厂房钢构造安装五大阶段要点.docx

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1、厂房钢构造安装五大阶段要点一、钢构造安装准备工作在钢构造安装准备阶段，需做好以下工作：1 .编制钢构造工程的施工组织设计其内容包括：计算钢构造构件和连接的数量；选择起重 机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定 劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、平安措施和特 殊施工技术等。选择起重机械是钢构造安装的关键。起重机械的型号和 数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；但层工业厂房 面积大，宜采用自行式起重机械。对重型钢构造厂房，可选 用CC2000-30t履带式起重机和II II 1495-100t履带式起 重机等。在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工 作内容和各台起重

2、机械之间的相互配合。其内容深度，要到 达关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面局部反映 到节间。对重型钢构造厂房，柱子重量大，要分节吊装。在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设 备安装顺序。2 .钢柱根底的准备钢柱根底的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢 柱与根底连成整体。施工时应注意保证根底标高及地脚螺栓 位置的准确。钢构造根底支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关 规定。为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架， 将地脚螺栓安置在根底模板分开的固定架上，然后浇筑混凝 io为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住。为了保证根底顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式

3、和施工条件，采用下面两种方法：(1) 一次浇筑法将柱脚根底支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保 证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20 30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标 高，再以导架依据用水泥砂浆准确找平到设计标高。采用一 次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺 寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的严密粘接。(2)二次浇筑法柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次将混 凝土浇筑到比设计标高约低40-60mm,待混凝土到达一定强 度后，放置钢垫板并准确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。 当钢柱校正后，在柱脚底板下细石混凝土。二次浇筑

4、法虽然 多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。3 .构件的检查及弹线钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证构造安装顺利开 展。为此，在吊装之前应根据钢构造工程施工及验收规范 中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校 正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱 的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标 出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。对不易区分上下、左右的构件，还应在构件加以注明， 以免吊装时搞错。二、起重机的选择起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构 件安装方法、起重机械开行路线与停

5、机位置、构件平面布置 等许多问题。1 .起重机类型选择构造安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重 量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。 一般中小型厂房构造采用自行式起重机安装比拟合理。当厂 房构造的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖构 造。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安 装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考 虑构造构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重 构造又要能完成设备的安装，所以多项选择用大型自行式起 重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重 型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。2 .起

6、重机型号及起重臂长度选择起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型 号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足构造吊装的要求。3 .起重机数量确实定所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班 产量定额而定。此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件 装卸、拼装和排放的工作量。三、构件的吊装工艺厂房钢构造构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、楝 条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都 不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以到达经济合理。1 .钢柱的吊装(1)钢柱的吊升工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起 重机吊装钢柱。钢柱的吊装

7、方法与装配式钢筋混凝土柱子相 似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机 抬吊的方法开展吊装。起吊时，双机同时将钢柱吊起来，离 地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同 时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆 掉辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺 栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。(2)钢柱的校正与固定钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用 螺旋千斤顶或油压千斤顶开展校正。在校正过程中，随时观 察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成 水平标高的误差。钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条

8、套环托座，沿水平方向顶校钢柱。此法在#*施工中首次采 用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定 位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承 重块上下点焊固定，防止走动。2 .吊车梁的吊装在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊 车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻 型重量只有几吨，重型的跨度大于30m,重量可达1000kN以 上。钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空 隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。梁与牛腿用 螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。(1)吊装前考前须知注意钢柱吊

9、装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁 置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控 制定位轴线。(2)钢吊车梁的吊升吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最 多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等开展吊装。 对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时 支架分段开展吊装。(3)钢吊车梁的校正与固定吊车梁的校正主要市标高、垂直度、轴线和跨距的校正。 标高的校正可在屋盖吊装前开展，其他工程的校正宜在屋盖 吊装完成后开展，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁一样，可用 通线法或平移轴线法。吊车梁跨距的检验，用钢皮尺测量，跨度大的车间用弹

10、 簧秤拉测（一般为100 200N）,防止钢尺下垂，必要时对下 垂直应开展校正计算。3 .钢屋架的吊装和校正钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式 起重机和桅杆式起重机等开展吊装。由于屋架的跨度、重量 和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋 架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎 几道杉杆，作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装，为使屋 架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架 两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。屋架 临时固定用临时螺栓和冲钉。钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起 重臂长度允许时，最好经扩大拼装后开展组合吊

11、装，即在地 面上将两桶屋架及其上的天窗架、楝条、支撑等拼装成整体, 一次开展吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊 装稳定性。钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂 直度可用垂球检验，弦杆的平直度那么可用拉紧的测绳开展检 验。四、连接与固定钢构造连接通常有焊接、钾接和螺栓连接。螺栓连接有 普通螺栓和高强螺栓之分。高强螺栓又有大六角头高强螺栓 和扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓具有施工简单，受力好， 可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧， 不易漏拧，平安度高等优点。1 .高强螺栓连接副根据国家标准GB3633 83,钢构造用扭剪型螺栓连接副, 包括一个螺栓、一个螺母和

12、一个垫圈。高强螺栓一般采用20MnTiB钢制作，螺母用15MnVB或 35号钢制作,垫圈用45钢制作。2 .施工工艺(1)摩擦面处理高强螺栓连接，必须对构件摩擦面开展加工处理。在制 造厂开展处理可用喷砂、喷(抛)丸、酸洗或砂轮打磨。处 理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。制造厂处 理好的摩擦面，安装前应逐组复检摩擦系数，合格方可安装， 摩擦系数应符合设计要求。(2)连接板安装连接板不能有挠曲变形，否那么应矫正后才能使用。高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同, 或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下 方法开展处理：间隙d3. 0mm, 应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件一样。(3)高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺 栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度 应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要 露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾 污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺 栓连接副(即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在同一 包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放, 不得混放混用。