首件作业指导书.docx

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1、编号WQ05首件作业指导书版次2. 1页次第1页/共2页投产数（PCS）确认数（PCS）1.首件制作数量确认:全作3050100100以下 101200 201 10001001以上制作铁片首件时数量只可多不可少2.检验内容:类别使用 仪器检验工程抽样方案检验依据材料外观、尺寸作业方式特性变压 器LCR-METER、LCR自动测试 系统、耐压测 试仪、游标卡 尺、毫欧表、 平贴板使用材料 是否与 BOM相符印字内容、产 品外观、尺寸 （长、宽、高、 脚长）规格是 否符合BOM 要求绕线步骤、 缠线相位、 灌胶步骤、焊接步骤是 否与B0M相 符电感、漏电感、 杂散电容、直 流电阻、圈比、 耐压、

2、阻抗是 否符合规格要 求全检。记录20PCS特性测试值于 音祥确认跟然上，确认 数少于20PCS全部记录（DCR记录10PCS,尺寸测 试10PCS,记录1PCS,圈 比、耐压记“OK”与“NG”）， 其它不良记录于备注栏。本要求检验工程用表 不O依BOM原始订单样品直流电源供应器、 数字三用电 表、示波器、 游标卡尺、耐 压测试仪， LCR-METER、测 试治具使用材料 是否与 BOM相符印字内容、产 品外观、尺寸 （长、宽、高、 脚长）规格是 否符合B0M 要求绕线步骤、 焊接PIN脚 位、电子原 件焊接位 置，线圈焊 接相位、灌 胶步骤是否 与BOM相符输出电压、输入 电流、输入涟 波

3、、输出涟波与 杂讯、隔离电 容、效率、线电 压调整率、负载 调整率、空载电 流、寿命试验、 耐压是否符合 规格要求。全检记录20PCS特性测试值于百 件确认跟踪表上，确认数少 于20PCS全部记录（输入、 输出涟波、隔离电容、效率 各记10PCS,线电压调整率、 负载调整率各记5PCS于备 注栏，寿需试验与耐压记“OK”与“NG”，尺寸测试 lores,记录ipcs,其它不 良记录于备注栏。日未要求检验工程用表 zj O依B0M京始订单 样品滤波 器LCR自动测 试系统、射频 网络分析仪， 耐压测试仪， 测试治具，游 标卡尺、放大 镜、平贴治 具、平贴板使用材料 是否与 BOM相符印字内容、产

4、 品外观、尺寸 （长、宽、高、脚长）规格是 否符合BOM 要求绕线步骤、 缠或相位、 焊接PIN脚 位、电子元 件焊接位 置，线圈、 节棒焊接相 位、灌胶步 骤是否与 BOM相符电感、漏电感、 杂散电容、直 流电阻、耐压、 圈比、波形是 否符合规格要 求全检。半成品线圈特性不 需检验。记录20PCS特性测试值于 首件确认跟踪表上，确认 数少于20PCS全部记录（半 成品波形不需记录,成品 波形记录1PC, DCR记录10PCS 尺寸测试10PCS,记录1PCS, 圈比、耐压用0K与NG 表示。未要求检验工程用表 zjs o依BOM原始订单样品，编号WQ05首件作业指导书版次2. 1页次第2页/

5、共2页类别使用 仪器检验工程抽样方案检验依据材料外观、尺寸作业方式特性延迟 线脉冲信号发 生器、示波 器、毫欧姆 表、耐压测 试仪、电源 供应器、游 标卡尺使用材料是 否与B0M相 符印字内容、 产品外观、 尺寸（长、 宽、高、脚 长）规格是 否符合B0M 要求绕线步骤、 缠线相位、 焊接、灌胶 步骤是否与 BOM相符。输入、输出上 升时间、总延 迟时间、节延 迟时间、失真 衰减、绝缘阻 直流电阻全检记录20PCS特性测试值于首件确认跟踪表上，确认、数少于20PCS全部记娶失 真、衰减、直流电阻各记玩、录10PCS,绝缘阻抗记“OK”与“NG o尺寸测试10PCS, 记录IPCSo未要求检验工

6、程用表zj O依B0M原始订单 样品3.检验结果：3.1 检验结果记录于“首件确认跟踪表”上。3.2 判定：1. 2.1电感、漏电感、杂散电容、直流电阻、无电压、寿命试验不良、输入及输出涟涉及杂讯不良、波 形不良、启动不良、耐压、断线、极性、短路、漏焊、圈比、输入、输出上升时间、总延迟时间、 节延迟时间、失真、衰减不良率10%以上（不包含10%）不可投产。3. 2. 2首件确认时印字因网板来不及未印字者，可由印字班先送测试组测试，再送交FQC确认，合格即可 投入生产，但产品印字时应订上流程单，按正常流程作业并且必须再送FQC确认印字是否正确。4. 2. 3出现以上不良又由于交期紧迫可由制造课提

7、出特批量产申请，经厂务经理核准后方可投产。注：不良率二不良数/确认数X 100%QC人员将首件确认结果知会制造课，如有品质异常即时通知相关单位并重新制作首件。4.备注：4.1半成品假设出现人为造成的不良，需及时返修再送首件确认。4. 2同一型号分不同工作指令生产，假设第一指令批量已生产入库，其它指令生产需做首件确认；如果正常批 量未生产完成，且材料（同一批来料）及作业方式未变更时，其它指令可不做首件确认，由PQC确认材 料即可。4.3同一指令生产中，假设材料更换为与首件不同批材料时，需用变更后材料制作20PCS首件，确认合格方可 生产。5无铅产品的标示、材料使用应依照相关标准资料进行检验确认，并记录结果。