梁场混凝土拌制技术交底.docx

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1、梁场混凝土拌制技术交底混凝土搅拌工艺参数：1、混凝土采用拌合站集中搅拌，试验室每周对拌合站各种衡器进行校核， 确保计量准确；拌合站人员定期对搅拌机进行维护，确保搅拌机正常运转。2、开盘前，试验室根据粗、细骨料的实际含水量与理论配合比的差值调整 拌和物的用水量，确定混凝土的施工配合比，并经现场试验监理鉴认。3、开盘前，对拌合站的各种衡器进行零点校核，由拌合站操作员操作，试 验员监督，现场监理见证；零点校核后，试验员进行施工配合比数据输入。4、混凝土搅拌投料顺序：先投入粗细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后， 再加水和外加剂（减水剂和引气剂），直至搅拌均匀为止，搅拌时间为23min（搅 拌时间以自全部

2、材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束开始卸料时计）。5、混凝土性能检测混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合下表规定：原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（）1水泥、粉煤灰12粗、细骨料23外加剂、拌和用水1检测数量：每工作班抽杳2次；检测方法：试验员复称。混凝土拌和物坍落度检测配合比设计坍落度为180mm220mm；检测数量：31.5m梁体混凝土 6次/ 每根I； 23.5m梁体混凝土 5次/每根I。检测方法：在混凝土浇筑地点由试验员进 行坍落度测试。5.1 混凝土拌和物入模含气量检测配合比设计要求含气量为2.0%4.0%；检测数量：31.5m梁体混凝土 6次/ 每根I； 23.5m梁体混凝

3、土 5次/每根I。检测方法：在混凝土浇筑地点由试验员进 行混凝土入模含气量测试。5.2 混凝土入模温度测试混凝土的入模温度控制范围为530C；检测数量：31.5m梁体混凝土6 次/每桶；23.5m梁体混凝土 5次/每根。检测方法：在混凝土浇筑地点由试验员 进行混凝土入模温度测试。1、混凝土采用拌合站集中拌制，拌合站严格按照经试验室确认的施工配合 比进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。(投料顺序：粗骨料、细骨料、 水泥和粉煤灰、水和外加剂)搅拌时，先向搅拌机投入粗细骨料、水泥和粉煤灰， 搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶 段的搅拌时间不少于30s,总搅拌

4、时间为23min。2、开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现 混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。3、混凝土拌和物在灌注前应测定:含气量、坍落度、匀质性、入模 温度、泌水率；入模含气量、坍落度、入模温度等质量要求及测试频次见下表。坍落度(mm)梁型入模含气量入模温度质量要求溅式麒（次知质量鳏狈惊诵（W 孔）质量瓢滁式1 漱（W 孑D3L5m 梁2461802206530423. 5m 梁245180220553044、在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到土 1%, 粗、细骨料的称量2% （均以质量计）。混凝土拌合

5、物配料采用自动计量装置， 粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量； 禁止拌合物出机后加水。5、混凝土拌制速度应和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑，以免浇筑工作 因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作性 等因素，混凝土坍落度控制在20020mm。前三盘试验室应逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量, 直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。6、炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40o采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌 合物的温度，或尽可能在黄昏和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足 要求。