钻孔灌注桩施工方案(最终).docx

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1、一、工程概况及主要工程量二、施工组织机构三、施工方案（一）桩基施工1、测量放样准确地进行放样工作，定出各钻孔桩中心位置，经检查无误后埋设十字护桩，十字护桩 必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。放样完毕后进行报验 并请监理复核合格后进行护筒埋设。2、工艺流程3、护筒埋设本工程所有灌注桩均采用钢护筒，护筒直径口=1+20厘米（d为桩径），护筒高1.5米，高 出地面0.3米。护筒制作要求坚实，防止变形，接头处要严密，防止漏水。护筒埋设须清除 周围1米范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实，然后用钢筋做护桩拉十字交叉线定出 桩位中心线，平面位置偏差小于5厘米。4、钻机就位施工

2、采用冲击钻机。钻机安排就位后，应平安平稳，确保桩孔中心三点一线。由技术人 员对钻头直径、就位偏差、钻架垂直度、护筒标高、设计孔深、核实无误后方可开钻。机组 交接班时要求有交接记录，相关施工参数要求设立标志牌。钻进速度要随地层变化而变，泥 浆比重应根据土层变化随时调整。就位偏差 50mm,垂直度偏差1%L；成桩直径设计桩径。5、配置泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥 浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为1. 11.3使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于L3 当为大

3、漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4 当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于L2粘 度：一般地层1822,松散易坍地层2230s含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%PH 值：811泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在 征地地界以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深1.5m,泥浆池尺寸6mX6mXlm （长X宽义高），对沉淀池中沉硝及灌注碎时溢出的废泥浆，随时清除。6、钻进成孔钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物用小冲程冲击，施工中 应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽 检试验，

4、不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入 卵石层后加入大比重高质量泥浆。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防 止塌孔现象，直至设计高程。冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆 顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的 冲击。坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进时应有 备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过L5cm时，应及时更换修补。在砂类土或软土 层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥 浆补充与净化：开始前应调制足够数量的

5、泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予 补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整 泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及 时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化 处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。7、终孔当钻孔到达设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行 检查。根据设计桩径制作检孔器入孔检测。笼式检孔器用20钢筋制作，外径与钻孔设计 孔径相等，长度为孔径的5倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊 钢绳保持

6、一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻说明孔径大于设计的笼径；假设中途遇阻那么有 可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。然后填写终孔记录，并及时通 知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。8、一次清孔采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。清孔循环过程中，及时捞取沉淀物，清孔时间不小于1小时，且泥浆质量满足以下要求:泥浆比重1.061. 10含砂量 W2%粘度 1720Pas沉淀物厚度 W15cm9、钢筋笼加工及吊放钢筋笼制作时主筋应调直，采用双面搭接焊后应保证两段主筋中心线吻

7、合，螺旋绕筋应 调直，然后上盘圆机利用胎具盘圆。采用超声探测管的基桩钢筋笼，在分段制作时就应事先 焊接在钢筋内侧的加强筋上，预留好长度，利用大一些的探测管套连接，以便在井口对接时 方便快捷，超声管接头一定要焊接严密，防止泥浆混凝土进入探测管内。在拔升导管中，严 禁导管撞击测试管。10、吊放导管及二次清孔导管直径采用300mm；导管须经认真检察做完闭水试验后方可使用；吊放导管时，技术人 员要根据孔深计算导管长度，使导管口与孔底的距离保持在0. 250. 4m左右，导管必须居中。 导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌注前应位于孔位中心。为了防止导管上拔时挂碰钢筋 笼，导管采用丝扣连接。由于钻杆提升、

8、钢筋笼吊放及导管下放会占用比拟长的时间，因此在下放完导管后应进 行必要的二次清孔，二次清孔采用导管及泥浆泵。清孔后的泥浆比重W1. 10,以利于成桩质 量。11、灌注混凝土(1)本工程灌注桩最长的平均长度为50mo灌注时采用混凝土输送车水平输送直接浇筑。(2)混凝土应检查其均匀性和坍落度，本工程混凝土坍落度控制在1822cm。(3)为保证桩的封底效果，在浇筑前用隔水球封住灌灰斗出口，用一辆混凝土搅拌车先 放满灌灰斗，然后再用另一辆载混凝土量不低于5n?的混凝土搅拌车对位,剪断隔水球控制线, 开始首批混凝土浇筑，碎不断地从混凝土搅拌车放入大料斗内，使用大料斗一次灌注完成， 以保证首批混凝土的灌注

9、质量。(4)水下混凝土灌注工作应持续进行，自开始灌注至全部灌注完毕，中间不得停止作业 或间断作业，撤除导管应尽量缩短时间，并事先做好夜间照明和防雨措施，并时刻保证混凝 土运输车的畅通无阻。(5)在灌注过程中，应随时测定孔内混凝土的位置，并根据导管下口的位置，合理计算 撤除导管的数量、长度，确保导管埋深不少于2米，最大不超过6米，探测混凝土面高度可使用探测锤，锤为锥形，锤重不小于2kg,圆锤直径610cm,高度为812cm,锤尖向上。(6)在整个灌注过程中，认真及时准确的做好记录，把混凝土灌注情况包括灌注时间、 混凝土埋置深度、导管撤除数量、长度、混凝土塌落度、混凝土灌注数量以及天气情况，灌 注

10、发生的问题等记录清楚。每批混凝土应做塌落度实验，每根桩都需要制作满足要求的混凝 土试块。(7)本工程桥梁结构所处的环境类型为II类，且地下水对混凝土存在结晶类腐蚀，因 此确定灌注桩采用三级防护措施。钻孔灌注桩混凝土防腐可采用抗硫酸盐水泥或添加混凝土 外加剂方式对其中钢筋防腐应采用添加钢筋阻锈剂的方式。(8)钻孔桩混凝土应浇筑到设计桩顶以上50100cm。12、泥浆池与泥浆排放：灌注桩施工泥浆池设在桩附近泥浆循环系统布置在施工场地内, 泥浆池与沉淀池连通，容积约为lOOn?。泥浆排入沉淀后的多余泥浆采用运输车外运至指定地 点丢弃。13、测桩：按照业主要求的频率对桩基进行检测，按照设计要求的长度尺

11、寸埋设超声波 声测管。所有灌注桩在承台浇筑前均应作无破损检验。确认质量合格后方可进行下一步施工。四、质量、平安和环保措施1、质量保证措施(1)在施工中经常检查桩基的中线、高程。(2)试验和质检人员严格的控制混凝土的质量以及钢筋的加工情况(3)机械作业中，应根据工地地形，合理的规定机械运行路线。(4)严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位加大技术投入 和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。(5)清孔过程中，及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。(6)钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，加强对操作工人的技术 交底，严格执行加固的技术措施。(7)混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。2、平安保证措施(1)在施工现场周围配备架立平安标志(警示墩及标示牌等)，(2)现场施工便道应平整、坚实，保持畅通，当混凝土罐车到达施工现场时，派专人指 挥施工现场确保施工现场平安。(3)各种机械操作人员和车辆驾驶员都持有操作合格证，不准操作人于操作证不相符合的人员上岗。3、环境保护措施(1)对于泥浆严禁超范围排放。多余泥浆采用运输车外运到指定地点。(2)钻孔完成后及时进行现场彻底清理。(3)加强环保工作管理。防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、降低噪音、以减少环境 污染。