升率以防止过电流，减速时那么限制下降率以 防止过电压。加速时间设定要求

10、：将加速电流限制在变频器过电流容 量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定的 要点是：防止平滑滤波电路电压过高，不使再生过压而使变 频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常 采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动 机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐 渐缩短，以运转中不发生报警为原那么，重复操作几次，便可 确定出最正确加减速时间。3.2转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起 的低速时转矩降低，而人为的把低频率范围v/f增大的方法。 设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩, 使电动机加速顺利开展。如采用手动补偿时

11、，根据负载特性， 尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变 转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪 费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大， 而转速上不去的现象。3. 3电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内cpu根 据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而开展过热保 护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时， 那么应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值二电动机额定电流(a)/变频器额 定输出电流(a) X 100%。3.4频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止 误操作或外接频率设定信号源出故障，而引

12、起输出频率的过 高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。4变频器调试时常见问题处理方法外部的电磁感应干扰处理方法如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线 侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常 或停机，严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰 能力固然重要，但由于受装置本钱限制，在外部采取噪声抑 制措施，消除干扰源显得更合理，更必要。以下几项措施是 对噪声干扰实行“三不”原那么的具体方法。（1）变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需 加装防止冲击电压的吸收装置，如rc吸收器；（2）尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路 别离；（3）指定采用屏蔽线的回路，必须按规

13、定开展，假设线 路较长，应采用合理的中继方式；（4）变频器接地端子应按规定开展，不能同电焊，动 力接地混用；（5）变频器输入端安装噪声滤波器，防止由电源进线 引入干扰。以上即为不输出干扰、不传送干扰、不承受干扰的“三 不”原那么。4.1 变频器对周边设备的影响及故障防范变频器的安装使用也将对其他设备产生影响，因此，研 究应该采取哪些措施是非常必要的。(1)电源高次谐波由于目前的变频器几乎都采用pwm控制方式，在电源侧 产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，对电源系统产生 严重影响，通常采用的处理措施是：采用专用变压器对变频 器供电，与其它供电系统别离；在变频器输入侧加装滤波电 抗器，降低高次谐

14、波分量。(2)对于有进线电容器的场合因高次谐波电流将使电 容电流增加，造成发热严重，必须在电容前串接电抗器，以 减小谐波分量。此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以预先在变 频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能保 持继续运行；5普传变频器pi7000在注塑机的应用调试案例注塑机是对各种塑料开展加热、融熔、搅拌、增压后, 将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备。 它的工序过程基本是一样的，每一个工序都需要不同的压力 和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下 工作的。传统方式其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例 阀来调节的，而油泵电机在恒速运转，造成电能的浪

15、费。假设 用变频器来调节油泵电机的转速，实时满足压力和流量的需 求，这样既经济又实用。有关单位已成功地使用普传变频器 改造了的注塑机，取得了显著的经济效益，因此用变频器改 造注塑机节能是值得向广阔用户推广的。根据实际经验，属 中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%60%。 注塑机信号一般为主控制器流量阀或压力阀输出0la的直 流信号，供应变频器，以控制变频器的输出频率，从而到达 根据工艺需要调节油压的目的，实现节能。变频器一选用普 传pi7000z系列专用变频器，过载能力强，具有流量、压力 双反响信号接口，按注塑工艺要求，取双信号和叠加来控制 主油泵电机转速。（1） pi7000注塑

16、机系列变频器具有注塑机所需要的控 制方式如在控制时注塑机流量阀或压力阀输出只有一路 0la直流信号时，信号直接接入控制板12或V2 （正信号） 和v3（负信号，gnd） 口，电流信号经过控制板i2或v2和 v3之间3个串联的1g）/2w电阻（r85或r88）取样，将取样 电压供应cpu来控制变频器的输出。如注塑机主控制器输出两路0la直流信号，第一 路信号接到控制板12 （正信号）和v3 （负信号，gnd） 口， 第二路信号接到控制板v2 （正信号）和v3 （负信号，gnd） ，电流信号经过控制板i2/v2和v3之间3个串联的13/2w 电阻（r85和r88）取样，将取样电压供应cpu来控制变

17、频 器的输出。（2）变频器参数设置从v2 口输入0la直流信号时：f04=l,f69的o 01=0. 00v （v2输入最小电压）,o 02=3. 00v （v2输入最大电 压）；从i2 口输入0la直流信号时：f04=2, f69的o04=0. OOma （i2 输入最小电流），o 05=20. OOma （i2 输入最大电流）；从v2/i2同时输入两路0la直流信号时：f04=3,f69 的o01=0. 00v （v2输入最小电压），o 02=3. 00v （v2输入最 大电压），f69的o 04=0. OOma （v2输入最小电流），o 05=20. OOma （i2输入最大电流）。具体

18、连线如附图所示。附图注塑机与变频器信号连接图f09=2. 0 （加速时间2s）；f 10=2. 0 （减速时间2s）；其它功能参数采用默认值。6实际使用中必须注意的事项控制电路简单，目前变频器在注塑机上的应用不仅是一 台变频器对一台电动机的简单运行方式，大型注塑机还有多 泵集中控制方式，在实际使用中必须注意：（1）要充分了解所选用变频器的技术性能、使用要求、 内部功能并充分发挥其特长；（2）要充分了解被使用设备的工艺要求、技术性、使 用要求包括负荷等；（3）要充分了解被使有用设备的现有控制电路，液压 油路、各种附件的功能以不变或最少更动原有设备的零部件 为原那么，如何巧妙取得控制信号，实现现有设备与变频器的 最简单的结合是十分重要的；