预应力张拉工程施工方案.docx

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1、预应力张拉工程施工方案1.1. 原材料规格型号及主要技术参数预应力筋规格及主要技术参数(1)本工程预应力筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞 线。(2)预应力筋强度等级1860MPa,直径15.24 mmo(3)钢绞线质量应符合ASTMA416-90A标准规定，其技术性能如下:规格级别Mpa准积 标面(m断不于 拉力小(KN长不于 伸率小(%)油脂 重量 大于 (g/m)保护 套厚 度 (mm)标准 直径 (mm)净重 (kg/m)质量 (kg/m)1*71860140.002603.55015.241.241.24锚具型号及主要技术参数1.1.1 锚具采用I类锚具，质量应符合GB/T14370

2、-93标准的 规定。1.1.2 固定端采用QMJ15-1型挤压锚具；张拉端采用 QM15-1型夹片锚具。1.1.3 锚具力学性能如下：1.2. 原材料取样和试验检查预应力筋第1页共11页(1)上层混凝土浇筑时，下层不应进行预应力张拉；(2)夜间照明难以准确读取测量读数时。套后浇膨胀混凝 土。5.3.4 封锚(1)锚具的封锚程序为：切除外露多余的预应力筋-锚具表 面涂防腐涂料或加防护套后浇澎涨混凝土。(2)封锚时穴洞内应填充密实。5.3.5 施工时应提供的必要保证(1)预应力筋铺设时，非预应力钢筋以及各种预留管道均 不得影响预应力筋矢高。曲线矢高和承压板位置准确。尤其是上 层非预应力筋绑扎过程中

3、要特别防止踏压损坏预应力筋。(2)严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部 预埋件，保证预应力筋损坏预应力筋。(3)浇筑混凝土时应保证张拉、锚固区振捣密实，保证混 凝土质量不影响张拉施工。(4)混凝土浇筑时，振捣棒不得碰撞预应力筋及其预埋件。(5)预应力筋张拉后方可撤除底模和下部支撑。(6)模板、脚手架安装时，不得影响张拉端预应力工程施 工。(7)保持脚手架高度在张拉端预应力筋水平高度以下300500 mm0(8)张拉施工时，非张拉施工人员应远离张拉施工现场。第10页共11页（9）在梁预应力筋与非预应力筋冲突时，以调整非预应力 筋为主。张拉端模板应给预应力筋留洞孔。第11页共11页锚具极

4、限位力(KN)2250极限拉力时总应变()22.0(GBN2.0)锚具效率系数20.95每批进场的预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件 下生产，且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无 粘结预应力筋。预应力筋下料前必须经复试合格。4.3.2 锚具锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附 产品质量合格证明书。预应力工程施工前必须进行锚具-预应力筋组装件静载锚 固性能试验。4.3.3 样本大小锚具，每1000套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机 抽取一组试件进行试验。钢绞线,不超过60吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组, 随机抽取一组试件进行试验。4.3.4 取样方法和试验检测单

5、位主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代 表监督下取样复试。试验检测单位需经业主方、监理方、总包方共同认可并具 有国家一级检测资质。本工程选定大连理工大学振动与强度测试 中心为试验检测单位。第2页共11页张拉设备标定1.4.1 张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单 位进行标定。本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张 拉设备标定单位。1.4.2 千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、 压力试验机被动的状态下标定。1.4.3 检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉 施工前依据标定曲线确定张拉参数。1.4.4 张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对

6、使 用，不得随意改变其组合。1.4.5 张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不 得碰撞损坏。1.4.6 千斤顶维修或油泵上的压力表损坏，以及张拉设备标 定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。1.4.7 张拉设备标定表如下：1.4.8 张拉标定曲线表如下油泵编号千斤顶编号压力表编号标定日期张拉力(kN)序号1234567891011张拉力 (KN)压力表 读数 (MPa)第3页共11页压力表读数(MPa)千斤顶标定曲线表1.5. 主要施工机具设备规格、数量及技术性能主要施工机具设备规格及数量如下表4-1：表4-1序号设备名称规格数量1YDCN250型千斤顶42角磨砂轮机43ZB

7、2X仍。型油泵44XJ型挤压机25电焊机66无齿锯274t汽车11.5.1 YDCN250型前夹持千斤顶主要技术参数如下表4-2：序号工程参数1张拉力(kN)250第4页共11页2张拉缸面积(cm 2)51.13最大张拉油压(MPa)504张拉行程(mm)2005回程缸面积(cm 2)25.16外形尺寸(mm)470X188表4-2柱塞直径mm10电动机型号Y100L 2-4B5彳途mm6.8功率3.0个数个2X3转数转/1430转数转/1430出油嘴个2理论排量/转3.2用油种类HJ15或HJ32号机械油额定压力MPa50质量120定额排量/2X2外形mm680 X 490 X8001.5.

8、2 ZB2又如0型电动油泵主要技术参数如下表4-3：表4-3预应力筋下料、标志和运输1.5.3 预应力筋下料预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预 应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。 预应力筋下料误差范围一般应控制在100 mm。 预应力筋下料场地应平整，缺乏以造成预应力筋塑料保第5页共11页护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用 电弧切割。1.5.4 预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不 同长度的预应力筋有明显区别。1.5.5 预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划 伤预应力筋保护套，预应力筋

9、保护套如有破损应及时用塑料电布 缠绕，防止防腐油脂外溢。1.5.6 预应力筋在施工现场应标志分类堆放。1.5.7 预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。.固定端挤压锚制作4.7.1 在预应力筋一端约75廊处除去塑料保护套，清除油 脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。4.7.2 将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿 过，装入挤压套，扶正后挤压。4.7.3 挤压成型的挤压锚外外表应光洁无划痕。4.7.4 挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于25 mm。4.7.5 挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。4.7.6 挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在355MPa范围 内，超出范围的，应将挤第5章第

10、6页共11页1.8. 预应力筋铺设和承压板安装1.8.1 预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和 数量，详见预应力筋布筋图。1.8.2 预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋 矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应 力筋线形图。筋。应力筋其张拉端外露局部长度必须满足张拉 工艺要求。证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。铲除可能 影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。持 周围环境卫生。1.8.3 证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及 反弯点必须设置支撑钢筋。1.8.4 支撑钢筋采用直径不小于10 mm钢筋制作，支撑钢筋 立柱间的距离不得大于2

11、000 mm。安装时应严格按预应力 筋线形图给定的位置安装。1.8.6 预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。1.8.7 铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂 直，承压板应固定牢固。1.8.8 螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。1.8.9 一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板; 一端或两端张拉的预承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。1.8.10 无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑第7页共11页钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。1.8.11 浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损 必须用塑料电布缠好。1.8.12 应防止各种预埋

12、管线抬高或降低预应力。1.8.13 任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于 孔洞中。1.8.14 预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装 时，不应污染周围环境。1.9. 穴模清理及锚具安装在混凝土浇筑后的适当时间及时清理穴模，1.9.1 清理穴模时要注意随时清除穴模周围的杂物，特别是 废弃的穴模碎块，以保持周围环境卫生。1.9.2 手工剥去预应力筋外露局部塑料保护套，清理油脂并 安装夹片。1.9.3 夹片安装时应保证夹片之间缝隙均匀，端面平齐，注 意切不可少装夹片。1.9.4 锚具人工预紧前，锚环应紧贴承压板。1.10. 张拉拉混凝土质量的要求(1)张拉前应清理承压板并检查承压

13、板正面的混凝土质量,第8页共11页混凝土外表不应存在影响张拉的质量缺陷。(2)浇筑混凝土时，派人员跟班看护。(3)张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%。1.10.1 拉(1)张拉前总承包方向分包方提供混凝土强度报告，并由 业主、监理、总包单位三方共同签发张拉令。(2)张拉时全部米用超张拉,张拉程序为C)f 0.1 3 conf 1.03 S con,并一次张拉到位。(3)张拉时实际张拉控制应力不得大于钢绞线标准强度的 0.7fptko(4)两端同时张拉时，张拉到位后先锚固一端，然后再锚 固另一端。(5)张拉记录应如实反映张拉结果。张拉过程中应及时校 核预应力筋的伸长值，如伸长值超出计算值的允许范围应暂停张 位，及时查明原因并采取措施后方可继续张拉。(6)张拉方向从一侧向另一侧依次对称张拉。(7)张拉后切除多余局部的预应力筋，切除时严禁用电焊 方法。(8)预应力筋多余局部切除后，锚具夹片外的预应力筋外 露长度不应小于30 mmo(9)预应力筋多余局部切除后应及时封锚，防止锈蚀。1.10.2 列情况不应进行预应力张拉第9页共11页