某公司作业活动清单和设备设施清单举例.docx

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1、*公司*车间风险点清单（记录受控号）单位:XX车间No： 4序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注001缩合工序作业活动火灾、中毒5厂房三楼XX车间002离心工序作业活动机械伤害5厂房一楼XX车间003氢化工序作业活动火灾、爆炸5氢化厂房XX车间004触媒工序作业活动火灾、灼烫5触媒厂房XX车间005水解工序作业活动灼烫、中毒5厂房二楼XX车间006酰化工序作业活动火灾、灼烫5厂房二楼XX车间007离心工序作业活动机械伤害5厂房二楼XX车间008包装工序作业活动物体打击5厂房一楼XX车间009蒸氨工序作业活动中毒、灼烫5厂房一楼XX车间序号作业活动名称作业活动内容岗位/地

2、点实施单位活动频率备注6-2异常处理罐体泄露，罐内物料转移操作和现场应急处置脱甲基岗位*组定期进行处理填表人：填表日期：年 月2日审核人：审核日期： 年 月日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）A. 4工作危害分析（JHA）评价记录*公司*车间*组工作危害分析（JHA+LEC）评价表（记录受控号）单位：*车间序号作业步骤危险源或潜在 事件（人、物、 作业环境、管 理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议 新增（改 进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1-1中间体 备料，用液压拖车在上下坡和转过程中液压 拖车可能将地面光滑、 平整，无磕岗位员工每次 使用前

3、对液压进行事故案 例培训，讲解穿防砸鞋液压拖车 有异常及32742D较地面坡度岗位：脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：脱甲基岗位No： *-0110电动葫 芦转移 到指定 位置弯操作托送 物料操作者脚部 挤伤绊拖车进行检查操作要点时汇报班 组检修； 液压拖车 挤伤脚部 及时就医大风险W10 度1、异常 情况按紧 急停车按 钮，报告1、制定电动车间进行 维修。2、使用 中刹车失 灵，物体 急剧下 落，应立 即按上升 按钮，使 重物上升 少许，再 按下降按1、防脱钩葫芦操作规完好；程，不允许将2、有重量重物长时间将班组每年进物料吊装上限制标志；重物悬在空中，升过程中可造成物体打3、有重量不允许同时

4、按仃次收, 专项培训，包 含此项内容， 有培训案卷戴平安帽、111515n能会发生物击人身伤害显不；相反的两个按穿防砸鞋11E料坠落4、设置吊钮。严禁人站立物警戒线，在吊物下方。人员不允许2、有经过专业进入。培训的人员进 行此项操作；钮，反复屡次，使 重物缓慢降落，报车间检111、物料1、严格按照SOP 操作，打料前先 对罐体、管路、 阀门、泵进行检 查，确定其正常 状态，核对物料三级平安教输送过 量，停泵， 将多余的 物料转入 备用罐 中；2、物料 输送过量 进入真空 系统，停 泵，真空 系统更换 吸收液； 3、异常 跑损造成 人员化学 灼伤，脱 去衣物， 用大量清 水清洗30 分钟后就 医

5、，1-2将XXL 高纯盐 酸用泵 转移至 脱甲基罐盐酸过量输 送到脱甲基 罐中盐酸打满泄 漏后化学灼 伤操作人员1、流量计 要定期进行 维护、校检； 2、储罐上 设置磁翻板 液位计；液位，检查开关 正确；2、双人打料操 作，打料人员在 打料期间严禁 离开，注意观察 液位变化；3、按时填写BPR 记录，操作时间 填写准确。4、投料前要进 行巡回检查，反 应过程每两小 时进行巡回检 查一次，并填写 记录。育，每年再培 训时间不少 于20课时; 开工前进行 开工培训；工 艺和设备培 训并闭卷考 试和操作考 核。正常操作佩 戴过滤式防 毒口罩、防 护眼镜、防 护手套； 处理异常要 穿防酸衣。11151

6、5盐酸从法兰盐酸泄漏人1、法兰防停泵，用321D处泄露员烧伤护罩；真空将管17增加定量连锁切断122、使用四 氟垫片路中的物 料吸入脱 甲基罐 中，更换 法兰垫片 和护罩。脱甲基罐底 阀未关闭或 内漏物料发生跑 损，盐酸外 溢伤人1、设置罐 底阀泄漏报 警装置。2、每个季 度更换一次 罐底阀1、观察上展式 罐底阀阀芯高 度检查罐底阀 开关情况；2、每三批物料 下罐检查罐底 阀完好性。1、出现内 漏及时停 止打料， 将物料用 氮气转移 到备用 罐；清洗 置换后并 更换罐底 阀。317211开脱甲 基真空 系统循环水泵损 坏或磨损酸水飞溅伤人设备定期维 护管理1、使用前要先 手动盘车，转动 顺畅后

7、，开泵。2、有异常声响 及时停泵，报车 间维修；3、泵运转过程 中人与泵保持 平安距离。操作时人员不培训时间不 少于20课 时；开工前进 行开工培训； 工艺和设备 培训并闭卷 考试和操作 考核。正常操作佩 戴防护手 套；处理异常泄 露时佩戴过 滤式防毒面 具、防护眼 镜。配备绝 缘手套，雨 天使用。更换零部 件，人员 伤害对眼 部31721管路法兰处 泄露人员灼伤法兰防护罩法兰腐蚀 停止打料 及时更换31721纳入预防性维护记录开泵现场设置警示线或13得离开现场，及 时观察物料进 出的变化4、下雨天开关 泵按钮，佩戴绝 缘手套。打料泵按钮 盒漏电触电规范开关的 下方接线， 接线口密封 完好；漏

8、电停止 使用通知 电工维修1115151-4开紧急 排气吸 收系统循环水泵损 坏或磨损酸水飞溅伤 人设备定期维 护管理1、使用前要先 手动盘车，转动 顺畅后，开泵。2、有异常声响 及时停泵，报车 间维修；3、泵运转过程 中人与泵保持 平安距离。操作时人员不 得离开现场，及 时观察物料进 出的变化4、下雨天开关 泵按钮，佩戴绝 缘手套。培训时间不 少于20课 时；开工前进 行开工培训； 工艺和设备 培训并闭卷 考试和操作 考核。正常操作佩 戴防护手 套； 处理异常泄 露时佩戴过 滤式防毒面 具、防护眼 镜。配备绝缘手 套，雨天使 用。更换零部 件，人员 伤害对眼 部31721管路法兰处泄露人员灼

9、伤法兰防护罩法兰腐蚀 停止打料 及时更换317211-5A. 5平安检查分析评价表标识纳入预防性维护记录开泉现场设置警示线或标识14*公司*车间*产品平安检查分析（SCL+LEC）评价表序号检查工程标准不符合标准 情况及后果现有控制措施LECD价别 评级控别 管级建议新 增（改 进）措施备注工程技术管理措施培训 教育个体防护应急处置1接线及 控制电气接线规范， 电气设备接地良 好设备漏电可 能会发生操 作人员触电 事故。1、制定了电动葫 芦操作维护规程； 岗位人员每两周巡 检一次，填写巡检记 录。1、使用单 位对岗位人 员进行上岗 作业培训； 2、每年进 行一次系统 性设备培 训。3、班组平安

10、 活动日进行 危险有害因 素风险培 训。平安帽、 防护手 套、防砸 鞋立即停止作 业，调查发 生故障，组 织检查维修117E黄操作手柄、按钮 及急停开关完 好，灵活好用操作失灵、设 备损坏，钢丝 绳断裂，吊物 坠落，可能会 造成坠物打 击伤害。按紧急停止 开关，立即 停止作业， 向车间汇报117E电缆线有滑轮， 电缆无磨损，无 老化龟裂现象， 无接线头。触电伤人线 路绝缘层破 裂漏电人员 触电。立即停止作 业，调查发 生故障，组 织检查维修117E（记录受控号）单位：*车,司*产品岗位：粗品组风险点（区域/装置/设备/设施）：脱甲基工序的电动葫芦No： *-01152保护装置上、下限位及运 行

11、极限位置限制 器灵活好用电动葫芦钢 丝缠绕人员 伤害，设备损 坏。人员每两周进行一次超 限位检测1、制定了电动葫 芦操作维护规程； 2、岗位人员每两周 巡检一次，填写巡检 记录。立即停止作 业,有人员伤 害立即就医117E起重量限制器能 够正常显示如超重作业, 钢丝绳断裂， 引发吊物坠 落，人员伤害超载检测每半年测试一 次，检测结果记入巡检 记录中。117E3钢丝绳及吊 钩钢丝绳，无磨损， 钢丝绳无断丝、 断股现象；导绳器，限位 器损坏，造成 电动葫芦损 坏，无法使用磨损、断股到达原股7% 时应更换。117E吊钩完好，无裂 纹，防脱卡装置 正常、灵敏可靠吊物坠落造成人员伤害117E钢丝绳绳卡不

12、少 于3个，卷筒压 板螺钉齐全，吊 钩处于工作最低 点时，钢丝绳在 卷筒上缠绕不少 于2圈。钢丝绳断裂， 吊物坠落伤 人。使用中发现 按钮失灵接 触器触电粘 合等情况， 应当立即切 断电源，维 修117E164导绳器1、导绳器外观 是否完好；2、钢丝绳能均 匀分布在卷筒绳 槽中。造成上线限 位器失灵，钢 丝绳不能正 常排列，发生 断裂，可能致 使吊物坠落， 人员伤害。发生异常情 况立即停止 作业，对受 伤人员紧急 处置后送往 医院急救。1I7E4电动葫芦 主体1、车轮应无裂 纹或磨损，导轨 无磨损，两侧端 部防撞挡板完好 且平安有效2、轨道安装牢 固，润滑良好滑轮磨损严 重，无法运行317D1

13、73、各部位连接及 机座螺栓齐全、 紧固，各零部件 灵活好用部件脱落，可 能会造成人 员伤害。1I7E警示标识1 限重标不完 好、准确，张贴 醒目位置；2、防坠落标示 明确，易于观察。 3、吊装孔有护 栏或盖板。4、平安警示标 志、限重标识醒 目、齐全人员可能发 生高出坠落117E*公司*车间*产品平安检查分析（SCL+LEC）评价表序号检查工程标准不符合标准 情况及后果现有控制措施LECD评价 级别管控 级别建议新 增（改 进）措施备 注工程技术管理措施培训 教育个体防 护应急处置（记录受控号）单位：*车诃*产品岗位：粗品组 风险点（区域/装置/设备/设施）：脱甲基工序的F型搪玻璃反响罐No

14、： *-01181罐体1、罐体外壳无损 伤，无变形，完好, 无污垢；2、罐内洁净、无异 物，搪玻璃面无破 损、掉瓷，导电合 格；3、人孔盖、罐卡齐 全、紧固，人孔盖 密封良好；4、夹套无泄漏；5、罐体保温完好， 无破损；1、外壳破损破损使 物料溢出，造成操作 人员化学灼伤、烫伤 或中毒；2、夹套破损，可能 在升温过程中发生 破裂，物理爆炸，致 使操作人员烫伤、；1、根据SOP要 求进行导电性检 查（每年至少进 行一次罐体导电 性检测）;2、开工前进行 夹层耐压试验。1、制定了搪玻璃 反响罐操作维护规 程；2、岗位每班至少巡 查一次，填写点检 表；班组每n至少巡 查一次，填写巡回检 查记录；检修

15、人员每 周检查一次。3、每班清扫设备卫 生。1、使用单位对 岗位人员进行 上岗作业培训1； 2、每年进行一 次系统性设备 培训。3、班组平安活 动日进行危险 有害因素风险 培训。溶佩毒腐化需戴眼岐 机需防氧性品佩护微套 有剂戴 .-蚀学要防傲手立即停 止作业，调查发 生故障，组织检 查维修117E低风 险2搅拌装置1、电机运转无异 声；2、减速机润滑油 加油量在视镜的 1/2-2/3之间,密 封无泄漏；3、设备运转平稳， 无异声；4、联轴器完好，无 裂纹，紧固螺栓齐 全；5、支架轴承润滑 良好，运转无异声;1、电机异常运转， 发生设备故障，可能 会发生电气火灾；2、润滑不良，减速 机损坏；3、

16、联轴器损坏，破 损碎片飞出，可能会 造成人员伤害；4、机械密封泄漏， 可能会有物料泄露， 在，造成化学灼伤、 中毒，易燃物料遇火 源可能会发生火灾、1、每月检查、补 加润滑油一次， 做好润滑记录；2、每次设备验 证时进行一次系 统性检维护。1、制定了搪玻璃 反响罐操作维护规 程；3、岗位每班至少巡 查一次，填写点检 表；班组每日至少巡 查一次，填写巡回检 查记录；检修人员每 周检查一次。3、每班清扫设备卫 生。设备发 生异常 震动、异 常声响 要立即 停车，通 知车间 检修。117E低风 险每年进 行一次 水压试 验和壁 厚检 测。19010汽提工序作业活动中毒、灼烫5厂房一楼XX车间on拆分

17、工序作业活动灼烫、中毒6厂房南侧XX车间012消旋工序作业活动火灾、爆炸6厂房南侧XX车间013离心工序作业活动机械伤害6厂房北侧XX车间014浓缩工序作业活动化学灼伤、灼烫6厂房南侧XX车间015投料工序作业活动灼烫6厂房东北侧XX车间016母液处理工序作业活动灼烫6厂房北XX车间017脱甲基工序作业活动火灾、爆炸7厂房XX车间018氯甲烷回收工序作业活动火灾、中毒7回收区域XX车间019浓缩工序作业活动灼烫7厂房XX车间020扒炭工序作业活动机械伤害7厂房XX车间021结晶工序作业活动灼烫8厂房四楼XX车间022干燥工序作业活动粉尘爆炸8厂房二楼XX车间023离心工序作业活动机械伤害8厂房

18、三楼XX车间6、机械密封无泄 漏；7、搅拌轴无晃动， 无掉瓷或螺栓紧 固、齐全、无脱落。爆炸。5、金属物脱落到罐 内，可能会造成设备 搪瓷损坏，条件适当 可能会引发火灾、爆 炸。2平安设施1、联轴器护罩齐 全，护罩孔径符合 要求；2、温度计、压力表 在有效期之内，灵 敏，指示正确； 工艺警示限值； 3、防爆软管连接 完好，软管无破损;4、平安阀在有效 期之内，灵敏、可 靠，释放口通向安 全处，有毒、可燃 物料引至平安处。1、人接触转动部位可能发生机械伤害；1、温度计、压力 表按照检验周期 每18个月进行 一次校验；2、平安阀每12 个月进行一次检 验。1、制定了搪玻璃 反响罐操作维护规 程；2

19、、岗位每班至少巡 查一次，填写点检 表：班组每F1至少巡 查一次，填写巡回检 查记录；检修人员每 周检查一次。保护装 置异常 或失效 停止作 业；设备发生异 常震动、异常声 响要立即停车， 停止物料进入。117E低风 险3电气控制 局部1、电气线路无破 损，控制箱密封完 好，内部无可燃物。2、现场开关灵活； 按钮无破损：标示 正确、完好。1、引发火灾；2、人员触电伤害1、每年检测一 次接地电阻，不 大于10欧姆。1、岗位每班至少巡 查一次，填写点检 表；班组每日至少巡 查一次，填写巡回检 查记录；检修人员每 周检查一次。2、每年进行一次系 统性检维护。3、使用单位对 岗位人员进行 上岗作业培训

20、； 4、每年进行一 次系统性设备 培训。5、班组平安活 动日进行危险117E依凤 险203、配电柜指示灯正 常显示，开关标示 明确。有害因素风险 培训。4电气保护1、过电流保护设 定值不允许超过额 定电流的1. 1-1.2 倍。2、热保护无发热、 无误动作；3、设备保护零线 无松动、脱落、断 线、破损。4、静电导除接地 连接无松动、破损、 脱落。1、电机烧毁；2、电气元件过热引 发火灾（元件和线 路）3、异常漏电引发触 电事故。1、远红外测温 仪检测；1、电工每周巡查至 少一次，温度检测。1、电工每年进 行在培训，取证 工岗。绝缘鞋立即停 机、向车 间汇报 进行检 修；如发 生人员 触电伤 害

21、，脱离 电源进 行急救。117E低风 险远红外 测温检 测建议 每月测 量一次 电机温 升，温升要W 45 C*公司*车间*产品平安检查分析（SCL+LEC）评价表（记录受控号）单位：*车旬*产品岗位：粗品组风险点（区域/装置/设备/设施）：浓缩工序的吊带式离心机No： *-01序检查工程标准不符合标准现有控制措施LECD评价管控建议新备21号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防 护应急处置级别级别增（改 进）措施注1主机1、机体外壳无损 伤，无变形，完好, 无污垢；2、卡子齐全，能够 锁紧，密封条无变 形断裂；3、锁紧销、扣紧手 柄完好，灵活；4、减震器无破损和 裂纹。5、开盖平稳，顺畅

22、 到达指定开度1、机体外壳变形， 可能会造成物料泄 露；2、卡子未锁紧，密 封不严可能会物料 溢出，拦液板飞出造 成人员碰撞伤害。3、减震器失灵，异 常震动会造成设备 损坏。3、平;设备安装水1、制定了吊带离 心机操作维护规 程；2、岗位每班至少巡 查一次，填写点检 表；班组每日至少巡 查一次，填写巡回检 查记录；检修人员每 周检查一次。3、每班清扫设备卫 生。1、使用单位对 岗位人员进行 上岗作业培训； 2、每年进行一 次系统性设备rr机 剂需 戴防 口罩, 蚀性溶佩毒腐化立即停止作业， 调查发 生故障，组织检 查维修117E低风 险橙运行约 4500 小 时进行 一次系 统性检 维护。转动

23、局部1、转鼓无破裂、变 形；2、主轴锁紧螺母无 松动；3、锁紧销齐全，灵 活；4、吊环无变形，焊 接处无裂纹；5、盘车灵活、顺畅, 无异声；6、检查三角传送带 齐全、完好，无异1、锁紧销未固定 好，可能会发生拦液 板飞出，人员伤害； 2、主轴锁紧螺母松 动或脱落，设备运转 造成设备异常震动， 设备损坏；3、吊环破损，吊物 可能会坠落伤人；4、三角皮带不齐全， 达不到正常转速，皮 带摩擦生热，遇易燃3、每月补加润 滑脂一次，做好 润滑记录；4、根据设备运 行情况开展系统 性检维护，动平 衡、轴承、更换 润滑脂灯。5、低速进料,加 料均匀。1、制定了吊带离 心机操作维护规 程；2、岗位每班至少巡

24、查一次，填写点检 表；班组每口至少巡 查一次，填写巡回检 查记录；检修人员每 周检查一次。3、每班清扫设备卫 生，严禁电机进水。培训。3、班组平安活 动日进行危险 有害因素风险 培训。学品需 要佩戴 防护眼 镜，胶皮 手套设备发 生异常 震动、异 常声响 要立即 停车，停 止物料 进出。317D般风险运行约 4500 小 时进行 一次系 统性检 维护22常磨损，松紧适当； 7、开车前检查转鼓 内无异物，滤包完 好。8、电机运转无异 声，设备外表温升 W45C。物可能会发生火灾 或爆炸；5、转鼓中有异物可 能会产生火花，遇易 燃液体可能会发生 火灾或爆炸；6、滤包破损，会发 生设备异常震动。2保

25、护装置1、皮带护罩能够防 护有效，转动部位 无裸露；2、开盖保护器能够 正常工作；3、插销保护器能够 正常工作；4、振幅保护能够正 常工作；5、惰性气体保护 联锁灵敏好用。1、人接触转动部位 可能发生机械伤害； 2、如发生设备异常 或操作失误，病保护 装置失效，可能会发 生拦液板飞出，致使 人员伤害和火灾。3震动保护失效， 异常震动导致设备 损坏。1、卤位每班至少 巡查一次，填写 点检表；班组每 日至少巡查一 次，填写巡回检 查记录；检修人 员每周检看一 次O2、每班清扫设备 卫生。3、氧含量检测仪 定期检测1、制定了吊带离 心机操作维护规 程；2、岗位每班至少巡 查一次，填写点检 表；班组每

26、n至少巡 查一次，填写巡回检 查记录；检修人员每 周检查一次。3、每班清扫设备卫 生。保护装 置异常 或失效 停止作 业；设备 发生异 常震动、异常声 响要立即停车， 停止物料进入。3315C较大 风险3电气控制 局部1、控制箱接线无松 动，无发热。2、电气线路无破 损，控制箱密封完 好，内部无可燃物。3、开关灵活；按钮1、引发火灾；2、人员触电伤害1、每年检测一次 接地也阻，不大 于10欧姆。2、控制柜放入 平安区域。1、岗位每班至少巡 查一次，填写点检 表；班组每日至少巡 查一次，填写巡回检 查记录；检修人员每 周检查一次。2、每年进行一次系 统性检维护。117E低风 险保插护进那么并试写

27、组检中 盖、保周TS，测果班全表 开护销每彳试将结入安查23无破损，运行指示 灯正确；标示正确、 完好。4电气保护1、过电流保护设定 值不允许超过额定 电流的1. 1T.2 倍。2、热保护无发热、 无误动作；3、设备保护零线无 松动、脱落、断线、 破损。4、静电导除接地连 接无松动、破损、 脱落。1、电机烧毁；2、电气元件过热引 发火灾（元件和线 路）3、异常漏电引发触 电事故。远红外测温仪检 测：1、电工每周巡查至 少一次，温度检测。1、电工每年进 行在培训，取证 工岗。绝缘鞋立即停 机、向车 间汇报 进行检 修；如发 生人员 触电伤 害，脱离 电源进 行急救。117E低风 险24A. 3设

28、备设施清单*公司XX车间*组设备设施清单（记录受控号）单位:XX车间*组No： 1序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备备注1电动葫芦起重运输类脱甲基岗位 M306*组2脱甲基罐反响器类脱甲基岗位 R303*组是53浓盐酸储罐储罐类脱甲基岗位 V301*组4浓盐酸打料泵动力类脱甲基岗位 P302*组5回流冷凝器冷换设备类脱甲基岗位E304*组6排气冷凝器冷换设备类脱甲基岗位 E305*组7浓缩罐反响器类浓缩岗位R307*组38浓缩冷凝器冷换设备类浓缩岗位E308*组39回收盐酸储罐储罐类浓缩岗位V310*组310盐酸打料泵动力类浓缩岗位P311*组311水流喷射泵动力类浓缩岗位P3

29、13*组512循环泵动力类浓缩岗位P314*组13循环槽其他类浓缩岗位V315*组14纯水计量罐储罐类浓缩岗位V316*组15浓缩打料泵动力类浓缩岗位P317*组316浓缩过滤器其他类浓缩岗位F318*组317380转移液计量 罐储罐类浓缩岗位V319*组18L-380转移液泵动力类浓缩岗位P320*组219排气缓冲罐其他类浓缩岗位V321*组20排气吸收塔塔类浓缩岗位T323*组21循环水槽容器类浓缩岗位V324*组2526024粉碎工序作业活动粉尘爆炸8厂房二楼XX车间025包装工序作业活动物体打击8厂房一楼XX车间026纯化水工序作业活动化学灼伤8厂房二楼XX车间027MVR工序作业活动

30、化学灼伤、灼烫*车间MVR厂房XX车间028开工作业活动机械伤害、起重伤害、触电、火灾、 爆炸、中毒和窒息、化学灼伤各班组XX车间029停工作业活动机械伤害、起重伤害、触电、火灾、 爆炸、中毒和窒息、化学灼伤各班组XX车间030动火作业作业活动火灾、爆炸、触电各班组XX车间031受限空间作业作业活动中毒和窒息、化学灼伤各班组XX车间032登高作业作业活动高处坠落、触电、其他伤害各班组XX车间033临时用电作业作业活动触电各班组XX车间034抽堵盲板作业作业活动化学灼伤、机械伤害各班组XX车间035吊装作业作业活动起重伤害各班组XX车间036设备检修作业作业活动机械伤害、起重伤害、触电、火灾、

31、高处坠落、中毒和窒息、酸碱灼伤各班组XX车间037装车作业作业活动火灾、爆炸、化学灼伤、中毒物控组XX车间3填表人：填表日期审核人：审核日期： 年月日038卸车作业作业活动火灾、爆炸、化学灼伤、中毒物控组XX车间039分析取样操作作业活动化学灼伤、中毒实验组XX车间040污水处理作业活动中毒、化学灼伤、淹溺污水组XX车间041压风供应作业活动物理爆炸动力组XX车间（此表是初步划分风险点时的记录表格。可能导致事故类型：参照GB6441企业职工伤亡事故分类标准填写。）A. 2作业活动清单*公司*车间*组作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1-1脱甲基反响中间体备料

32、，用电动葫芦转移到指定位置脱甲基岗位*组频繁进行脱甲 基岗 位1-2脱甲基反响将XXL高纯盐酸用泵转移至脱甲基罐脱甲基岗位*组频繁进行1-3脱甲基反响开脱甲基真空系统脱甲基岗位*组频繁进行1-4脱甲基反响开紧急排气吸收系统脱甲基岗位*组频繁进行1-5脱甲基反响开盐酸排气吸收系统脱甲基岗位组频繁进行1-6脱甲基反响用电动葫芦从罐口投A固体XXKg脱甲基岗位*组频繁进行1-7脱甲基反响气密性检测和氮气置换脱甲基岗位*组频繁进行1-8脱甲基反响启动氯甲烷回收系统脱甲基岗位*组频繁进行1-9脱甲基反响缓慢升温至XX，C、压力XXMPa,反响2小时脱甲基岗位*组频繁进行1-10脱甲基反响反响温度控制在X

33、Xt、压力控制在XXMPa,反响11小时脱甲基岗位*组频繁进行1-11脱甲基反响反响结束降温至XXC以下脱甲基岗位*组频繁进行序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1-12脱甲基反响降温结束后用氮气压料至浓缩罐脱甲基岗位*组频繁进行2-1浓缩反响用真空吸入脱甲基液约6000L进入浓缩罐浓缩岗位*组频繁进行浓缩 岗位2-2浓缩反响升温减压浓缩，温度不超过XXC浓缩岗位*组频繁进行2-3浓缩反响反响结束加纯化水稀释溶解，浓缩岗位*组频繁进行2-4浓缩反响投入XXKg活性炭，控制温度在XXT进行脱色浓缩岗位*组频繁进行2-5浓缩反响浓缩打料泵打入二次脱色罐浓缩岗位*组频繁进行2-

34、6浓缩反响脱色液压滤浓缩岗位*组频繁进行2-7浓缩反响清理压滤机，收集废活性炭浓缩岗位*组频繁进行2-8浓缩反响清洗设备浓缩岗位*组频繁进行2-9浓缩反响取样分析浓缩岗位*组频繁进行3-1开工单机试车所有岗位*组特定时间进行开工3-2开工联动试车所有岗位*组特定时间进行3-3开工动力供应所有岗位*组特定时间进行3-4停工动力一所有岗位*组特定时间进行停工3-5停工更换滤布（滤芯）脱甲基岗位*组特定时间进行序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注4-1检维修作业更换垫片和阀门脱甲基岗位*组定期进行检维 修4-2检维修作业转动设备润滑和保养所有岗位*组定期进行4-3检维修作业仪表

35、和平安阀送检（拆卸和安装）所有岗位*组定期进行4-4受限空间作业脱甲基罐内完好性检查脱甲基岗位*组定期进行51吸收液更换真空系统吸收液到期更换清水脱甲基岗位*组定期进行吸收 液5-2装车废盐酸装车脱甲基岗位*组定期进行装车 作业5-3卸车高纯盐酸卸车脱甲基岗位*组定期进行卸车 作业6-1异常处理不合格品返工处理脱甲基岗位*组定期进行异常 处理6-2异常处理罐体泄露，罐内物料转移操作和现场应急处置脱甲基岗位*组定期进行1-1脱甲基反响中间体备料，用电动葫芦转移到指定位置脱甲基岗位*组频繁进行脱甲 基岗 位1-2脱甲基反响将XXL高纯盐酸用泵转移至脱甲基罐脱甲基岗位*组频繁进行1-3脱甲基反响开脱

36、甲基真空系统脱甲基岗位*组频繁进行1-4脱甲基反响开紧急排气吸收系统脱甲基岗位*组频繁进行1-5脱甲基反响开盐酸排气吸收系统脱甲基岗位*组频繁进行序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1-6脱甲基反响用电动葫芦从罐口投A固体XXKg脱甲基岗位*组频繁进行1-7脱甲基反响气密性检测和氮气置换脱甲基岗位*组频繁进行1-8脱甲基反响启动氯甲烷回收系统脱甲基岗位*组频繁进行1-9脱甲基反响缓慢升温至XXX：、压力XXMPa,反响2小时脱甲基岗位*组频繁进行1-10脱甲基反响反响温度控制在XXt、压力控制在XXMPa,反响11小时脱甲基岗位*组频繁进行1-11脱甲基反响反响结束降温至XXt以下脱甲基岗位*组频繁进行